Rotomolding vs Injection Molding

Er zijn tal van manieren om holle voorwerpen te vervaardigen met behulp van kunststof en rotatiegieten (of rotomolding) is waarschijnlijk een van de meest betaalbare en efficiënte methoden die ons ter beschikking staan. Deze informatieve gids probeert te behandelen waarvoor de technologie wordt gebruikt, wat de belangrijkste voordelen zijn en andere nuttige informatie.

• Wat is rotatiegieten?
• Hoe rotatiegieten werkt
• Rotatiegietapparatuur
• Materialen die worden gebruikt voor rotomolding
• Wat rotatiegieten wordt gebruikt voor
• Rotomolding of spuitgieten?
• Conclusie

Wat is rotatiegieten?

Rotatiegieten (of rotomolding) is een productietechnologie die de laatste 20 jaar aanzienlijk is verbeterd, en elke dag maken meer en meer bedrijven gebruik van dit multifunctionele proces. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het produceren van holle delen door kunststofpoeder toe te voegen aan een schelpvormige vorm, en deze dan tegelijkertijd te roteren en te verwarmen. Tijdens dit proces versmelt het poeder tot een bellenvrije vloeibare laag die de vorm aanneemt van het binnenoppervlak van de matrijs. De massa wordt vervolgens afgekoeld en het holle deel wordt verwijderd. Dit proces wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van tanks (zie de afbeelding hieronder), maar kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van complexe medische producten, speelgoed, pleziervaartuigen en nog veel meer.

Tanks en recipiënten die via rotatiegieten worden vervaardigd, hebben een wanddikte die varieert van 0,5 tot 20 mm. Hun inhoud kan oplopen tot 13.000 gallons.

Hoe rotatiegieten werkt

Het proces begint met het laden van een metalen mal met een polymeer in poedervorm (meestal polyethyleen). De metaalcomponenten kunnen ook in de vorm worden geplaatst en in de definitieve shape.

De vorm wordt gezet in een ovenkamer en langs 2 assen geroteerd. De temperatuur wordt op 500°F – 680°F (260°C – 370°C) gehouden, afhankelijk van het gebruikte materiaal. Tijdens dit proces hecht het gesmolten materiaal zich aan de binnenzijde van de mal.

Nadat het gesmolten materiaal het voorwerp heeft gevormd, wordt het afgekoeld en verwijderd. De mal wordt dan opnieuw geladen, en het proces wordt zo vaak herhaald als nodig is.

De mold split (lijn of richel die verschijnt op het punt waar de mal wordt gescheiden) wordt verwijderd door middel van trimmen. Sommige elementen zoals openingen, gaten, schroeven en groeven kunnen tijdens dit stadium worden toegevoegd.

1. Laden van materiaal in de vorm
2. Smelten van het materiaal in de vorm
3. Koelen van de vorm
4. Nabewerking

Rotatiegietapparatuur

Rotatiegietmachines omvatten een oven, een koelkamer en vormspillen. De vormen worden gewoonlijk gemaakt van aluminiumlegering met CNC het machinaal bewerken of metaal het gieten. Dergelijke onderdelen zijn veel dikker dan een equivalent gemaakt van roestvrij staal. De vormen kunnen ook worden vervaardigd uit gelast plaatstaal, afhankelijk van de grootte en de complexiteit van het onderdeel.

Materialen die worden gebruikt voor rotomolding

De meeste materialen die worden gebruikt bij rotatiegieten zijn van de polyethyleengroep (ongeveer 80%), met als meest voorkomende onder hen:

• Cross-linked polyethyleen (PEX)
• Lage-dichtheid polyethyleen (LDPE)
• Lineaire lage-dichtheid polyethyleen (LLDPE)
• Hoge-dichtheid polyethyleen (HDPE)

Deze materialen bevatten ook andere componenten, zoals PVC plastisols, nylons en polypropyleen. De primaire vereisten voor deze materialen zijn:

• hoge thermische stabiliteit
• voldoende weerstand tegen oxidatie
• Ductiliteit (gemakkelijke stroom door alle holten van de vorm)

Wat rotatiegieten wordt gebruikt voor

Rotomolding wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het maken van industriële tanks en containers. Een volledige lijst van andere toepassingen kan hieronder worden gevonden:

• Septische tanks
• Chemische opslagtanks
• Oliegtanks
• Brandstoftanks
• Waterbehandelingstanks
• Shipping tanks
• Traffic borden
• containers
• speelgoed en vrije tijd
• materiaalbehandeling
• Marine-industrie

Rotomvormen of spuitgieten?

Rotomolding heeft zowel voor- als nadelen, net als elke andere productietechnologie. Het wordt vaak vergeleken met spuitgieten (IM). Rotomolding en IM zijn twee populaire technologieën die worden gebruikt voor verschillende industrieën. Ze hebben veel gemeen en zijn soms zelfs onderling verwisselbaar, maar in de regel worden deze twee processen voor verschillende zaken gebruikt.

Nadelen van rotomolding in vergelijking met spuitgieten

• Minder geavanceerd ontwerp voor mallen
• Lagere toleranties

Voordelen van rotatiegieten

Hoewel rotomolding wordt beschouwd als een minder nauwkeurige technologie dan spuitgieten en langere cyclustijden heeft (1-2 cycli per uur versus enkele seconden voor spuitgieten), het heeft nog enkele duidelijke voordelen die het onvervangbaar maakt.

• Vrote variatie van oppervlakteafwerking en kleuren
• Relatieve vrijheid voor het ontwerpen
• Gelijke muurdikte
• Duurzaamheid
• Stress-vrije producten
• Steady en tegelijkertijd lichtgewicht vormen
• Bijna geen materiaalverspilling
• Betaalbare kosten van gereedschap
• Stevige wanden

Waarom elke industrie rotomolding moet gebruiken

We hebben de belangrijkste kenmerken van rotomolding samengevat, waardoor het het gereedschap is dat in het arsenaal van elk productiebedrijf zou moeten zitten.

Conclusie

Verschillend van andere plastic vormende technologieën, kan het rotatie vormen veel stevigere en flexibelere punten vervaardigen, die een vlot oppervlakte en verenigbare muurdichtheid hebben. De rotomolded delen hebben meer plastiek in de buitenhoeken en de kanten van de vorm. Ook, heeft het gebeëindigde voorwerp niet zo veel spanning en is veel stabieler, en tezelfdertijd flexibel toe te schrijven aan eigenschappen van het rotatie vormen. Het vermindert ook het risico op breuken in het eindproduct. Leer meer over spuitgiettechnologie in onze productiegids.

• Kosten.

  De gereedschapskosten zijn minder dan 1/5e van blaas- en spuitgietequivalenten, wat een lagere prijs betekent voor korte en middelgrote productieseries – met nauwelijks enig compromis in kwaliteit.

• Kwaliteit.

  De nauwkeurigheid, consistentie, look en feel van rotomoulded kunststof onderdelen zijn indrukwekkend. Kwaliteit is net zo goed als onderdelen gemaakt door andere processen. Stevige muren die meer superieur zijn dan
  IM.

• Flexibility.

  De methode kan worden gebruikt om zeer complexe vormen te gieten en zelfs kan de muurdikte worden veranderd zonder opnieuw te bewerken, in tegenstelling tot processen zoals injection molding.

• Speed.

  De productietijd voor het creëren van componenten met behulp van rotatiegieten van conceptie tot vervaardigd is korter dan de meeste andere processen.

• Diverse finishes.

  Rotatie het vormen kan een waaier van vlotte of geweven eindigt aanbieden om het eindproduct aan vrij lage cost.

• Veelzijdigheid te verbeteren.

  Een echt veelzijdige plastic vormende techniek; het proces kan worden gebruikt om een grote verscheidenheid van producten voor een brede waaier van marktsectoren te maken.