Rotomodelare vs. turnare prin injecție

Există o mulțime de modalități de fabricare a obiectelor goale cu ajutorul plasticului, iar turnarea prin rotație (sau rotomodelare) este probabil una dintre cele mai accesibile și eficiente metode pe care le avem la dispoziție. Acest ghid informativ încearcă să acopere la ce mai este folosită această tehnologie, care sunt principalele sale avantaje și alte informații utile.

• Ce este turnarea prin rotație?
• Cum funcționează turnarea prin rotație
• Echipamente de turnare prin rotație
• Materiale care sunt folosite pentru rotomodare
• La ce se folosește turnarea prin rotație
• Rotomodare prin rotație sau turnare prin injecție?
• Concluzie

Ce este turnarea prin rotație?

Modelarea prin rotație (sau rotomodelarea) este o tehnologie de fabricație care s-a îmbunătățit semnificativ în ultimii 20 de ani și, în fiecare zi, tot mai multe companii utilizează acest proces multifuncțional. Este utilizat în principal pentru producerea de piese goale prin adăugarea de pulbere de plastic într-o matriță în formă de cochilie, apoi prin rotirea și încălzirea acesteia în același timp. În timpul acestui proces, pulberea fuzionează într-un strat lichid fără bule care ia forma suprafeței interioare a matriței. Masa este apoi răcită și piesa goală este îndepărtată. Acest procedeu este destul de des utilizat pentru fabricarea rezervoarelor (consultați imaginea de mai jos), dar poate fi folosit și pentru fabricarea de produse medicale complexe, jucării, ambarcațiuni de agrement și multe altele.

Tancurile și recipientele fabricate prin turnare prin rotație au o grosime a peretelui cuprinsă între 0,5 și 20 mm. Capacitatea lor poate ajunge până la 13.000 de galoane.

Cum funcționează turnarea prin rotație

Procesul începe prin încărcarea unei matrițe metalice cu un polimer sub formă de pulbere (în principal polietilenă). Componentele metalice pot fi, de asemenea, plasate în matriță și încorporate în forma finală.

Modela este introdusă într-o cameră de cuptor și rotită de-a lungul a 2 axe. Temperatura este menținută la 500°F – 680°F (260°C – 370°C), în funcție de materialul utilizat. În timpul acestui proces, materialul topit aderă la suprafața interioară a formei.

După ce materialul topit a format obiectul, acesta este răcit și îndepărtat. Matrița este apoi reîncărcată, iar procesul se repetă de câte ori este necesar.

Fisura din matriță (linia sau creasta care apare în punctul în care matrița este separată) este îndepărtată prin decupare. Unele elemente, cum ar fi deschideri, găuri, șuruburi și fante, pot fi adăugate în timpul acestei etape.

1. Încărcarea materialului în interiorul matriței
2. Fundarea materialului în interiorul matriței
3. Răcirea matriței
4. Post-procesare

Echipamente de turnare rotativă

Mașinile de turnare rotativă includ un cuptor, o cameră de răcire și axe de turnare. Matrițele sunt de obicei fabricate din aliaj de aluminiu cu prelucrare CNC sau turnare de metal. Astfel de piese sunt mult mai groase decât un echivalent realizat din oțel inoxidabil. Matrițele pot fi, de asemenea, fabricate din tablă de oțel sudată, în funcție de dimensiunea și complexitatea piesei.

Materiale care se folosesc la rotoformare

Majoritatea materialelor care se folosesc la rotoformare sunt din grupa polietilenei (aproximativ 80%), cele mai frecvente dintre acestea fiind:

• Polietilenă reticulată (PEX)
• Polietilenă de joasă densitate (LDPE)
• Polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE)
• Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)

Aceste materiale mai conțin și alte componente, cum ar fi plastisolurile din PVC, nailon și polipropilenă. Cerințele principale pentru aceste materiale sunt:

• Stabilitate termică ridicată
• Rezistență suficientă la oxidare
• Ductibilitate (curgere ușoară prin toate cavitățile matriței)

Pentru ce se folosește turnarea prin rotație

Rotomodarea prin rotație este folosită în principal pentru fabricarea rezervoarelor și containerelor industriale. O listă completă a altor aplicații poate fi găsită mai jos:

• Cisterne septice
• Cisterne de depozitare a produselor chimice
• Cisterne de ulei
• Cisterne de combustibil
• Cisterne de tratare a apei
• Cisterne de transport naval
• Trafic semne de circulație
• Containere
• Jucării și agrement
• Manipulare materiale
• Industria marină

Rotomodare sau turnare prin injecție?

Rotomodelarea are atât avantaje, cât și dezavantaje, la fel ca orice tehnologie de fabricație. Este adesea comparată cu turnarea prin injecție (IM). Rotomodelarea și IM sunt două tehnologii populare care sunt utilizate pentru diverse industrii. Ele au multe în comun și uneori sunt chiar interschimbabile, dar, de regulă, aceste două procese sunt folosite pentru cazuri diferite.

Dezavantajele rotomodelării în comparație cu turnarea prin injecție

• Proiectare mai puțin sofisticată pentru matrițe
• Toleranțe mai mici

Beneficii ale turnării prin rotație

Deși rotomodelarea este considerată o tehnologie mai puțin precisă decât turnarea prin injecție și are timpi de ciclu mai lungi (1-2 cicluri pe oră față de câteva secunde pentru turnarea prin injecție), are totuși câteva avantaje distincte care o fac de neînlocuit.

• Vasta variație a finisajelor de suprafață și a culorilor
• Libertate relativă pentru proiectare
• Egalitatea grosimii pereților
• Durabilitate
• Stres-.produse fără tensiuni
• Modelare sigură și în același timp ușoară
• Practic nu există deșeuri de material
• Costuri accesibile ale echipamentelor pentru scule
• Pereți rezistenți

De ce fiecare industrie trebuie să folosească rotomodelarea

Am rezumat principalele caracteristici ale rotomodelării, făcându-l instrumentul care ar trebui să se afle în arsenalul fiecărei companii de producție.

Concluzie

Pe lângă alte tehnologii de turnare a plasticului, turnarea prin rotație poate fabrica articole mult mai rezistente și mai flexibile, care are o suprafață netedă și o densitate consistentă a pereților. Piesele turnate prin rotație au mai mult plastic în colțurile exterioare și în părțile laterale ale matriței. De asemenea, obiectul finit nu are atât de multă tensiune și este mult mai stabil și, în același timp, flexibil datorită proprietăților turnării rotaționale. De asemenea, se reduce riscul de apariție a fracturilor în produsul final. Aflați mai multe despre tehnologia de turnare prin injecție în ghidul nostru de fabricație.

• Costuri.

  Costurile de prelucrare sunt mai mici de 1/5 din echivalentele de suflare și turnare prin injecție, ceea ce înseamnă un preț mai mic pentru serii scurte și medii de producție – fără a face aproape nici un compromis în ceea ce privește calitatea.

• Calitate.

  Precizia, consistența, aspectul și senzația componentelor din plastic turnate prin rotație sunt impresionante. Calitatea este la fel de bună ca a pieselor fabricate prin alte procese. Pereți rezistenți care sunt mai superiori decât
  IM.

• Flexibilitate.

  Metoda poate fi utilizată pentru a modela forme foarte complexe și chiar și grosimea peretelui poate fi schimbată fără a fi nevoie de reutilare, spre deosebire de procese cum ar fi turnarea prin injecție.

• Viteză.

  Timpurile de realizare a componentelor care utilizează turnarea prin rotație de la concepție până la fabricație sunt mai scurte decât majoritatea celorlalte procese.

• Finisaje diverse.

  Modelarea prin rotație poate oferi o gamă de finisaje netede sau texturate pentru a îmbunătăți produsul final la un cost relativ scăzut.

• Versatilitate.

  O tehnică de turnare a plasticului cu adevărat versatilă; procesul poate fi utilizat pentru a realiza o mare varietate de produse pentru o gamă largă de sectoare de piață.

.