Plan de contrôle de processus

Qu’est-ce qu’un plan de contrôle de processus?

Un plan de contrôle de processus (ou simplement plan de contrôle) est un document décrivant l’étape du processus, les éléments de contrôle de qualité du processus, les méthodes de contrôle de réponse et les plans de réaction. En d’autres termes, c’est un plan pour contrôler les processus de production/service afin de garantir que les exigences du produit, du service et du processus sont respectées.

Pourquoi utiliser un plan de contrôle ?

Le plan de contrôle est largement utilisé car il fournit des informations structurelles pour le contrôle du processus. Il aide le propriétaire du processus :
– Facile à contrôler la performance d’un processus : sans Plan de contrôle, vous pourriez trouver qu’il est difficile de déterminer ce qui doit être contrôlé et comment le contrôler.
– Facile à déterminer les caractéristiques influencées lorsque le produit/processus change : vous pouvez déterminer quelles caractéristiques et méthodes de contrôle sont affectées et devriez fournir des ressources appropriées pour le contrôler lorsque le changement mis en œuvre.

L’entrée du plan de contrôle

Pour que le contrôle et l’amélioration du processus aient lieu de manière efficace, le plan de contrôle devrait être développé en utilisant toutes les informations pour obtenir la plus grande compréhension du processus. Les sources d’information comprennent, sans s’y limiter, les ressources suivantes :
– Diagramme de flux du processus : Utilisé pour déterminer les étapes du processus (inclure le N° du processus et le Nom/Description du processus)
– DFMEA et PFMEA : Utilisé pour définir l’élément de contrôle dans chaque étape du processus. Caractéristiques du produit et du processus.
– Matrice des caractéristiques spéciales : Utilisée pour définir les caractéristiques critiques dans le processus.

Quand faut-il faire le plan de contrôle ?

Création : L’équipe doit commencer à faire le plan de contrôle le plus tôt possible au début de la conception du processus et le terminer avant la production d’essai.
Révision : Lorsque le processus change dans le cycle de vie du produit ou du service, l’information correspondante dans le matériel d’entrée change également. Par conséquent, le plan de contrôle doit être modifié de manière adéquate. L’équipe doit continuellement mettre à jour le Plan de contrôle pour refléter les méthodes actuelles de contrôle, le système de mesure utilisé. C’est pourquoi nous l’appelons un document vivant.

Type de plan de contrôle

Un plan de contrôle est généralement catégorisé sur la base du niveau de maturité du processus de dans le cycle de vie du produit. Déterminer le type correct d’un plan de contrôle aide l’équipe à définir la portée du résultat.
– Plan de contrôle du prototype : ce plan de contrôle décrit le processus et le contrôle doivent être menés et complétés pendant la fabrication des prototypes.
– Plan de contrôle de pré-lancement : ce plan de contrôle décrit le processus et le contrôle doivent être conduits et complétés pendant la production d’essai et avant la production de masse (production en série) lancée.
– Plan de contrôle de production : ce plan de contrôle décrit le processus et le contrôle doivent être conduits et complétés pendant la production de masse.

Formulaire du plan de contrôle

Il existe de nombreux formulaires utilisés pour documenter le plan de contrôle. La plupart des formulaires utilisés sont au format Excel. Cependant, Excel n’est pas spécialisé pour traiter un document de structure relationnelle comme le plan de contrôle. Le logiciel ABC est une extension d’Excel pour traiter le document de structure de relation comme le Plan de contrôle.
Les sections suivantes décrivent un formulaire commun de Plan de contrôle. Cependant, chaque entreprise ou organisation peut personnaliser le format en fonction de son processus.

6.1 Informations générales

En tête d’un plan de contrôle se trouvent les informations générales. Selon l’entreprise/organisation, l’élément d’information pourrait être différent, ci-dessous un exemple simple :

1 Numéro de produit : numéro d’identification du produit de sortie du processus
2 Nom du produit : nom du produit de sortie du processus.
3 Numéro de changement : le numéro qui a été utilisé pour indiquer le dernier changement dans le produit/processus.
4 Membre de l’équipe : membres de l’équipe du plan de contrôle, qui participe à la réalisation du processus du plan de contrôle. Le membre de l’équipe devrait inclure, sans s’y limiter, l’ingénieur de processus, le chef de production, les ingénieurs de qualité, l’ingénieur de qualité du fournisseur et l’ingénieur de logistique.
5 Chef de projet : le chef du projet, qui a une responsabilité d’approuver et de libérer le plan de contrôle.
6 Société : Nom de l’entreprise/organisation qui possède le processus.
7 Client : Nom de la société/organisation qui achète le produit.
8 Type de plan de contrôle : type de plan de contrôle (se référer à la section 5)
9 N° du plan de contrôle : numéro utilisé pour identifier le plan de contrôle.
10 N° de révision : numéro utilisé pour contrôler la révision du document
11 Date d’origine : Données de la version originale
12 Revise Date : Date de révision de la dernière révision.

6.2 Colonnes de contenu

Le contenu principal d’un plan de contrôle est répertorié dans ses colonnes ; nous décrivons ci-dessous les colonnes primaires d’un plan de contrôle.

6.2.1 Identification du processus

1 Numéro du processus : Le numéro d’identification d’un processus. Utilisé pour distinguer le processus des autres. Ce numéro doit correspondre à l’élément correspondant dans le flux du processus.
2 Nom du processus : Le bref décrit l’opération effectuée dans ce processus.
3 Machine : Le nom et le numéro de contrôle des machines, de l’équipement et des autres outils nécessaires pour accomplir le processus.

6.2.2 Caractéristiques du processus

4 Numéro : un numéro de référence croisée vers d’autres documents.
5 Produit : propriétés des composants assemblés qui sont affectés dans le processus donné qui est décrit sur le dessin et les spécifications d’ingénierie.
6 Processus : propriétés du processus qui se rapportent à la caractéristique du produit identifié. Il pourrait y avoir une ou plusieurs caractéristiques de processus énumérées pour chaque caractéristique de produit.
7 Classification des caractéristiques spéciales : Lettre représentant la classification appropriée pour toute caractéristique spéciale. La lettre ou le symbole sont désignés sur la base de la réglementation de l’organisation.

6.2.3 Méthodes de contrôle du processus

8 Spécification : Spécification et tolérance (le cas échéant) de la caractéristique correspondante du processus/produit.
9 Méthodes d’évaluation : Méthode d’évaluation ou de mesure pour évaluer la caractéristique est conforme à la spécification ou non.
10 Taille de l’échantillon : quantité d’assemblages/produits dans un échantillon qui sera évalué pendant le processus par les méthodes d’évaluation correspondantes.
11 Fréquence de l’échantillon : fréquence à laquelle les échantillons sont prélevés pendant le processus pour effectuer l’évaluation décrite.
12 Méthode de contrôle : brève information sur la façon dont le processus sera contrôlé. Exemple : Contrôle visuel, diagramme à barres X-R.
13 Plan de réaction : actions requises si la caractéristique sort des spécifications pour traiter les produits non conformes. Le plan d’action comprend, sans s’y limiter:

– La personne a la responsabilité de gérer la situation.
– Méthode de quarantaine et d’identification le produit non conforme.
– Action pour re-qualifier le processus après la quarantaine non conforme.

Lien avec d’autres documents

Le plan de contrôle n’est pas un document autonome dans le processus de développement de produits et de processus. Pour rendre un plan de contrôle cohérent avec d’autres documents, les éléments du plan de contrôle doivent être liés aux éléments correspondants des autres documents :

7.1 Diagramme des flux de processus

Le lien entre le plan de contrôle et le diagramme des flux de processus est évident : le numéro et le nom du processus dans le plan de contrôle doivent correspondre aux éléments correspondants dans le diagramme des flux de processus.

7.2 PFMEA

Le plan de contrôle doit être développé et dériver les informations de PFMEA:
– Les méthodes de contrôle du plan de contrôle sont cohérentes avec les méthodes de contrôle dans PFMEA. En cas de changement des méthodes de contrôle, l’équipe doit mettre à jour les méthodes de contrôle correspondantes dans l’AMDEF.
– Les caractéristiques du produit dans le plan de contrôle peuvent être dérivées des exigences de l’AMDEF et les caractéristiques du processus peuvent être dérivées des causes potentielles du mode de défaillance dans l’AMDEF.
Avec Excel, le maintien des liens du plan de contrôle est souvent pénible, surtout avec un long document de plan de contrôle d’un processus compliqué. Cependant, l’utilisation d’ABC peut aider à réduire le temps et à rendre le processus de révision beaucoup plus facile. ABC maintient non seulement les liens entre les documents, mais dispose également d’un mécanisme pour créer un document de structure de relation comme le Plan de Contrôle ou l’AMDEF beaucoup plus rapidement.