Le processus de durcissement du béton implique une réaction entre le ciment Portland et l’eau aidant à libérer la chaleur du béton à un rythme désiré et contrôlé. Sans cure, l’humidité est perdue trop rapidement et il n’y a pas assez d’eau nécessaire à la croissance des cristaux, ce qui donne un béton plus faible.
L’importance de la température
Le béton doit être placé idéalement dans des conditions entre 50 degrés et 75 degrés Fahrenheit, et cette température doit être maintenue pendant la cure du béton. Si elle est trop chaude ou trop froide, le processus de croissance des cristaux est soit freiné, soit accéléré, ce qui entraîne des résultats faibles. Le processus de durcissement approprié est vital pour la qualité, la durabilité, la solidité, l’étanchéité et la résistance au gel et au dégel.
Mode traditionnel de durcissement du béton
Le durcissement du béton avec de l’eau empêche une perte excessive d’humidité car l’eau créera une couche pendant une période prolongée qui peut contrôler l’évaporation de l’humidité de la surface. Après un certain temps, le béton commencera la réaction chimique qui finira par durcir le béton.
Même si des procédures alternatives de cure sont utilisées, il est souhaitable qu’une certaine quantité de cure à l’eau soit faite pour prévenir la fissuration.
Cure à l’eau
La cure à l’eau peut être faite en utilisant les techniques suivantes:
- Immersion : La cure par immersion est généralement effectuée pendant les essais de béton lors de la cure d’éprouvettes de béton.
- Mise en bassin : Utilisé pour durcir des surfaces planes sur des chantiers ou des zones contrôlées où l’eau peut être facilement retenue sur le dessus de la dalle de béton. Des digues de sable ou de terre entourent la dalle et une couche d’eau est maintenue sur le dessus de la dalle.
- Brumisation : La nébulisation ou la brumisation est utilisée dans des circonstances où les températures sont supérieures au point de congélation et où l’humidité est faible. La brumisation augmente l’humidité au-dessus du béton de cure en pulvérisant régulièrement une fine brume d’eau sur celui-ci pour maintenir l’humidité.
- Couverture humide : Le durcissement du béton avec une couverture humide se fait après que le béton ait suffisamment durci et que la couverture d’eau n’endommage pas la surface du béton. Une couverture est généralement du sable, de la toile de jute, de la toile ou de la paille qui est maintenue continuellement humide pendant le processus de durcissement.
Utilisation de membranes en plastique
Le durcissement du béton avec une membrane ou une feuille de plastique est la façon la plus pratique et la plus efficace de durcir le béton dans l’industrie de la construction d’aujourd’hui – parfois, l’eau n’est pas disponible pour le durcissement à l’eau ou, si cela est fait incorrectement, cela peut affecter la résistance ou la finition de surface du produit en béton.
Une épaisseur minimale est nécessaire pour assurer une résistance adéquate dans la feuille ; la norme ASTM C 171 Matériaux en feuille pour la cure du béton spécifie 0,01 mm. Le béton doit être recouvert d’une membrane, en plastique ou en composé chimique, qui scellera les pores et retardera l’évaporation de l’eau du béton.
Deux types courants de cure par membrane sont :
- Feuille de plastique : La cure du béton avec une bâche en plastique nécessite de couvrir toutes les zones exposées du béton dès que possible sans endommager la finition du béton. Lorsque la bâche plastique est utilisée sur des surfaces planes, comme des trottoirs ou des dalles, elle doit dépasser les bords de la dalle sur une longueur d’au moins deux fois l’épaisseur de la dalle.
- Composés de cure formant une membrane : Les composés de durcissement sont des produits chimiques généralement pulvérisés directement sur la surface du béton et permettant son séchage. Le composé forme une membrane imperméable qui retarde la perte d’humidité du béton.
Composé à pulvériser
Le processus le plus courant est de nos jours pour durcir le béton est d’utiliser un composé de durcissement. Le produit chimique doit être appliqué une fois que le béton est durci mais avait encore une teneur en eau sur elle. Si vous attendez jusqu’à ce que toute l’eau s’évapore, alors le composé de durcissement pourrait ne pas produire les meilleurs résultats. Veillez à utiliser le bon pulvérisateur pour obtenir une couverture uniforme et appliquer la bonne quantité de produit. Il existe de nombreux produits qui peuvent être utilisés, alors assurez-vous de lire l’application du fabricant avant de l’appliquer.
Combien de temps devez-vous commencer le processus ?
La cure du béton est nécessaire pour permettre une évaporation transitoire et constante de l’eau du mélange de béton. Alors, à quel moment devez-vous commencer le processus de cure ? Tout dépend des conditions environnementales dans lesquelles le béton est placé et s’il est placé entre des coffrages, directement sur le sol, immergé dans l’eau ou dans toute autre zone ou environnement spécifique qui affectera le processus de durcissement du béton.
La meilleure pratique consiste à durcir le béton peu de temps après le début de la réaction chimique qui durcit le béton. Il ne faut en aucun cas laisser le béton sécher rapidement, et les conditions de cure doivent être maintenues pendant les 24 premières heures ou au moins jusqu’à ce que le temps de prise final du ciment soit passé.