Principes de conception pour des systèmes de nettoyage en place (NEP) efficaces

Les systèmes de nettoyage en place (NEP) sont un ensemble de composants et de dispositifs mécaniques utilisés pour combiner l’eau, les produits chimiques et la chaleur afin de créer des solutions de nettoyage. Ces solutions de nettoyage chimiques sont pompées ou circulent par le système CIP à travers d’autres systèmes ou équipements afin de les nettoyer. Comme son nom l’indique, le but d’un système CIP est de fournir une fonction de nettoyage à d’autres systèmes ou équipements de traitement sans avoir à les déplacer ou à les démonter. Ils sont souvent utilisés dans les usines de traitement pour éliminer les accumulations de matières et les contaminants des équipements de traitement sanitaire, tels que les canalisations, les cuves et autres machines. De nombreuses industries comptent sur eux pour atteindre et maintenir les normes sanitaires et hygiéniques dans les opérations critiques.

En raison de leur fonction critique, les systèmes CIP sont conçus et construits pour la durabilité et la fiabilité. Chez Highland Equipment, nous fournissons des systèmes de nettoyage en place de haute qualité adaptés à une utilisation dans un large éventail d’industries, y compris la fabrication de produits laitiers, alimentaires et de boissons, pharmaceutiques, de brasseries et de cosmétiques. Nous avons élaboré le guide suivant pour souligner certains des principes clés de conception et d’intégration pour des systèmes NEP efficaces.

Considérations de conception pour les systèmes NEP

Lors de la conception d’un système NEP, il y a plusieurs éléments de conception à garder à l’esprit pour s’assurer que le système construit remplit pleinement sa fonction prévue. Voici quelques-unes des principales considérations de conception :

• Capacité.Le système de NEP doit être adéquatement dimensionné pour fournir le débit et la pression nécessaires à l’élimination des résidus, à la réduction des temps de cycle et à un rinçage efficace.

• Services publics.L’installation de traitement doit disposer des utilités requises pour faire fonctionner le système de NEP.

• Besoins en espace.Les codes locaux et les pratiques d’entretien dictent l’espace nécessaire pour les systèmes de NEP portables et stationnaires.

• Drainage.Un drainage approprié est essentiel aux opérations de nettoyage. Les utilitaires de drainage doivent pouvoir supporter des températures de décharge élevées.

• Temps de traitement.Le temps que prend un système de NEP pour ses opérations détermine combien d’unités individuelles sont nécessaires pour répondre à la demande.

• Température.Si des protéines sont présentes à l’intérieur des systèmes de traitement, les opérations de pré-rinçage doivent avoir lieu à température ambiante pour éliminer autant de protéines que possible sans dénaturation.

• • Concentration et type de solution.Les systèmes de NEP emploient différentes solutions et concentrations de nettoyage pour différents objectifs. Par exemple :
    • La caustique – également appelée soude caustique, hydroxyde de sodium ou NaOH – est utilisée comme détergent dans la plupart des cycles de NEP. Les concentrations varient entre 0,5 et 2,0 %.
    • L’acide nitrique est utilisé pour l’élimination du tartre et la stabilisation du niveau de pH après un cycle de lavage caustique. Il est généralement employé à des concentrations de 0,5 %.
    • Les solutions d’hypochlorite sont généralement utilisées comme désinfectants.

• Caractéristiques de surface de l’équipement.La finition interne d’un système de NEP peut favoriser ou entraver l’accumulation de protéines et d’autres contaminants dans le système. Par exemple, les opérations de polissage mécanique créent des surfaces plus rugueuses que les opérations d’électropolissage, ce qui entraîne un risque plus élevé d’adhérence des matériaux. Lors du choix d’une finition, il est essentiel de choisir une finition qui minimise la quantité de dommages mécaniques et chimiques subis pendant les opérations de nettoyage.

Préoccupations d’intégration pour les systèmes CIP

En plus d’une conception et d’une construction appropriées, une intégration adéquate est importante pour obtenir une performance de nettoyage optimale d’un système CIP. Bien qu’un système CIP puisse être conçu et construit sur mesure pour répondre aux besoins d’une installation, s’il n’est pas intégré correctement, il peut ne pas fonctionner comme prévu. Ainsi, il est nécessaire de considérer comment le système CIP sera intégré dès le début du processus de planification.

Certains des facteurs à garder à l’esprit incluent :

• Tuyauterie.Les systèmes CIP devraient employer l’utilisation de connexions soudées, car les connexions filetées ou à bride facilitent l’accumulation de contaminants dans le système. De plus, les conduites de retour doivent avoir le plus de pente possible pour favoriser l’évacuation par gravité et décourager la formation de poches d’air, qui peuvent empêcher les fluides de nettoyage d’atteindre toutes les surfaces.
• Patin de NEP.Le patin de NEP contient un réservoir nécessaire pour les solutions de rinçage et les solutions chimiques.
• Filtres.Les filtres des systèmes de NEP sont souvent difficiles à vidanger. En tant que tels, ils doivent être régulièrement retirés pour des opérations de nettoyage ou de remplacement avant la stérilisation.
• Accumulation.Tous les composants du système doivent démontrer des propriétés de drainage libre pour éviter un effet « anneau de baignoire ».

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Les systèmes de nettoyage en place sont des pièces d’équipement essentielles dans de nombreuses installations de traitement. Si vous avez besoin d’un système NEP pour votre entreprise, tournez-vous vers les experts de Highland Equipment. Nous offrons des solutions d’équipement de bout en bout – y compris la conception, la fabrication, l’installation et l’assistance technique – pour vous assurer d’obtenir le système NEP dont vous avez besoin pour votre application de processus sanitaire.

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