Différents types de composés de cure du béton, leurs propriétés et leurs utilisations

Qu’est-ce que le composé de cure du béton ?

La cure est essentielle pour l’hydratation du ciment dans la fabrication du béton. Ainsi, pour maintenir le taux d’humidité requis, des précautions sont appliquées. Le composé de cure du béton est un composé qui aide à prévenir la perte de la teneur en humidité du béton. Ainsi, le béton est correctement durci ce qui résulte le développement complet de la force du béton.

Types de composés de cure du béton

• Composé de résine synthétique
• Composé acrylique
• Composé de cire
• Composé de caoutchouc chloré

Composé de cure du béton à base de résine synthétique

Les résines synthétiques scelleront le béton en formant une membrane. Si nous voulons fournir un enduit, la membrane peut être enlevée en la lavant à l’eau chaude.

Composé de durcissement du béton acrylique

L’acrylique est composé de polymères d’acide acrylique. Il permet également de sceller le béton d’une bonne manière. Il a la propriété d’adhérer au plâtre ultérieur. Il n’est pas nécessaire de laver la surface de l’acrylique avec de l’eau chaude si nous voulons fournir un plâtre.

Composé de cure de cire pour béton

Le composé de cire a des propriétés similaires à celles du composé de résine. La membrane de cire perdra son efficacité avec l’augmentation du temps.

Composé de cure en caoutchouc chloré

Le composé de cure de type caoutchouc chloré formera une couche épaisse lorsque nous l’appliquons. Il scelle le béton de manière étanche et remplit également les minuscules pores présents dans le béton. Mais le film ne peut pas rester plus longtemps. Il s’use à la longue.

Propriétés du composé de cure du béton

Il existe 5 propriétés permettant de déicide la qualité du béton, à savoir

• Rétention d’eau
• Réflectance
• Période de séchage
• Prise à long terme
• Matière non-volatile

Procédé d’application du composé de cure du béton

Les composés de cure du béton forment une membrane lorsqu’on les applique sur du béton frais. Ce membre ne permet pas à l’humidité intérieure de sortir du béton donc, le durcissement se produit.

Ces composés de durcissement possèdent des cires, des résines naturelles, des résines synthétiques et des solvants de haute volatilité. Généralement, des couleurs blanches ou grises apparaissent lorsque nous appliquons le composé de durcissement sur le béton frais. Ces pigments sont fournis réflecteur de chaleur et aussi utile pour vérifier la zone de durcissement terminé.

Le composé de durcissement est appliqué lorsque la finition est terminée et l’eau libre présente sur la surface obtient disparu. Le composé de durcissement est appliqué par le tuyau de pulvérisation comme indiqué dans la figure ci-dessus avec un taux constant de pression.

Généralement, un litre de composé de durcissement peut être pulvérisé pour 0,20 – 0,25m2 de surface de béton frais. La pression du pulvérisateur est généralement de 0,5 – 0,7 MPa. Dans les petites zones, nous pouvons également utiliser des brosses ou des rouleaux à peinture pour appliquer les composés de durcissement.

Le composé de durcissement ne doit pas être appliqué sur les surfaces qui reçoivent un bétonnage supplémentaire.

Utilisations du composé de durcissement du béton

Il y a tellement d’utilisations du composé de durcissement du béton. Qui sont

• Si le durcissement humide n’est pas possible, alors le composé de durcissement peut être utilisé pour durcir la surface du béton.
• Pour de plus grandes zones de surfaces en béton qui sont ouvertes à la lumière du soleil, au vent, etc. le durcissement est une grande tâche. Mais avec la présence du composé de durcissement, c’est plus facile.
• Le durcissement des chaussées en béton, des chemins de roulement, des tabliers de pont, etc. peut être durci pour atteindre leur résistance maximale.
• La durabilité maximale de la structure sera développée.
• Le composé de durcissement peut être utilisé pour le durcissement des revêtements de canaux, des barrages
• Les colonnes, les poutres, les dalles peuvent également être durcies avec le composé de durcissement
• La membrane peut être retirée facilement après le durcissement complet.

Les tests des composés de durcissement du béton peuvent être effectués selon la norme ASTM C 309. La norme ASTM C 309 fournit les spécifications et les tests des composés de cure du béton.

Temps de cure et durées pour les constructions en béton

Méthodes de cure du béton pour différents types de constructions

Méthodes de cure du béton

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