Geglühte Zustände

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Die geglühten Zustände von Einphasenkupfern werden durch die Korngröße bestimmt. Die Korngröße kann bei diesen Werkstoffen genau gemessen werden, und da Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Duktilität in gleicher Weise mit der Korngröße variieren, wird sie als Grundlage für die Bestimmung des Härtegrads verwendet. Im Allgemeinen nehmen Härte und Festigkeit mit zunehmender Korngröße ab und die Duktilität (Dehnung) zu. Eine Ausnahme hiervon besteht, wenn das Material sehr dünn und die Korngröße sehr groß ist, was dazu führt, dass nur sehr wenige Körner in der Dicke vorhanden sind. In diesem Fall nehmen sowohl die Festigkeit als auch die Duktilität mit zunehmender Korngröße ab.

Im Allgemeinen haben Kupfer und Kupferlegierungen ein spezifisches und vorhersehbares Rekristallisationskornwachstum, das auf das Glühen reagiert. Nach der Kaltverformung bis zu einer bestimmten Dickenreduzierung kann das Kupfer oder die Kupferlegierung auf einen von mehreren Korngrößenbereichen geglüht werden.

Die am häufigsten spezifizierten Nennkorngrößen in geglühten Zuständen sind: 0,015 mm, 0,025 mm, 0,035 mm, 0,050 mm, 0,070 mm und 0,100 mm.

Einige Legierungen, wie z. B. C26000, Patronenmessing, können auf eine Reihe von Korngrößenbereichen geglüht werden, einschließlich sehr kleiner Größen. Da solche Korngrößen schwer zu messen sind, ist die Zugfestigkeit die bevorzugte Messgröße für diese Legierungen. Die Zugfestigkeitsbereiche, die durch Glühen auf diese sehr kleinen Korngrößen erzeugt werden, ähneln den Zugfestigkeiten, die durch Kaltwalzen mit reduzierter Dicke entstehen. Daher werden diese Zustände als „annealed-to-temper“ bezeichnet und können als „annealed-to-temper ¼ hard“ oder „annealed-to-temper ½ hard“ ausgedrückt werden. Dieses Verfahren wird angewandt, weil die erzeugte feine Korngröße eine glatte Oberfläche nach der Umformung ergibt, während die niedrigeren Streckgrenzen und höheren Dehnungen eine ausgezeichnete Umformbarkeit bieten.