Niektóre nowe cementy wiążą się z pochłanianiem dwutlenku węgla, co radykalnie zmniejsza ślad węglowy betonu.
Alternatywne formy betonu o bardzo niskiej energii ucieleśnionej stają się również coraz szerzej dostępne, takie jak hempcrete. Wykorzystuje on włókna konopi przemysłowych w połączeniu ze spoiwami na bazie wapna w celu sekwestracji dwutlenku węgla przez cały okres eksploatacji budynku. Jest on oparty na starożytnej technologii, ale wykorzystuje nowoczesne techniki produkcji, aby uczynić go opłacalnym.
UWAGA: Projektowanie konstrukcji betonowych i skład betonu konstrukcyjnego muszą być podejmowane przez odpowiednio wykwalifikowaną osobę. Materiał zawarty w niniejszej publikacji nie zastępuje profesjonalnej porady – zawsze należy skonsultować się z inżynierem budowlanym.
Najwyższa energia wbudowana dzięki zawartości surowców wtórnych
Beton składa się z trzech głównych składników: kruszywa grubego (kamienia), kruszywa drobnego (piasku) i cementu, z wodą dodawaną do mieszanki w celu katalizowania reakcji, która powoduje jego krzepnięcie. Główny wpływ betonu na środowisko to emisja gazów cieplarnianych przy produkcji cementu oraz wydobycie surowców. Zastąpienie pewnej części cementu produktami odpadowymi może znacznie ograniczyć energię wbudowaną i emisję gazów cieplarnianych. Są one nazywane „wypełniaczami” i są powszechnie dostępne w większości betoniarni.
Kruszywo grube i piasek można zastąpić materiałami pochodzącymi z recyklingu, takimi jak kruszony beton z rozbiórki, kruszywo żużlowe i piasek z recyklingu. Zmniejsza to ilość składowanych odpadów, zmniejsza ilość energii wcielonej i może obniżyć koszty (patrz Energia wcielona). Powszechnym podejściem jest użycie 30% kruszywa z recyklingu dla typowego betonu konstrukcyjnego. Nie ma zauważalnej różnicy w urabialności i wytrzymałości, chociaż inżynier budowlany powinien zawsze określić ostateczną mieszankę. W kontrolowanych warunkach możliwe jest zastosowanie do 100% grubego kruszywa z recyklingu w betonie.
Recykling murów może również prowadzić do uzyskania drobnoziarnistego piasku, podobnie jak inne przemysłowe produkty uboczne, takie jak mielone szkło, popioły lotne, popioły paleniskowe i piaski żużlowe. Jednak właściwości tych produktów mogą zmienić charakterystykę betonu i powinny być zawsze stosowane z fachowymi wskazówkami inżynierskimi.
Zastępniki cementu portlandzkiego (zwane również „uzupełniającymi materiałami cementowymi”) obejmują popioły lotne, zmielony żużel wielkopiecowy i opary krzemionki, które są materiałami odpadowymi z innych procesów produkcyjnych. Nowe technologie obejmują stosowanie magnezji reaktywnej w połączeniu z cementem portlandzkim. Dostępne są różne cementy mieszane, niektóre z wysokim udziałem wypełniaczy (do 85%) zastępujących cement portlandzki. Stosowanie tych wypełniaczy znacznie zmniejsza emisję gazów cieplarnianych.
Większość zakładów wsadowych może dostarczać cementy mieszane. W niektórych mniejszych zakładach może być niewykonalne posiadanie dwóch silosów na cement lub dodatkowego silosu na popiół lotny lub żużel, ale załadunek ręczny może być opcją.
Choć kruszywa żużlowe są łatwo dostępne na obszarach w pobliżu hut, koszty transportu mogą uniemożliwić ich użycie na bardziej odległych obszarach. Z podobnych powodów, produkowane piaski i kruszony beton mogą nie być łatwo dostępne we wszystkich obszarach.
Rozbiórka i recykling
Recykling betonu jest opłacalny, minimalizuje ilość odpadów i zmniejsza potrzebę wykorzystania większej ilości zasobów Ziemi.
Odpady rozbiórkowe stanowią 40% wszystkich składowisk.
Wywożenie odpadów rozbiórkowych na składowiska jest kosztowne, jak również szkodliwe dla środowiska. Beton nadający się do kruszenia może być zamiast tego poddany recyklingowi w celu uzyskania oszczędności ekonomicznych i ekologicznych (patrz Minimalizacja odpadów). Jeśli beton rozbiórkowy jest przechowywany oddzielnie od innych materiałów rozbiórkowych, można uzyskać bardziej użyteczny produkt z kruszenia w celu recyklingu na nowy beton.
Autorzy
Główny autor: Dick Clarke, 2013
Contributing authors: Bernard Hockings, Caitlin McGee
Learn More
-
Następny rozdział – Izolacja form betonowych
.