Plan Kontroli Procesu

Co to jest Plan Kontroli Procesu?

Plan Kontroli Procesu (lub po prostu Plan Kontroli) jest dokumentem opisującym etap procesu, pozycje kontroli jakości procesu, metody kontroli reakcji oraz plany reakcji. Innymi słowy, jest to plan kontroli procesów produkcyjnych/usługowych w celu zapewnienia, że wymagania dotyczące produktu, usługi i procesu są spełnione.

Dlaczego warto używać Planu Kontroli?

Plan Kontroli jest powszechnie stosowany, ponieważ dostarcza informacji strukturalnych dla sterowania procesem. Pomaga on właścicielowi procesu:
– Łatwo kontrolować wykonanie procesu: bez Planu Kontroli, może okazać się, że trudno jest określić, co i jak należy kontrolować.
– Łatwo określić charakterystyki, na które ma wpływ zmiana wyrobu/procesu: można określić, na które charakterystyki i metody kontroli ma wpływ i należy zapewnić odpowiednie zasoby do kontroli, gdy zmiana zostanie wprowadzona.

Wprowadzenie Planu Kontroli

Aby kontrola i doskonalenie procesu odbywało się skutecznie, Plan Kontroli powinien być opracowany poprzez wykorzystanie wszystkich informacji w celu uzyskania największego zrozumienia procesu. Źródła informacji obejmują, ale nie ograniczają się do następujących zasobów:
– Diagram przepływu procesu: Używany do określenia kroków procesu (zawiera Nr procesu i Nazwę/opis procesu)
– DFMEA i PFMEA: Używane do zdefiniowania pozycji kontroli w każdym kroku procesu. Charakterystyka wyrobu i procesu.
– Macierz Charakterystyk Specjalnych: Używana do zdefiniowania krytycznych charakterystyk w Procesie.

Kiedy należy sporządzić Plan Kontroli?

Tworzenie: Zespół powinien rozpocząć tworzenie Planu Kontroli tak szybko jak to możliwe na początku projektowania procesu i zakończyć przed próbną produkcją.
Rewizja: Kiedy proces zmienia się w cyklu życia produktu lub usługi, odpowiednie informacje w materiale wejściowym również się zmieniają. Dlatego też, Plan Kontroli musi być odpowiednio zmieniany. Zespół powinien stale aktualizować Plan Kontroli, aby odzwierciedlał aktualne metody kontroli, stosowany system pomiarowy. Dlatego nazywamy go żywym dokumentem.

Typ Planu Kontroli

Plan Kontroli jest zazwyczaj kategoryzowany w oparciu o poziom dojrzałości procesu w cyklu życia produktu. Określenie właściwego typu planu kontroli pomaga zespołowi zdefiniować zakres danych wyjściowych.
– Plan kontroli prototypu: ten plan kontroli opisuje proces i kontrolę, które muszą być przeprowadzone i zakończone podczas produkcji prototypów.
– Plan Kontroli przed uruchomieniem: ten Plan Kontroli opisuje proces i kontrolę, które należy przeprowadzić i zakończyć podczas produkcji próbnej i przed uruchomieniem produkcji masowej (seryjnej).
– Plan Kontroli produkcji: ten Plan Kontroli opisuje proces i kontrolę, które należy przeprowadzić i zakończyć podczas produkcji masowej.

Formularz Planu Kontroli

Istnieje wiele formularzy używanych do dokumentowania Planu Kontroli. Większość z używanych formularzy jest w formacie Excela. Jednak Excel nie jest wyspecjalizowany do obsługi dokumentu o strukturze relacyjnej, jakim jest Plan Kontroli. ABC software jest rozszerzeniem Excela do obsługi dokumentu struktury relacji jak Plan Kontroli.
Poniższe sekcje opisują wspólny formularz Planu Kontroli. Jednakże, każda firma lub organizacja może dostosować format w zależności od swojego procesu.

6.1 Informacje ogólne

Na nagłówku Planu Kontroli są informacje ogólne. W zależności od firmy/organizacji informacje te mogą być różne, poniżej podano prosty przykład:

1 Numer Produktu: numer identyfikacyjny produktu wyjściowego procesu
2 Nazwa Produktu: nazwa produktu wyjściowego procesu.
3 Numer Zmiany: numer używany do wskazania ostatniej zmiany w produkcie/procesie.
4 Członek Zespołu: członkowie zespołu planu kontroli, którzy biorą udział w tworzeniu planu kontroli. Członek zespołu powinien obejmować między innymi inżyniera procesu, lidera produkcji, inżynierów jakości, inżyniera jakości dostawcy oraz inżyniera logistyki.
5 Kierownik projektu: lider projektu, który jest odpowiedzialny za zatwierdzenie i wydanie planu kontroli.
6 Firma: Nazwa firmy/organizacji, która jest właścicielem procesu.
7 Klient: Nazwa firmy/organizacji, która kupuje produkt.
8 Typ planu kontroli: typ planu kontroli (patrz sekcja 5)
9 Nr planu kontroli: Numer używany do identyfikacji planu kontroli.
10 Nr rewizji: Numer używany do kontroli rewizji dokumentu
11 Data pierwotna: Data pierwotnego wydania
12 Revise Date: Revise date of last revision.

6.2 Kolumny zawartości

Główna zawartość Planu Kontroli jest wyszczególniona w jego kolumnach; poniżej opisujemy podstawowe kolumny Planu Kontroli.

6.2.1 Identyfikacja procesu

1 Numer procesu: Numer identyfikacyjny procesu. Służy do odróżnienia procesu od innych. Numer ten powinien być zgodny z odpowiadającą mu pozycją w przebiegu procesu.
2 Nazwa procesu: W skrócie opisuje operację wykonywaną w tym procesie.
3 Maszyna: Nazwa i numer kontrolny maszyn, urządzeń i innych narzędzi wymaganych do realizacji procesu.

6.2.2 Charakterystyka procesu

4 Numer: numer odsyłacza do innych dokumentów.
5 Wyrób: właściwości komponentów zespołów, na które wpływa dany proces, który jest opisany na rysunku i specyfikacji inżynierskiej.
6 Proces: właściwości procesu, które odnoszą się do zidentyfikowanej charakterystyki wyrobu. Dla każdej charakterystyki wyrobu może być wymieniona jedna lub więcej charakterystyk procesowych.
7 Klasyfikacja cech specjalnych: Litera reprezentująca odpowiednią klasyfikację dla każdej specjalnej charakterystyki. Litera lub symbol są oznaczone na podstawie przepisów organizacji.

6.2.3 Metody kontroli procesu

8 Specyfikacja: Specyfikacja i tolerancja (jeśli istnieje) odpowiedniej charakterystyki procesu/produktu.
9 Metody oceny: Metoda oceny lub pomiaru w celu oceny, czy dana cecha jest zgodna ze specyfikacją, czy nie.
10 Wielkość próbki: ilość zespołów/wyrobów w próbce, która będzie oceniana podczas procesu za pomocą odpowiednich metod oceny.
11 Częstotliwość pobierania próbek: częstotliwość, z jaką próbki są pobierane podczas procesu w celu przeprowadzenia opisanej oceny.
12 Metoda kontroli: krótka informacja o tym, w jaki sposób proces będzie kontrolowany. Przykład: Kontrola wizualna, wykres słupkowy X-R.
13 Plan Reakcji: działania wymagane w przypadku, gdy charakterystyka wyjdzie poza specyfikację do obsługi wyrobów niezgodnych. Plan działania obejmuje, ale nie ogranicza się do:

– Osoby odpowiedzialnej za postępowanie w tej sytuacji.
– Kwarantanny i metody identyfikacji wyrobu niezgodnego.
– Działania w celu ponownej kwalifikacji procesu po kwarantannie wyrobu niezgodnego.

Powiązanie z innymi dokumentami

Plan Kontroli nie jest samodzielnym dokumentem w procesie rozwoju wyrobu i procesu. Aby Plan Kontroli był spójny z innymi dokumentami, pozycje w Planie Kontroli muszą być powiązane z odpowiadającymi im pozycjami w innych dokumentach:

7.1 Diagram Przepływu Procesu

Powiązanie pomiędzy Planem Kontroli a Diagramem Przepływu Procesu jest oczywiste: Numer Procesu i Nazwa Procesu w Planie Kontroli muszą być zgodne z odpowiadającymi im pozycjami w Diagramie Przepływu Procesu.

7.2 PFMEA

Plan Kontroli powinien być opracowany i czerpać informacje z PFMEA:
– Metody Kontroli w Planie Kontroli są spójne z Metodami Kontroli w PFMEA. W przypadku zmiany Metod Kontroli, zespół powinien zaktualizować odpowiednie Metody Kontroli w PFMEA.
– Charakterystyka wyrobu w Planie Kontroli może pochodzić z Wymagań PFMEA, a Charakterystyka procesu może pochodzić z Potencjalnych Przyczyn Trybu Awarii w PFMEA.
W programie Excel, utrzymywanie powiązań Planu Kontroli jest często bolesne, szczególnie w przypadku długiego dokumentu Planu Kontroli skomplikowanego procesu. Jednakże, użycie ABC może pomóc zredukować czas i sprawić, że proces rewizji będzie znacznie łatwiejszy. ABC nie tylko utrzymuje powiązania pomiędzy dokumentami, ale również posiada mechanizm do tworzenia dokumentu struktury relacji jako Control Plan lub PFMEA znacznie szybciej.

.