Zależnie od operacji, dobrze przeprowadzony proces kompletowania może oszczędzić Ci pracy lub czasu… a w niektórych przypadkach obu! Wstępny montaż lub połączenie grupy pojedynczych elementów w gotowy do użycia zestaw przed przechowywaniem pozwala na szybkie odzyskanie zestawu, gdy jest on potrzebny.
Dwa główne rodzaje kompletowania
Produkcja
W produkcji punktem kompletowania jest ochrona czasu wysoko wykwalifikowanej (i wysoko opłacanej!) siły roboczej pracującej na linii produkcyjnej. Nie miałbyś swojej linii obronnej napełniającej butelki z wodą, prawda? To samo dotyczy linii produkcyjnej – skup się na tym, co robią najlepiej – na produkcji.
Użyj pracowników poziomu podstawowego do sortowania, organizowania i, jeśli to możliwe, wstępnego montażu części w zestawy, dostarczając je do punktu produkcyjnego na czas. Nie pytaj linii produkcyjnej do przeszukiwania zapasów, aby zlokalizować części, których potrzebują. To odciąga ich od pracy, za którą otrzymują wynagrodzenie i obniża ogólną produktywność.
Magazyn i dystrybucja
W magazynie i dystrybucji kompletowanie jest również znane jako „łączenie produktów”, a jego celem jest oszczędność czasu. Przy rosnącym z każdym dniem zapotrzebowaniu na szybsze dostawy, im szybciej można kompletować, wypełniać i wysyłać zamówienia, tym lepiej. Po otrzymaniu, un-pakowanie i grupowanie podobnych lub jak części razem i przechowywanie ich w magazynie jako zestaw oszczędza czas wyszukiwania.
Review swoje dane do identyfikacji SKU, które są często wysyłane razem. Na przykład, jeśli okaże się, że często, gdy zamówienie zawiera precle, zawiera ono również piwo (bo kto zamawia precle bez piwa, prawda?), oceń, czy można zaoszczędzić czas, łącząc te elementy w zestawy przed ich składowaniem.
Rozważ również łączenie w zestawy jednostek SKU zawartych w specjalnych ofertach produktów. Jeśli prowadzisz promocję „kup to, a dostaniesz tamto”, rozważ zestawienie tych SKU razem, aby zapewnić długowieczność promocji. Należy pamiętać, że komunikacja między działem sprzedaży i marketingu a centrum realizacji ma tu kluczowe znaczenie. Poszczególne elementy zachować swoje oryginalne numery SKU do przechowywania, ale część otrzymanych zapasów jest wyposażony w dodatkowe SKU i przechowywane jako nowy numer SKU w systemie. Na przykład, jeśli 100 piłek baseballowych, 100 nietoperzy i 100 rękawic są odbierane – można zdecydować się na otrzymanie do zapasów 20 indywidualnych piłek baseballowych, 20 indywidualnych nietoperzy, 20 indywidualnych rękawic i 80 zestawów baseballowych, aby przyspieszyć realizację zamówienia.
Automatyzuj proces kompletowania magazynu dla maksymalnych korzyści
Teraz, tutaj jest haczyk – ręczne kompletowanie często może być operacją zajmującą dużo miejsca. Proces kompletowania przy użyciu statycznych regałów o niskiej gęstości marnuje nadmierną ilość miejsca na podłodze i wymaga od operatorów przemieszczania się między wieloma korytarzami magazynowymi w poszukiwaniu określonych przedmiotów lub zestawów – co działa na niekorzyść oszczędności czasu, które próbujesz osiągnąć w pierwszej kolejności.
Użycie zautomatyzowanego systemu kompletacji, który zawiera automatyczną maszynę do przechowywania i pobierania – taką jak pionowe karuzele, poziome karuzele, pionowe moduły podnoszące (VLMs) lub pionowe moduły buforowe (VBM) – do przechowywania pojedynczych części i gotowych zestawów tworzy operację kompletacji o wysokiej gęstości, oszczędzającą miejsce.
Jak działa zautomatyzowany system kompletacji:
- Poszczególne elementy są organizowane i przechowywane indywidualnie w pojemnikach, koszach lub podzielonych tacach i składowane w zautomatyzowanym systemie magazynowania i pobierania. Aby zapewnić maksymalną wydajność kompletacji, wewnętrzne oprogramowanie Power Pick Global do zarządzania zapasami automatycznie przechowuje elementy tego samego zestawu blisko siebie.
- Gdy nadchodzi czas na zmontowanie elementów w określone zestawy, operator wykorzystuje zautomatyzowany system magazynowania i pobierania jako system kompletacji zamówień, pobierając wiele zestawów do pojemników umieszczonych na przenośniku lub stacji wsadowej.
- Po zmontowaniu przez operatora zestawów z wybranych części, skompletowane zestawy mogą być ponownie przechowywane w tym samym urządzeniu magazynowym przy użyciu unikalnego numeru części lub przeniesione do innej strefy.
- Kiedy zestawy są potrzebne, operator uzyskuje dostęp do miejsca przechowywania i pobiera zestaw(y) oraz kieruje je do następnego miejsca przeznaczenia (linia montażowa, konsolidacja zamówień, pakowanie, itp.) szybko i łatwo.
Korzyści, jakich można oczekiwać dzięki automatyzacji procesu kompletacji w magazynie:
- Szybki i wydajny system magazynowania i kompletacji części i zestawów
- Eliminuje czas podróży operatora
- Ograniczony dostęp zapewnia bezpieczeństwo zawartości
- Używa 1/3 energii systemów mini-load i multi-shuttle
- Zestawy są dostarczane w kolejności do obszaru montażu, aby wspierać produkcję just-in-time
Studium przypadku: Kompletowanie
W rzeczywistości Christie w Ontario wykorzystuje 2 Shuttle VLM do przechowywania zmontowanych projektorów, co pozwala na 90% szybszą dostawę.
Zobacz animację procesu kompletowania przy użyciu LR 35 VBM tutaj: https://youtu.be/b1MHURvOnNM