Jakiego rodzaju wkrętów powinieneś użyć przy następnym projekcie?
Łatwo być zdezorientowanym. Wkręty są bez wątpienia najbardziej uniwersalnymi elementami złącznymi stosowanymi w obróbce drewna, ale wybór jest bardzo duży. Wkręty do drewna są przydatne do szybkiego budowania przyrządów i form mocujących, łączenia części szafek i mebli, montażu okuć i listew wykończeniowych i wielu innych. Wkręty tworzą mocne połączenia między częściami wykonanymi z litego drewna, sklejki i innych arkuszy bez konieczności stosowania przycinanych elementów stolarskich. Od łbów do napędów, punktów do gwintów, platerów do powłok, nasz autor daje ci gruntowną edukację w zakresie opcji dostępnych w świecie nowoczesnych śrub. lub klejów (i w przeciwieństwie do połączeń klejonych, śruby są usuwalne, więc możesz rozebrać to, co zbudowałeś). Wkręty są również dobre do wzmacniania części montowanych za pomocą tradycyjnej stolarki – na przykład, kołkowania czopów w ich wpustach.
Wybór odpowiedniego wkręta do drewna był kiedyś prosty – wybierz cynkowy lub mosiężny wkręt o odpowiednim rozmiarze i długości do danej pracy. Jednak postęp technologiczny w budownictwie i produkcji wyrobów drewnianych przyczynił się w ostatnich dziesięcioleciach do powstania szerokiej gamy nowych wkrętów. Jest ich tak wiele, że z pewnością sprawią, że zakręci ci się w głowie!
Napisałem ten artykuł i nakręciłem ten film, aby posłużyć jako krótki przewodnik po wkrętach do drewna. Dokładne zbadanie różnych części śruby – materiału, z którego jest wykonana, projektu jej łba, stylu napędu, punktu i gwintów, powłok i pokryć, które chronią ją przed korozją – da ci lepsze zrozumienie całego projektu i technologii, która idzie do produkcji
każdej pojedynczej śruby. Mam nadzieję, że ta eksploracja lepiej wzmocni twoje kompetencje następnym razem, gdy będziesz musiał wybrać odpowiednie śruby do projektu pod ręką.
Rodzaje śrub&Materiały
Wśród wielu materiałów, z których wykonywane są wkręty do drewna – mosiądzu, brązu, aluminium, itp. Są one mocne, niedrogie i łatwo dostępne w szerokim zakresie rozmiarów. Ale staromodne stożkowe stalowe wkręty do drewna mogą być bolesne w użyciu. Wielu stolarzy przerzuciło się na niedrogie wkręty do suchej zabudowy, gdy stały się one łatwo dostępne kilkadziesiąt lat temu. Wykonane z twardszej stali, która może penetrować płyty ścienne i kołki, wkręty do suchej zabudowy wbijają się szybko i bez potrzeby wiercenia otworów pilotażowych. Są jednak stosunkowo kruche i łamią się pod wpływem dużych sił napędowych lub naprężeń, co czyni je złym wyborem dla projektów wymagających mocnej konstrukcji.
Na szczęście inny rodzaj wkrętów w dużej mierze zastąpił tradycyjne wkręty stożkowe i wkręty do suchej zabudowy. „Śruby produkcyjne” mają punkty i gwinty ostre i wystarczająco mocne, aby penetrować najtwardsze drewno i materiały sztuczne – nawet niektóre metale. Ich łby i trzony są wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać wysoki moment obrotowy dostarczany podczas wkręcania za pomocą wiertarki elektrycznej lub wkrętarki udarowej, i mogą wytrzymać duże naprężenia, na które mogą być narażone połączone śrubami części mebli lub szafek. Wkręty ze stali hartowanej takich marek jak GRK Fasteners™, SPAX®, PowerPro™ i Saber Drive™ są często sprzedawane jako „wkręty budowlane” lub „wkręty uniwersalne”
Bez specjalnej powłoki do użytku zewnętrznego, śruby ze stali hartowanej nie są szczególnie odporne na warunki atmosferyczne i są najlepiej zarezerwowane dla projektów wewnętrznych. Deck śruby są w zasadzie śruby produkcji, które zostały platerowane i / lub powlekane w celu zwiększenia ich odporności na korozję. Nadają się one doskonale do projektów zewnętrznych, takich jak domki do zabawy lub tarasy. Aby uzyskać jeszcze większą odporność na rdzę i korozję, dwa najlepsze materiały śrub to brąz krzemowy i stal nierdzewna. Słabsze od zwykłych śrub stalowych, śruby ze stopu chromu ze stali nierdzewnej występują w dwóch popularnych gatunkach: Klasa 305 nierdzewna jest dobra do zastosowań, w których powlekane śruby pokładowe nie mają wystarczającej odporności na korozję, podczas gdy klasa 316 (czasami określana jako morska klasa nierdzewna) są najlepsze dla projektów, które są narażone na działanie słonego powietrza lub w obszarach, w których prawdopodobne jest wystąpienie poważnej korozji.
Rodzaj łba
Niezależnie od materiału śruby, rozmiaru lub długości, kształt jej łba ma znaczący wpływ na to, jak dobrze działa w danym zastosowaniu. Konstrukcje łbów można podzielić na dwie grupy: te, które zapadają się równo z powierzchnią roboczą i te, które są z niej dumne. W pierwszej grupie, śruby z łbem stożkowym i śruby z łbem hebanowym mają łby zaprojektowane tak, aby automatycznie zagłębiały się we wszystkich, z wyjątkiem najtwardszych materiałów (np. palisander, heban). Wkręty z łbem hebanowym szybko się wbijają i mają dobrą siłę trzymania w większości materiałów. Wkręty z łbem ściętym są dobrym wyborem, gdy potrzebna jest tylko umiarkowana siła trzymania i nie chcemy, aby łeb śruby był zbyt widoczny. Po wbiciu we wstępnie wywiercone otwory są lepszym wyborem niż gwoździe do mocowania ościeżnic drzwiowych lub mocowania listew wykończeniowych i form: wkręty do listew wykończeniowych są mniej podatne na rozszczepienie cienkich lub delikatnych części drewna.
Tradycyjne wkręty z łbem płaskim i owalnym nadają projektom ładny, czysty wygląd, ale wymagają stożkowego wgłębienia dla ich główek wierconych pogłębiaczem. W przeciwieństwie do tego, większość śrub produkcyjnych z płaskim łbem są samogwintujące: tworzą własne wgłębienie, które pozwala głowa siedzieć równo. Unikalne śruby Quickscrews „Funnel Head”, zaprojektowane do użytku z fornirowanymi sklejkami i materiałami powlekanymi, takimi jak melamina, mają podwójne ząbkowanie, z bardzo drobnymi ząbkami, które wcinają się w delikatne powierzchnie bez ich rozrywania.
Pośród typów łbów śrub, które siedzą dumnie na powierzchni roboczej, są tradycyjne śruby z łbem okrągłym, łbem panewkowym i łbem serowym (aka łbem filuternym). Każdy z nich ma stosunkowo małą głowę z płaskim dnem, która opiera się o powierzchnię obrabianego przedmiotu. Zapewnia to odpowiednią siłę mocowania w twardych gatunkach drewna, ale w miękkich gatunkach mniejsze łby mają tendencję do miażdżenia drewna na powierzchni. Gdy łączone elementy są naprężone, efektywne trzymanie wkręta ulega zmniejszeniu. Wkręty z większymi łbami oferują większą powierzchnię styku z powierzchnią roboczą i większą odporność na penetrację i przeciąganie.
Śruby z łbem kratownicowym (vel śruby z „łbem grzybkowym”) mają łeb bardzo podobny do śruby z łbem pancernym metaloplastyka, tylko ogólny łeb jest bardziej płaski i ma większą średnicę. Są one doskonałym wyborem do montażu sprzętu, takiego jak prowadnice szuflad, gdzie chcesz mieć dobry kontakt ze sprzętem, ale potrzebujesz głowy śruby, aby nie wystawać zbyt daleko. Śruby z łbem podkładkowym wyglądają jak zwykłe śruby z okrągłym łbem z małymi podkładkami umieszczonymi pod ich łbem. Dodana powierzchnia na spodniej stronie łba zapobiega ich zbyt głębokiemu zatopieniu, szczególnie gdy są napędzane za pomocą napędów elektrycznych.
Właściwie nazwane śruby „super łeb podkładki” mają jeszcze większą średnicę łba podkładki. Doskonale sprawdzają się wszędzie tam, gdzie dwie części są połączone, ale muszą pozostać regulowane, jak np. mocowanie frontu szuflady do skrzynki szufladowej. Wkręty z łbem waflowym (i kołnierzowym) mają duże, płaskie łby przypominające monety. Większość wkrętów z łbem waflowym, w tym wkręty „PowerHead” firmy FastCap®, są nie tylko duże, ale również bardzo cienkie, co daje im dużą siłę mocowania i niski profil.
Obejrzyj: VIDEO – WoodScrews 101
Chyba, że budują meble w stylu epoki, niewielu stolarzy nadal używa tradycyjnych stożkowych wkrętów do drewna z łbem szczelinowym, ponieważ mają one tendencję do ześlizgiwania się z wkrętaka lub końcówki wkręcającej i łatwo się „wykrzywiają”, zwłaszcza gdy są napędzane wiertarką akumulatorową lub wkrętarką udarową.
Jednakże wielu stolarzy nadal używa śrub z łbem krzyżowym, które weszły do produkcji w latach 30-tych i stały się popularne, ponieważ ich poprzeczne wgłębienie automatycznie centruje się na końcówce śrubokręta. Mają one tendencję do wykrzywiania się, zwłaszcza gdy są używane z napędami elektrycznymi. Jednak mało znanym faktem jest to, że Henry Phillips zaprojektował swoje śruby tak, aby robiły to celowo! Aby przyspieszyć produkcję samochodów, wypustki zapobiegały zbyt mocnemu dokręcaniu śrub Phillipsa przez robotników używających wczesnych wkrętarek, które nie miały możliwości regulacji momentu obrotowego. Dzisiejsi stolarze redukują tendencję do cam out poprzez staranne ustawianie sprzęgieł w swoich wkrętarkach. POZIDRIV®, nowoczesny wariant napędu Phillips, został opracowany w celu zachowania centrowania przy jednoczesnej redukcji wykrzywiania. Jest to dobry wybór dla większych/dłuższych śrub, które wymagają dużego momentu obrotowego podczas wkręcania w twarde materiały.
Pomimo, że istnieją dziesiątki nowoczesnych stylów napędów stosowanych w śrubowych elementach złącznych (hex, polydrive, spanner head, itp.), dwa stały się szczególnie popularne w ostatnich dekadach: Napędy kwadratowe Robertsona i gwiaździste TORX®. Napęd kwadratowy „Robertson” został opracowany w Kanadzie we wczesnych latach 1900, ale niechęć Petera L. Roberstona do udzielania licencji na swoje śruby użytkownikom przemysłowym (takim jak Henry Ford) spowodowała, że nie stał się on popularny w Stanach Zjednoczonych. Dopiero w ostatnich dziesięcioleciach firmy takie jak internetowy sprzedawca elementów złącznych McFeely’s zaczęły sprzedawać je stolarzom. Śruby napędowe TORX, z charakterystycznym wzorem sześcioramiennej gwiazdy, pojawiły się w późnych latach 60-tych i szybko stały się popularnym elementem złącznym stosowanym w produkcji wszystkiego, od samochodów po motocykle i elektronikę użytkową. Większość wkrętów do drewna z napędem TORX to wkręty pokładowe, ale ten styl napędu zyskuje popularność również w konstrukcjach ogólnego przeznaczenia i wkrętach do szafek. Wkrętaki Robertson są dostępne w sześciu rozmiarach, ale wkrętaki #1 (zielony), #2 (czerwony) i #3 (czarny) są używane do wkrętów do drewna od rozmiaru #3 do rozmiaru #14. Wkrętaki TORX są dostępne w dwóch tuzinach różnych rozmiarów (od T1 do T100), ale wkrętaki T15, T20 i T25 obejmują większość popularnych wkrętów do drewna.
Oba napędy Robertson i TORX mają dwie cechy, które sprawiają, że są doskonałym wyborem dla stolarzy używających wkrętaków elektrycznych: dopasowanie sztyftu i odporność na wykrzywienie. Stick fit to zdolność końcówki wbijaka i wnęki wbijaka do tworzenia tymczasowego połączenia. Po ustawieniu śruby z napędem kwadratowym lub gwiazdkowym na końcówce końcówki wkręcającej, można ją wkręcać bez konieczności trzymania. To nie tylko uwalnia dodatkową rękę, ale pozwala na wkręcanie śrub we wszelkiego rodzaju trudno dostępne miejsca. Zarówno napędy TORX jak i Robertson posiadają głębokie wgłębienia, w które wkręca się główka wkrętaka. Wgłębienie ma prawie pionowe ścianki boczne, co oznacza bardzo małą potrzebę dociskania wkrętaka, aby utrzymać go w miejscu. To nie tylko znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo wykrzywienia, ale także zmniejsza zużycie i uszkodzenia sterownika.
Dwa inne style napędów śrubowych są warte wspomnienia: Pozisquare® i Outlaw drive. Pozisquare (aka combo drive) jest hybrydą, która łączy napęd Phillips #2 i napęd kwadratowy #2 w jednym zagłębieniu łba śruby. Możesz użyć bitu Phillips lub Robertson, aby je wbić, ale specjalny bit Pozisquare (combo) daje lepsze dopasowanie i odporność na wykrzywienie. Nowe dziecko w bloku, Outlaw Fasteners, zebrał ponad 100k dolarów za pośrednictwem Kickstartera i stworzył własną linię unikalnych śrub pokładowych. Trzypoziomowe sześciokątne wgłębienie na łeb oferuje 18 punktów styku dla super stick fit z praktycznie bez cam out. W miejsce używania ich specjalnego sterownika, śruby Outlaw mogą być napędzane zwykłym sześciokątnym sterownikiem.
Ukrywanie lub zakrywanie główek śrub
Śruby mogą zapewnić miły szczegół dekoracyjny w projekcie: wyobraź sobie rząd błyszczących mosiężnych śrub przebijających krawędź orzechowej szafki lub mahoniowej szkatułki na biżuterię. Ale jeśli nie chcesz, aby łby śrub były widoczne, możesz je ukryć lub zakryć. Najprostszym sposobem na ukrycie wkrętów z płaskim łbem jest umieszczenie ich w wywierconych otworach zakończonych drewnianymi zatyczkami, które pasują do obrabianego przedmiotu. Można wiercić otwory pilotujące i pogłębiające w oddzielnych krokach lub użyć specjalnego wiertła, które wykonuje oba zadania jednocześnie. System Pro Plug® firmy Starborn Industries to bardzo ładny zestaw zaprojektowany tak, aby cały proces był szybki i łatwy. Zawiera on specjalną końcówkę do pogłębiania/wywiercania otworów, końcówkę do nakładania kleju do otworów, śruby i stożkowe zatyczki do drewna (dostępne w kilkunastu różnych gatunkach drewna).
Jeśli wolisz wzmocnić obecność elementów złącznych zamiast całkowicie je ukryć, dekoracyjne zatyczki kopułowe lub guzikowe, albo osłony śrub są dobrym rozwiązaniem. Możesz zobaczyć ich różnorodność na zdjęciu poniżej. Ozdobne zaślepki do drewna wkleja się w wywiercone otwory i mogą one stanowić ładny detal, jednocześnie ukrywając wkręty. Craftsman-style otwory wtyczki (dostępne z www.rockler.com) są wielkości pasują do otworów 3/8″, ale mają kwadratowe głowy z piramidy w kształcie wierzchołków, które przypominają cyzelowane końce małych czopów przelotowych tradycyjnie używane w Mission stylu mebli. Dla nowoczesnego stylu stolarki, spróbuj metalowe czapki otworów, dostępne w różnych metalicznych wykończeniach. Bardzo podoba mi się wygląd czarnych anodowanych aluminiowych zaślepek na powierzchni blond drewna. Niedrogie i szybkie w montażu, plastikowe zaślepki FastCap mają małe wypustki, które zatrzaskują się we wgłębieniach głowy śrub z płaskim łbem o kwadratowym napędzie. Białe zaślepki są idealne do maskowania wkrętów w szafkach z melaminy, a w razie potrzeby demontażu elementu w przyszłości można je usunąć.
Punkty wkrętów &Gwinty
Punkt i gwinty wkrętów do drewna mają do wykonania potężne zadanie. Muszą one przebić powierzchnię drewna, a następnie wciągnąć wkręt, nie powodując rozszczepienia drewna lub drzazg. Po wbiciu, gwinty muszą mocno trzymać wkręt w drewnie, aby nie wyrywał się i nie pozwalał na oddzielenie się części, które łączy, nawet jeśli są one obciążone. Starej szkoły stożkowe śruby do drewna wymagają otworu pilotażowego podczas wkręcania we wszystkie, ale najbardziej miękkie materiały: ich punkty są stosunkowo tępe, a ich płytkie gwinty nie oferują dużej siły trzymania.
W przeciwieństwie do nich, śruby produkcyjne, budowlane i pokładowe mają bardzo ostre punkty i gwinty, które mają większą średnicę niż sam trzon śruby. Dzięki temu mogą one penetrować większość materiałów bez konieczności wykonywania otworu pilotażowego, co daje ogromną oszczędność czasu podczas ich montażu! Nie ma obszaru rozwoju wkrętów do drewna, który w ostatnich latach doczekał się większej liczby innowacji niż konstrukcja gwintu i czubka. Przyjrzyjmy się obu tym cechom dogłębnie:
Punkt
Dobry punkt wkrętu szybko wgryza się w powierzchnie nieprzelotowe, ściągając wkręt szybko w dół i tworząc otwór wejściowy dla trzonu i gwintu wkrętu. Większość wkrętów produkcyjnych/konstrukcyjnych/pokładowych wykorzystuje w tym celu końcówkę ślimakową typu 17. Ten ostry jak igła czubek wbija się nawet w najtwardsze materiały – a także w Twoje palce, więc zachowaj ostrożność podczas pracy z nimi! Samogwintujący rowek tuż za czubkiem wycina otwór w powierzchni, jednocześnie kierując odłamki w górę trzonu wkręta. Pomaga to wciągnąć śrubę do środka, jednocześnie zmniejszając nacisk na zewnątrz, który może powodować pęknięcia i wybrzuszenia. Zamiast ryflowanego czubka ślimaka, niektóre wkręty budowlane SPAX posiadają czubek 4CUT™ z kwadratowym końcem, który podczas wkręcania odsuwa na bok włókna drewna, zamiast je przecinać.
Gwinty
Gdy punkt wciągnął wkręt do drewna w materiał, to do gwintów należy kontynuowanie wbijania go w resztę drogi. Konwencjonalna mądrość zawsze głosiła, że wkręty z drobnym gwintem są najlepsze do twardego drewna – dębu, wiśni, klonu, brzozy itp. – podczas gdy wkręty z grubym gwintem wbijają się i trzymają lepiej w miękkim drewnie, sklejce i materiałach kompozytowych (płyta wiórowa, MDF itp.). Jednak nowsze konstrukcje gwintów zmieniły zasady i sprawiły, że wiele wkrętów produkcyjnych/konstrukcyjnych nadaje się do stosowania w szerokim zakresie materiałów i zastosowań.
Niektóre gwinty, w tym QuickCutter™, spirala ołowiana i gwinty z nacięciem krzyżowym, zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia momentu obrotowego potrzebnego do napędu śruby. W niektórych specjalistycznych gwintach śrubowych, część radełkowanego gwintu ramienia, tuż nad zwykłym gwintem śruby, powiększa nieznacznie otwór podczas wkręcania śruby, pozwalając na łatwiejsze obracanie się trzonu śruby, jednocześnie pomagając zwiększyć siłę docisku pomiędzy łączonymi częściami. Oto niektóre z nowszych konstrukcji gwintów i ich zamierzone zalety:
Gwint QuickCutter (śruby produkcji Quickscrews): Głębokie gwinty i bardzo długi rowek powyżej wierzchołka.
Gwint spiralny (śruby Quickscrews z łbem lejkowatym): Gwint spiralny tuż nad czubkiem szybko wciąga wkręt w drewno.
Gwint z nacięciem krzyżowym (wkręty do drewna Power Pro Outdoor): Podwójna konstrukcja gwintu ze standardowym gwintem zewnętrznym i gwintem wewnętrznym, która pomaga zmniejszyć tarcie u nasady wkrętu.
Gwint Hi-Lo (wkręty Rockler Hi-lo; wkręty do otworów kieszeniowych Kreg® Hi-lo): Śruba dwugwintowa z grubszym, ostrzejszym gwintem zewnętrznym i drobniejszym gwintem wewnętrznym. Tworzy uniwersalny wkręt, który oferuje dobrą siłę trzymania i mniejszą ilość zrywów we wszystkich gatunkach drewna i blach.
GwintCEE™ (wkręty GRK R4™ i RSS™; wkręty Outlaw deck): Ząbkowane ramię tuż nad regularnym gwintem śruby.
Odcinek odwróconego gwintu (wkręty do pokładów Starborn Cap-Tor xd): Odcinek odwróconego gwintu tuż pod łbem wkręta pokładowego pomaga zapobiegać wgłębieniom i grzybkowaniu (wypukły obszar wokół łba wkręta). Podobny odwrócony gwint na wkrętach do drewna SPAX ze stali nierdzewnej pomaga zapobiegać wykręcaniu się wkrętów podczas wysychania tarcicy.
Gwint europejski: Melamina, płyty wiórowe i MDF cieszą się złą sławą ze względu na słabą siłę trzymania przy łączeniu zwykłymi wkrętami. W latach 70-tych niemiecki producent okuć Hafele wprowadził ponadwymiarowe wkręty Confirmat specjalnie do budowy gotowych do montażu mebli i szafek w stylu euro. Wkręty Confirmat (lub podobne Firmit) działają jak gwintowane kołki stalowe, tworząc mocne, sztywne połączenie doczołowe między częściami.
Gwint W-Cut™ (GRK RSS i wkręty do szafek) i gwint ząbkowany (wkręty Saberdrive i SPAX): Przypominająca piłę ząbkowana krawędź wycięta w gwincie, zaprojektowana do przecinania drewna jak ostrze piły tarczowej.
Pokrycia i powłoki
W końcowym etapie produkcji, większość stalowych wkrętów do drewna otrzymuje jakiś rodzaj poszycia (proces metalurgiczny wykonywany na gołych metalowych wkrętach) lub powłoki (nakładanej na gołe metalowe wkręty lub już pokryte wkręty). Wkręty są powlekane i/lub pokrywane z trzech powodów.
1. Zapobieganie korozji
Zwykłe stalowe śruby szybko rdzewieją, gdy są wystawione na działanie wilgoci. Powlekanie nie tylko pomaga utrzymać śrubę przed rdzewieniem, ale zapobiega rdzy, która tworzy się na śrubie, aby nie zabarwić drewna wokół niej. Najbardziej powszechne poszycie na wkrętach do drewna to jasny cynk, w dużej mierze dekoracyjne wykończenie, które zapewnia tylko niewielką ilość odporności na korozję. Śruby cynkowe mogą ulec matowej białej korozji („biała rdza”), jeśli nie są chronione przezroczystą powłoką lub kolorowym chromianem, takim jak żółty cynk. Jasne, złoto-żółte śruby cynkowe mają większą odporność na korozję niż jasny cynk, więc ta powłoka jest często stosowana na śrubach budowlanych. Pokrywanie czarnym tlenkiem (czarnym fosforem) zapobiega rdzewieniu śrub stalowych, ale oferuje niewielką ochronę przed poważną korozją.
Procesy cynkowania, np. galwanizacja i zanurzanie na gorąco, tradycyjnie zapewniały śrubom najlepszą ochronę przed rdzą, ale nowoczesne śruby pokładowe i konstrukcyjne są również dostępne z powłokami high-tech lub kombinacjami powlekania/powlekania dla środowisk zewnętrznych:
Blue-Kote™ (śruby do otworów kieszeniowych Kreg): Niebieskie wkręty z trzema warstwami antykorozyjnymi; odporne na warunki atmosferyczne.
NoCoRode PLUS Pro-Master wkręty do drewna (sprzedawane przez McFeely’s): prawie 20 razy bardziej odporne na korozję niż standardowa żółta powłoka cynkowa; dobrze współpracują z większością drewna na zewnątrz.
Powłoka epoksydowa: Wkręty Deckfast® Epoxy Coated firmy Starborn zapewniają odporność na korozję i są dostępne w czterech kolorach (szary, zielony, czerwony i brązowy), aby pasowały do impregnowanej tarcicy.
Climatek™: Powłoka GRK składająca się z sześciu warstw cynku i polimerów; zatwierdzona do stosowania z silnie korozyjną tarcicą impregnowaną ciśnieniowo.
HCR™: Wkręty SPAX „o wysokiej odporności na korozję” posiadają system podwójnej bariery powłokowej z elektrycznie nakładanym podłożem i opatentowaną organiczną powłoką wierzchnią, zaprojektowaną w celu przedłużenia długowieczności wkrętów, nawet w przypadku stosowania z tarcicą impregnowaną.
Weather Maxx™ Bronze Ceramic Coat: Wkręty marki Power Pro z wieloma warstwami powłok na bazie cynku i polimerów. Zalecane do stosowania z tarcicą impregnowaną ACQ, CA i CCA, a także cedrem i sekwoją, gdzie nie zabarwiają drewna.
2. Enhance Appearance
Oprócz srebrzystego jasnego cynku dostępne są inne kolory. Śruby powlekane mosiądzem naśladują śruby z litego mosiądzu, ale są mocniejsze i kosztują mniej. Oksydowane na czarno śruby dobrze pasują do projektów w stylu współczesnym.
Aby pomóc ukryć elementy złączne bez wiercenia i zatykania, niektóre śruby mają łby pokryte farbą epoksydową. Białe lub piaskowe (opalone) łby pasują do koloru białych lub migdałowych płyt melaminowych. Wkręty Starborn HEADCOTE® ze stali nierdzewnej mają łby w kolorze pasującym do powszechnie używanej tarcicy, jak również do PCV i materiałów kompozytowych.
3. Zmniejszają tarcie
Im lepsza smarowność powierzchni wkrętu, tym łatwiej jest go wbić i tym mniej siły potrzeba, aby go wbić. Śliskie śruby są również mniej prawdopodobne, że się wykrzywią, złamią lub utkną, gdy napotkają sęki lub gęste ziarno.
Można smarować śruby samemu, pocierając je świecą lub woskiem pszczelim przed wbiciem, ale o wiele łatwiej jest kupić śruby już potraktowane powłoką smarującą. Berenson powleka zarówno swoje zwykłe jak i ocynkowane śruby cienką powłoką woskową, która zmniejsza tarcie i nie pozostawia śladów. Wkręty Square-X Drive i Highpoint mają specjalnie opracowane suche powłoki, które ułatwiają ich wkręcanie, zapobiegając jednocześnie korozji powierzchniowej (są one zalecane tylko do zastosowań wewnętrznych). W przypadku projektów zewnętrznych, wkręty konstrukcyjne FastenMaster TrussLOK® posiadają wierzchnią powłokę przeciw tarciu nałożoną na ich odporną na korozję powłokę epoksydową.