Műanyagok felhasználásával rengetegféleképpen lehet üreges tárgyakat gyártani, és a rotációs öntés (vagy rotációs öntés) valószínűleg az egyik legolcsóbb és leghatékonyabb módszer, amely rendelkezésünkre áll. Ez az informatív útmutató megpróbál kitérni arra, hogy mire használják még ezt a technológiát, mik a fő előnyei és egyéb hasznos információk.
- Mi a rotációs öntés?
- Hogyan működik a rotációs öntés
- Rotációs öntő berendezések
- A rotációs öntéshez használt anyagok
- Mire használják a rotációs öntést
- Rotációs öntés vagy fröccsöntés?
- Végkövetkeztetés
- Mi a rotációs öntés?
- Hogyan működik a rotációs öntés
- Pörgettyűöntő berendezések
- Rotációs öntéshez használt anyagok
- Mire használják a rotációs öntést
- Rotóöntés vagy fröccsöntés?
- A rotációs öntés hátrányai a fröccsöntéssel szemben
- A rotációs öntés előnyei
- Miért kell minden iparágnak a rotációs öntés
- Következtetés
Mi a rotációs öntés?
A rotációs öntés (vagy rotomoulding) egy olyan gyártási technológia, amely az elmúlt 20 évben jelentősen fejlődött, és napról napra egyre több vállalat alkalmazza ezt a többfunkciós eljárást. Elsősorban üreges alkatrészek előállítására használják úgy, hogy egy héjszerű formába műanyagport adagolnak, majd egyszerre forgatják és melegítik azt. E folyamat során a por buborékmentes folyékony réteggé olvad össze, amely felveszi a belső szerszámfelület formáját. Ezután a masszát lehűtik, és az üreges alkatrészt eltávolítják. Ezt az eljárást elég gyakran használják tartályok gyártására (lásd az alábbi képet), de komplex orvosi termékek, játékok, szabadidős járművek és még sok minden más is készülhet belőle.
A rotációs öntéssel előállított tartályok és tartályok falvastagsága 0,5 és 20 mm között mozog. Kapacitásuk elérheti a 13 000 gallont.
Hogyan működik a rotációs öntés
A folyamat úgy kezdődik, hogy egy fémformát porított polimerrel (többnyire polietilénnel) töltenek meg. Fém alkatrészek is elhelyezhetők a formába és beépíthetők a végső formába.
A formát egy kemencekamrába helyezik és 2 tengely mentén forgatják. A hőmérsékletet a felhasznált anyagtól függően 500°F – 680°F (260°C – 370°C) között tartják. Ennek során az olvadt anyag a forma belső felületéhez tapad.
Azt követően, hogy az olvadt anyag megformálta a tárgyat, lehűtik és eltávolítják. Ezután a formát újratöltik, és a folyamatot annyiszor ismétlik meg, ahányszor szükséges.
A formahasadékot (a forma elválasztásánál megjelenő vonal vagy gerinc) trimmeléssel távolítják el. Egyes elemeket, mint például nyílások, lyukak, csavarok és hornyok, ebben a szakaszban lehet hozzáadni.
- Az anyag betöltése a formába
- Az anyag megolvasztása a formában
- A forma hűtése
- Újabb feldolgozás
Pörgettyűöntő berendezések
A forgatásos öntőgépek tartalmaznak egy sütőt, egy hűtőkamrát és formaorsókat. A szerszámok általában alumíniumötvözetből készülnek CNC megmunkálással vagy fémöntéssel. Az ilyen alkatrészek sokkal vastagabbak, mint egy rozsdamentes acélból készült megfelelőjük. Az öntőformák hegesztett acéllemezből is készülhetnek, az alkatrész méretétől és összetettségétől függően.
Rotációs öntéshez használt anyagok
A rotációs öntéshez használt anyagok többsége a polietilén csoportba tartozik (kb. 80%), ezek közül a leggyakoribbak a következők:
- Keresztkötésű polietilén (PEX)
- Kis sűrűségű polietilén (LDPE)
- Lineáris kis sűrűségű polietilén (LLDPE)
- Nagy sűrűségű polietilén (HDPE)
Az anyagok tartalmaznak más összetevőket is, például PVC-plasztiszolokat, nejlonokat és polipropilént. Ezekkel az anyagokkal szemben támasztott elsődleges követelmények:
- magas hőstabilitás
- megfelelő ellenállás az oxidációval szemben
- hajlékonyság (könnyű áramlás a szerszám minden üregében)
Mire használják a rotációs öntést
A rotációs öntést elsősorban ipari tartályok és konténerek készítésére használják. Az egyéb alkalmazások teljes listája alább található:
- Septikus tartályok
- Kémiai tárolótartályok
- Olajtartályok
- Tüzelőanyagtartályok
- Víztisztító tartályok
- Szállító tartályok
- Traffipax tartályok
- Közlekedési tartályok táblák
- Konténerek
- Játékok és szabadidő
- Anyagmozgatás
- Marine Industry
Rotóöntés vagy fröccsöntés?
A forgácsolásnak is vannak előnyei és hátrányai, mint minden gyártási technológiának. Gyakran hasonlítják össze a fröccsöntéssel (IM). A rotációs fröccsöntés és az IM két népszerű technológia, amelyeket különböző iparágakban alkalmaznak. Sok közös vonásuk van, és néha még fel is cserélhetők, de általában ezt a két eljárást különböző esetekben alkalmazzák.
A rotációs öntés hátrányai a fröccsöntéssel szemben
- A szerszámok kevésbé kifinomult kialakítása
- Kisebb tűrések
A rotációs öntés előnyei
Bár a rotációs öntés kevésbé precíz technológiának számít, mint a fröccsöntés, és hosszabb ciklusidővel rendelkezik (1-2 ciklus óránként, szemben a fröccsöntés néhány másodpercével), mégis rendelkezik néhány olyan egyértelmű előnnyel, amely pótolhatatlanná teszi.
- A felületi felületek és színek hatalmas változatossága
- Viszonylagos szabadság a tervezésben
- Még a falvastagság is
- Kitarthatóság
- Feszültség-mentes termékek
- Biztos és ugyanakkor könnyű öntés
- Majdnem nincs anyaghulladék
- Elérhető szerszámgépköltség
- Biztos falak
Miért kell minden iparágnak a rotációs öntés
Összefoglaltuk a rotációs öntés főbb jellemzőit, így ez az az eszköz, amelynek minden gyártó vállalat arzenáljában ott kell lennie.
Következtetés
A többi műanyag fröccsöntési technológiától eltérően a rotációs fröccsöntés sokkal szilárdabb és rugalmasabb tárgyakat képes gyártani, amelyek sima felülettel és egyenletes falsűrűséggel rendelkeznek. A rotációsan fröccsöntött alkatrészek több műanyagot tartalmaznak a szerszám külső sarkaiban és oldalain. Emellett a kész tárgynak nincs annyi feszültség, és a rotációs öntés tulajdonságai miatt sokkal stabilabb, ugyanakkor rugalmasabb is. Csökkenti a törések megjelenésének kockázatát is a végtermékben. Tudjon meg többet a fröccsöntési technológiáról a gyártási útmutatóban.
- Költség.
A szerszámköltségek kevesebb, mint 1/5-öd része a fúvó- és fröccsöntés megfelelőinek, ami alacsonyabb árat jelent a rövid és közepes gyártási darabszámok esetében – a minőségben szinte semmilyen kompromisszum nélkül.
- Minőség.
A rotációs fröccsöntött műanyag alkatrészek pontossága, állaga, megjelenése és tapintása lenyűgöző. A minőség ugyanolyan jó, mint a más eljárással készült alkatrészeké. Stabil falak, amelyek jobbak, mint a
IM. - Rugalmasság.
A módszerrel rendkívül összetett formák alakíthatók ki, és még a falvastagság is változtatható újraszerszámozás nélkül, ellentétben az olyan eljárásokkal, mint a fröccsöntés.
- Sebesség.
A rotációs öntéssel készült alkatrészek létrehozásának átfutási ideje a koncepciótól a gyártásig rövidebb, mint a legtöbb más eljárásé.
- Különböző felületek.
A rotációs fröccsöntés sima vagy texturált felületek széles választékát kínálja a végtermék feljavítására, viszonylag alacsony költségek mellett.
- Sokoldalúság.
Egy valóban sokoldalú műanyag fröccsöntési technika; az eljárás a legkülönbözőbb termékek előállítására használható a legkülönbözőbb piaci ágazatokban.