Lean manufacturing koncentruje się na eliminacji źródeł marnotrawstwa i ciągłym poszukiwaniu sposobów doskonalenia organizacji.
W celu oceny i pomiaru procesów, organizacje często wykorzystują Kluczowe Wskaźniki Wydajności (KPI).
KPI są tak przydatne, że są stosowane w wielu firmach i w połączeniu z różnymi filozofiami biznesowymi, od Lean do Six Sigma do Total Quality Management.
Kluczowe Wskaźniki Wydajności to czynniki, które są śledzone przez organizacje w celu analizy ich procesów produkcyjnych. Kryteria te są wykorzystywane do pomiaru sukcesu w odniesieniu do zestawu wcześniej określonych celów lub zadań.
Zarządzanie wizualne to system, w którym KPI są wyświetlane na podłodze fabryki, aby zapewnić jasne, widoczne cele dla pracowników pierwszej linii.
Kryteria odnoszące się do wyników produkcyjnych, jakości i wydajności są wyraźnie wyświetlane w celu zachęcenia pracowników do osiągania wyższych wyników.
Dodatkowo, dostarcza informacji, które można wykorzystać, tak aby można było łatwo monitorować wydajność i szybko wprowadzać ulepszenia. Zarządzanie wizualne dąży do poprawy wydajności jako całości.
7 Kluczowych wskaźników wydajności dla produkcji
KPI różnią się w zależności od organizacji, ale istnieje siedem wspólnych KPI, które są używane w produkcji.
- Licznik – Standardowym KPI dla hali fabrycznej jest licznik, który odnosi się do ilości stworzonego produktu. Może to dotyczyć całkowitej produkcji dla danej zmiany, tygodnia lub od ostatniego przestawienia maszyny. W wielu przypadkach porównuje się wyniki poszczególnych pracowników lub zmian, aby zachęcić pracowników do rywalizacji.
- Współczynnik odrzutów – Współczynnik odrzutów mierzy ilość odpadów produkcyjnych. Celem jest zminimalizowanie ilości złomu stworzonego w celu osiągnięcia celów rentowności. Dlatego współczynnik odrzucenia jest używany do utrzymania złomu w dopuszczalnych granicach.
- Stawka – Stawka mierzy szybkość, z jaką towary są produkowane. Wolniejsze tempo oznacza mniejsze zyski, a szybsze tempo może mieć wpływ na jakość produktu. Celem jest dla prędkości operacyjnych, aby utrzymać się na określonym, spójne rate.
- Target – Wartości docelowe są ustawione na produkcji, stawki i jakości. Zachęca to pracowników do osiągnięcia ustalonych celów dla każdej z tych kategorii.
- Takt Time – Ilość czasu, który jest potrzebny do wykonania zadania jest znany jako takt time. Może on odnosić się do czasu potrzebnego na wyprodukowanie produktu lub czasu cyklu dla konkretnej operacji. Śledzenie i wyświetlanie tych informacji pomaga producentowi określić, gdzie w procesie występują wąskie gardła.
- Overall Equipment Effectiveness (OEE) – OEE jest pomiarem tego, czy zasoby, takie jak personel i maszyny, są wykorzystywane efektywnie. Wyższa wartość OEE oznacza bardziej efektywne wykorzystanie zasobów.
- Przestoje – Śledzenie przestojów jest uważane za jeden z najbardziej istotnych KPI. Zmniejszenie przestojów jest głównym celem, ponieważ przestoje oznaczają utracone zyski. W wielu przypadkach operatorzy muszą wprowadzić kod powodu, aby uzasadnić przestój, aby wyjaśnienia dotyczące przestoju mogły być śledzone i przeglądane.
Dla kierowników zakładów w firmach produkcyjnych zwiększenie produkcji i rentowności jest główną odpowiedzialnością. Sukces organizacji opiera się w dużej mierze na jej procesach i ich starannym wdrażaniu przez pracowników.
Właściwie wykorzystane KPI mogą być potężnymi narzędziami
KPI muszą być wizualne i jak zawsze, mniej znaczy więcej. Czy jesteśmy ZIELONI czy CZERWONI? Czy mamy tendencję wzrostową czy spadkową?
KPI muszą być łatwe do interpretacji i działania na ich podstawie. Żaden system nie może działać wydajnie w czasie, jeśli nie jest stale ulepszany; system KPI działa tylko wtedy, gdy jest połączony z procesami pomagającymi zmienić czerwony wskaźnik w zielony, skorygować tendencję spadkową lub przewidzieć odchylenia.
W ostatecznym rozrachunku, KPI tworzą uniwersalny język w organizacji w celu dostosowania wszystkich zasobów do indywidualnych, wydziałowych i korporacyjnych celów.
Jak Leading Edge Group może pomóc?
Czy chcesz opracować i wdrożyć konkretne KPI w swojej organizacji lub dokonać przeglądu obecnych KPI, aby uczynić organizację bardziej efektywną? Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o Lean i o tym, jak może pomóc ulepszyć Twój biznes!
O autorze
Ben Bonmati ma 20 lat doświadczenia w przemyśle, pracując w Intelu i Sanofi Pasteur w 4 krajach. Posiada certyfikaty Lean Black Belt i Six Sigma Green Belt oraz wieloletnie doświadczenie w pracy w środowisku produkcji wielkoseryjnej, gdzie wykorzystuje zarządzanie wizualne do wdrażania nieszablonowych rozwiązań. Posiada certyfikat PMP® i może ułatwić wdrażanie projektów Lean i innych projektów ciągłego doskonalenia w organizacjach.