Zasady projektowania skutecznych systemów Clean-in-Place (CIP)

Systemy CIP (Clean-in-place) to zespół mechanicznych komponentów i urządzeń wykorzystywanych do łączenia wody, chemikaliów i ciepła w celu utworzenia roztworów czyszczących. Te chemiczne roztwory czyszczące są pompowane lub cyrkulowane przez system CIP przez inne systemy lub urządzenia w celu ich oczyszczenia. Jak sama nazwa wskazuje, celem systemu CIP jest zapewnienie funkcji czyszczenia innych systemów procesowych lub urządzeń bez konieczności ich przenoszenia lub rozbierania. Są one często stosowane w zakładach przetwórczych do usuwania nagromadzonych materiałów i zanieczyszczeń z sanitarnych urządzeń procesowych, takich jak rurociągi, zbiorniki i inne maszyny. Wiele branż polega na nich, aby osiągnąć i utrzymać standardy sanitarne i higieniczne w krytycznych operacjach.

Dla ich krytycznej funkcji, systemy CIP są zaprojektowane i zbudowane dla trwałości i niezawodności. W Highland Equipment, dostarczamy wysokiej jakości systemy clean-in-place odpowiednie do stosowania w wielu gałęziach przemysłu, w tym mleczarskiego, spożywczego, farmaceutycznego, browarniczego i kosmetycznego. Stworzyliśmy poniższy przewodnik, aby przedstawić niektóre z kluczowych zasad projektowania i integracji skutecznych systemów CIP.

Uwagi projektowe dla systemów CIP

Przy projektowaniu systemu CIP, istnieje kilka elementów projektowych, o których należy pamiętać, aby zapewnić, że skonstruowany system w pełni wykonuje swoją zamierzoną funkcję. Niektóre z kluczowych rozważań projektowych obejmują:

• Wydajność.System CIP musi być odpowiednio zwymiarowany, aby zapewnić przepływ i ciśnienie potrzebne do usunięcia pozostałości, skrócenia czasu cyklu i skutecznego płukania.

• Urządzenia.Zakład przetwórczy musi być wyposażony w media wymagane do obsługi systemu CIP.

• Wymagania dotyczące przestrzeni.Lokalne przepisy i praktyki konserwacyjne dyktują przestrzeń potrzebną dla przenośnych i stacjonarnych systemów CIP.

• Odwadnianie.Prawidłowe odwadnianie jest krytyczne dla operacji czyszczenia. Urządzenia odwadniające muszą być w stanie obsłużyć wysokie temperatury wypływu.

• Czas przetwarzania.Ilość czasu, jaką system CIP potrzebuje na swoje działanie, określa, ile pojedynczych jednostek jest wymaganych do zaspokojenia popytu.

• Temperatura.Jeśli białka są obecne wewnątrz systemów procesowych, operacje płukania wstępnego powinny odbywać się w temperaturze otoczenia, aby usunąć jak najwięcej białka bez denaturacji.

• • Stężenie i typ roztworu.Systemy CIP wykorzystują różne roztwory czyszczące i stężenia do różnych celów. Na przykład:
    • Soda kaustyczna – zwana również sodą kaustyczną, wodorotlenkiem sodu lub NaOH – jest używana jako detergent w większości cykli CIP. Stężenia wahają się między 0,5-2,0%.
    • Kwas azotowy jest używany do usuwania kamienia i stabilizacji poziomu pH po cyklu mycia kaustycznego. Jest on zwykle stosowany w stężeniach 0,5%.
    • Roztwory podchlorynu są zwykle stosowane jako środki sanityzujące.

• Charakterystyka powierzchni sprzętu.Wewnętrzne wykończenie systemu CIP może pomóc lub utrudnić gromadzenie się białek i innych zanieczyszczeń w systemie. Na przykład, mechaniczne operacje polerowania tworzą bardziej chropowate powierzchnie niż operacje elektropolerowania, co powoduje większe ryzyko przylegania materiału. Przy wyborze wykończenia, istotne jest, aby wybrać taki, który minimalizuje ilość mechanicznych i chemicznych uszkodzeń doświadczanych podczas operacji czyszczenia.

Integration Considerations for CIP Systems

Oprócz właściwego projektu i konstrukcji, właściwa integracja jest ważna dla osiągnięcia optymalnej wydajności czyszczenia z systemu CIP. Chociaż system CIP może być zaprojektowany i zbudowany na zamówienie, aby spełnić potrzeby zakładu, jeżeli nie jest prawidłowo zintegrowany, może nie działać zgodnie z przeznaczeniem. Dlatego konieczne jest rozważenie sposobu integracji systemu CIP od początku procesu planowania.

Niektóre z czynników, o których należy pamiętać, obejmują:

• Rurociągi.W systemach CIP należy stosować połączenia spawane, ponieważ połączenia gwintowane lub kołnierzowe ułatwiają gromadzenie się zanieczyszczeń w systemie. Dodatkowo, linie powrotne powinny mieć jak największe nachylenie, aby zachęcać do grawitacyjnego opróżniania i zniechęcać do tworzenia kieszeni powietrznych, które mogą uniemożliwić płynom czyszczącym dotarcie do wszystkich powierzchni.
• Płoza CIP.Płoza CIP zawiera wymagany zbiornik na roztwory płuczące i chemiczne.
• Filtry.Filtry w systemach CIP są często trudne do opróżnienia. Jako takie wymagają regularnego usuwania w celu czyszczenia lub wymiany przed sterylizacją.
• Akumulacja.Wszystkie elementy systemu powinny wykazywać właściwości swobodnego opróżniania, aby uniknąć efektu „pierścienia w wannie”.

Contact the CIP System Experts at Highland Equipment Today

Systemy CIP są niezbędnymi elementami wyposażenia w wielu zakładach przetwórczych. Jeśli potrzebujesz systemu CIP dla swojej firmy, zwrócić się do ekspertów w Highland Equipment. Oferujemy kompleksowe rozwiązania sprzętowe – w tym projektowanie, produkcję, instalację i wsparcie techniczne – aby zapewnić, że otrzymasz system CIP, którego potrzebujesz do zastosowania w procesie sanitarnym.

W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat naszych systemów CIP i oferty usług, skontaktuj się z nami już dziś.

.