Températures recuites

Photo avec l’aimable autorisation d’IBM

Les températures recuites des cuivres monophasés sont déterminées par la taille des grains. La taille des grains peut être mesurée avec précision dans ces matériaux et comme les propriétés telles que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et la ductilité varient de manière cohérente avec la taille des grains, elle est utilisée comme base pour déterminer le tempérament. En général, la dureté et la résistance diminuent et la ductilité (allongement) augmente avec la taille des grains. Il existe une exception à cette règle lorsque le matériau est très fin et que la taille des grains est très grande, ce qui fait qu’il y a très peu de grains dans l’épaisseur. Dans ce cas, la résistance et la ductilité diminuent avec l’augmentation de la taille des grains.

Généralement, le cuivre et les alliages de cuivre ont une réponse spécifique et prévisible de croissance des grains de recristallisation au recuit. Après avoir été travaillé à froid jusqu’à une réduction d’épaisseur spécifiée, le cuivre ou l’alliage de cuivre peut être recuit à l’une de plusieurs gammes de taille de grain.

Les tailles de grain nominales les plus couramment spécifiées dans les tempéraments recuits sont : 0,015 mm, 0,025 mm, 0,035 mm, 0,050 mm, 0,070 mm et 0,100 mm.

Certains alliages, comme le laiton cartouche C26000, peuvent être recuits à un certain nombre de plages de taille de grain, y compris de très petites tailles. Comme de telles tailles de grain sont difficiles à mesurer, la résistance à la traction est la mesure préférée pour ces tempéraments. Les plages de résistance à la traction produites par le recuit à ces très petites tailles de grain sont similaires aux résistances à la traction résultant de la réduction de l’épaisseur par laminage à froid. Par conséquent, ces tempéraments sont appelés « recuit à température » et peuvent être exprimés par « recuit à température ¼ dur » ou « recuit à température ½ dur ». Ce procédé est utilisé parce que la fine granulométrie produite donne une surface lisse après le formage, tandis que les limites d’élasticité inférieures et les allongements supérieurs offrent une excellente formabilité.