La fabrication allégée se concentre sur l’élimination des sources de gaspillage et la recherche continue de moyens d’améliorer l’organisation.
Pour évaluer et mesurer les processus, les organisations utilisent souvent des indicateurs clés de performance (ICP).
Les ICP sont si utiles qu’ils sont utilisés dans une pléthore d’entreprises et en combinaison avec une variété de philosophies commerciales, de Lean à Six Sigma en passant par la gestion de la qualité totale.
Les indicateurs clés de performance sont des facteurs qui sont suivis par les organisations pour analyser leurs processus de fabrication. Ces critères sont utilisés pour mesurer le succès par rapport à un ensemble de buts ou d’objectifs prédéterminés.
Le management visuel est un système dans lequel les KPI sont affichés sur le sol d’une usine afin de fournir des objectifs clairs et visibles aux employés de première ligne.
Les critères relatifs à la production, à la qualité et à l’efficacité sont clairement affichés afin d’encourager des performances plus élevées de la part des employés.
En outre, il fournit des informations exploitables afin que les performances puissent être facilement contrôlées et que des améliorations puissent être apportées rapidement. Le management visuel s’efforce d’améliorer l’efficacité dans son ensemble.
7 Indicateurs clés de performance pour la production
Les ICP varient d’une organisation à l’autre, mais il y a sept ICP communs qui sont utilisés dans la production.
- Comptage – Un ICP standard pour un étage d’usine est le comptage, qui fait référence à la quantité de produits créés. Il peut s’agir de la production totale pour une équipe, une semaine ou depuis le dernier changement de machine. Dans de nombreux cas, la production individuelle d’un employé ou d’une équipe est comparée afin d’encourager la concurrence entre les employés.
- Ratio de rejet – Le ratio de rejet mesure les déchets de production. L’objectif est de minimiser la quantité de rebuts créés afin d’atteindre les objectifs de rentabilité. Par conséquent, le ratio de rejet est utilisé pour maintenir les rebuts dans des limites acceptables.
- Taux – Le taux mesure la vitesse à laquelle les marchandises sont produites. Des taux plus lents signifient une diminution des profits, et des taux plus rapides peuvent affecter la qualité du produit. L’objectif est que les vitesses de fonctionnement restent à un taux fixe et constant.
- Cible – Des valeurs cibles sont fixées pour la production, le taux et la qualité. Cela encourage les employés à atteindre les objectifs fixés pour chacune de ces catégories.
- Temps takt – Le temps qu’il faut pour accomplir une tâche est connu sous le nom de temps takt. Il peut désigner le temps nécessaire pour fabriquer un produit ou le temps de cycle d’une opération spécifique. Le suivi et l’affichage de cette information aident un fabricant à identifier où se trouvent les goulots d’étranglement dans un processus.
- Efficacité globale de l’équipement (OEE) – L’OEE est une mesure permettant de savoir si les ressources, telles que le personnel et les machines, sont utilisées efficacement. Une valeur OEE plus élevée signifie une utilisation plus efficace des ressources.
- Temps d’arrêt – Le suivi des temps d’arrêt est considéré comme l’un des ICP les plus essentiels. La réduction des temps d’arrêt est un objectif majeur, car les temps d’arrêt signifient des pertes de profits. Dans de nombreux cas, les opérateurs doivent entrer un code de raison pour justifier les temps d’arrêt afin que les explications de ces derniers puissent être suivies et examinées.
Pour les directeurs d’usine des entreprises de fabrication, l’augmentation de la production et de la rentabilité est une responsabilité majeure. Le succès d’une organisation repose en grande partie sur ses processus et leur mise en œuvre minutieuse par les employés.
Utilisés de manière appropriée, les indicateurs clés de performance peuvent être des outils puissants
Les indicateurs clés de performance doivent être visuels et, comme toujours, moins est plus. Sommes-nous VERT ou ROUGE ? Avons-nous une tendance à la hausse ou à la baisse ?
Les ICP doivent être faciles à interpréter et à utiliser. Aucun système ne peut fonctionner efficacement dans le temps s’il n’est pas continuellement amélioré ; un système d’ICP ne fonctionne que lorsqu’il est couplé à des processus permettant de transformer un indicateur rouge en indicateur vert, de corriger une tendance à la baisse ou d’anticiper les déviations.
En fin de compte, les KPI créent un langage universel dans l’organisation pour aligner toutes les ressources sur les objectifs individuels, du département et de l’entreprise.
Comment le groupe Leading Edge peut-il aider ?
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À propos de l’auteur
Ben Bonmati a 20 ans d’expérience dans l’industrie en travaillant chez Intel et Sanofi Pasteur à travers 4 pays. Il est Lean Black Belt et Six Sigma Green Belt et a une longue expérience du travail dans un environnement de fabrication à haut volume et de l’utilisation du management visuel pour mettre en œuvre des solutions hors normes. Il est certifié PMP® et peut faciliter le déploiement du Lean et d’autres projets d’amélioration continue dans les organisations.