Automatisation du processus de mise en kit de votre entrepôt

Selon votre opération, un processus de mise en kit bien exécuté peut vous faire économiser de la main-d’œuvre ou du temps… et dans certains cas les deux ! Le préassemblage ou la combinaison d’un groupe d’articles individuels dans un kit prêt à l’emploi avant le stockage permet une récupération rapide lorsque le kit est nécessaire.

Les deux principaux types de kitting

Opération de fabrication

Dans la fabrication, le point du kitting est de protéger le temps de la main-d’œuvre hautement qualifiée (et hautement rémunérée !) qui travaille sur la ligne de fabrication. Vous ne voudriez pas que votre ligne défensive remplisse des bouteilles d’eau, n’est-ce pas ? Il en va de même pour la ligne de fabrication – gardez-les concentrés sur ce qu’ils font le mieux – la fabrication.

Utilisez la main-d’œuvre de niveau d’entrée pour trier, organiser et si possible pré-assembler les pièces dans des kits, les livrant au point d’utilisation de la fabrication juste à temps. Ne demandez pas à votre chaîne de fabrication de chercher dans les stocks pour localiser les pièces dont elle a besoin. Cela les éloigne du travail à valeur ajoutée pour lequel ils sont payés et diminue votre productivité globale.

Opération d’entreposage et de distribution

Dans l’entreposage et la distribution, le kitting est également connu sous le nom de « regroupement de produits » et l’objectif est le gain de temps. La demande de livraison plus rapide augmentant chaque jour, plus vite vous pouvez préparer, remplir et expédier les commandes, mieux c’est. À la réception, le déballage et le regroupement de pièces similaires ou semblables et leur stockage dans l’inventaire sous forme de kit permettent de gagner du temps de récupération.

Examinez vos données pour identifier les UGS qui sont couramment expédiées ensemble. Par exemple, si vous constatez que souvent, lorsqu’une commande contient des bretzels, elle contient de la bière (car qui commande des bretzels sans bière, n’est-ce pas ?) évaluez s’il y a un avantage en termes de gain de temps à mettre ces articles en kit avant de les stocker.

Envisagez également de mettre en kit les UGS incluses dans les offres spéciales de produits. Si vous faites une promotion « achetez ceci et obtenez cela », envisagez de regrouper ces UGS pour la longévité de la promotion. Notez que la communication entre la fonction ventes et marketing et le centre de traitement des commandes est essentielle dans ce cas. Les articles individuels conservent leurs numéros d’UGS d’origine pour le stockage, mais une partie du stock reçu est équipée d’UGS supplémentaires et stockée sous un nouveau numéro d’UGS dans le système. Par exemple, si 100 balles de baseball, 100 battes et 100 gants sont reçus – vous pouvez choisir de recevoir en inventaire 20 balles de baseball individuelles, 20 battes individuelles, 20 gants individuels et 80 kits de baseball pour accélérer l’exécution des commandes.

Automatiser le processus de Kitting de l’entrepôt pour un maximum d’avantages

Maintenant, voici le piège – le kitting manuel peut souvent être une opération qui accapare l’espace. Un processus de Kitting utilisant des rayonnages statiques de faible densité gaspille une quantité excessive d’espace au sol et exige que les opérateurs se déplacent parmi de multiples allées de stockage à la recherche d’articles ou de kits spécifiques – ce qui va à l’encontre des gains de temps que vous essayez d’obtenir en premier lieu.

L’utilisation d’un système de mise en kit automatisé qui intègre une machine de stockage et de récupération automatisée – comme les carrousels verticaux, les carrousels horizontaux, les modules de levage verticaux (VLM) ou les modules tampons verticaux (VBM) – pour stocker les pièces individuelles et les kits complets crée une opération de mise en kit à haute densité et à faible encombrement.

Comment fonctionne un système de mise en kit automatisé :

• Les articles individuels sont organisés et stockés individuellement dans des bacs, des bacs ou des plateaux subdivisés et entreposés dans un système de stockage et de récupération automatisé. Pour une efficacité de prélèvement maximale, le logiciel interne de gestion des stocks Power Pick Global du système stocke automatiquement les articles d’un même kit à proximité les uns des autres.

• Lorsqu’il est temps d’assembler les articles dans des kits spécifiques, l’opérateur utilise le système de stockage et de récupération automatisé comme un système de préparation des commandes, en prélevant par lots plusieurs kits dans des bacs situés sur un convoyeur ou une station de traitement par lots.

• Après que l’opérateur ait assemblé les kits à partir des pièces sélectionnées, les kits complétés peuvent être re-stockés dans le même dispositif de stockage en utilisant un numéro de pièce unique ou transférés vers une autre zone.

• Lorsque des kits sont nécessaires, un opérateur accède à l’emplacement de stockage et récupère le ou les kits et les achemine vers la prochaine destination (ligne d’assemblage, consolidation des commandes, emballage, etc.) rapidement et facilement.

Bénéfices à attendre en automatisant votre processus de mise en kit en entrepôt :

• Système rapide et efficace pour le stockage et le prélèvement de pièces et de kits
• Élimine le temps de déplacement des opérateurs
• L’accès limité assure la sécurité du contenu
• Utilise 1/3 de l’énergie des mini-charges et des systèmes multi-navettes
• Les kits sont livrés en séquence à la zone d’assemblage pour soutenir la fabrication juste à temps

Étude de cas : Kitting

Dans la vraie vie, Christie en Ontario utilise 2 VLM Shuttle pour stocker des projecteurs sous-assemblés permettant une livraison 90% plus rapide.

Découvrez ici un aperçu animé du processus de kitting à l’aide d’un VBM LR 35 : https://youtu.be/b1MHURvOnNM