Hvilken slags skruer skal du bruge til dit næste projekt?
Det er nemt at blive forvirret. Skruer er uden tvivl de mest alsidige befæstelseselementer, der bruges i træbearbejdning, men der er mange valgmuligheder. Træskruer er praktiske til hurtigt at opbygge skabeloner og fastspænde former, sammenføje skabs- og møbeldele, montere hardware og trim og meget mere. Skruer danner stærke forbindelser mellem dele fremstillet af massivt træ, krydsfiner og andre pladestykker uden behov for skæreforbindelser. Fra hoveder til drev, spidser til gevind, plader til belægninger giver vores forfatter dig en grundig uddannelse i de muligheder, der er tilgængelige i den moderne skrueverden. eller lim (og i modsætning til limede samlinger er skruer aftagelige, så du kan skille det, du har bygget, ad). Skruer er også gode til at forstærke dele, der er samlet med traditionelt snedkerarbejde – f.eks. til at fastgøre tapper i deres morse.
At vælge den rigtige træskrue plejede at være enkelt at vælge en zink- eller messingskrue med den rigtige størrelse og længde til den pågældende opgave. Men den teknologiske udvikling inden for byggeri og fremstilling af træprodukter har i de seneste årtier affødt et omfattende udvalg af nye skruer. Der er så mange valgmuligheder, at det rent faktisk vil få dit hoved til at dreje rundt!
Jeg har skrevet denne artikel og optaget denne video for at tjene som en kort grundbog om træskruer. En nærmere undersøgelse af de forskellige dele af en skrue – det materiale, den er lavet af, udformningen af dens hoved, drivstil, spids og gevind, de plader og belægninger, der beskytter den mod korrosion – vil give dig en bedre forståelse af alt det design og den teknologi, der ligger til grund for fremstillingen
af hver enkelt skrue. Forhåbentlig vil denne udforskning gøre dig bedre rustet, næste gang du skal vælge de rigtige skruer til det aktuelle projekt.
Skruetyper &Materialer
Af de mange materialer, som træskruer er fremstillet af – messing, bronze, aluminium osv. – er stålskruer de mest anvendelige til træarbejde og indvendige gør-det-selv-projekter. De er stærke, prisbillige og let tilgængelige i et stort udvalg af størrelser. Men gammeldags koniske træskruer i stål kan være en plage at bruge. Mange træbehandlere skiftede til billige gipsvægsskruer, da de blev let tilgængelige for et par årtier siden. De er fremstillet af hårdere stål, der kan trænge ind i vægplader og stolper, og gipsvægsskruer går hurtigt ind og behøver ikke at bore pilothuller på forhånd. De er dog relativt skøre og knækker, når de udsættes for høje drivkræfter eller stress, hvilket gør dem til et dårligt valg til projekter, der kræver en stærk konstruktion.
Uheldigvis har en anden slags skrue i vid udstrækning erstattet de traditionelle koniske skruer og gipsvægsskruer. “Produktionsskruer” har spidser og gevind, der er skarpe og stærke nok til at trænge igennem de hårdeste træsorter og menneskeskabte materialer – selv nogle metaller. Deres hoveder og skafter er holdbare nok til at kunne modstå det høje drejningsmoment, som de får ved indføring med en boremaskine eller slagboremaskine, og de kan modstå de hårde belastninger, som skrueforbundne dele af møbler eller skabe kan blive udsat for. Skruer i hærdet stål af mærker som GRK Fasteners™, SPAX®, PowerPro™ og Saber Drive™ sælges ofte som “konstruktionsskruer” eller “multifunktionsskruer.”
Medmindre de er specielt belagt/coatede til udendørs brug, er skruer af hærdet stål ikke særlig vejrbestandige, og de er bedst forbeholdt indendørs projekter. Dækskruer er grundlæggende produktionsskruer, der er blevet belagt og/eller overfladebehandlet for at øge deres korrosionsbestandighed. De er gode til udendørs projekter, f.eks. legehuse eller dæk. For at opnå endnu større modstandsdygtighed over for rust og korrosion er de to bedste skruematerialer siliciumbronze og rustfrit stål. Skruer i kromlegering af rustfrit stål er svagere end almindelige stålskruer og findes i to populære kvaliteter: Rustfri kvalitet 305 er god til anvendelser, hvor belagte dækskruer ikke har tilstrækkelig korrosionsbestandighed, mens kvalitet 316 (undertiden omtalt som rustfrit stål af marinekvalitet) er bedst til projekter, der udsættes for saltluft eller i områder, hvor der sandsynligvis vil forekomme alvorlig korrosion.
Hovedtype
Uanset af en skrues materiale, størrelse eller længde har hovedets form en betydelig indflydelse på, hvor godt den fungerer i et bestemt anvendelsesområde. Skruehovedets udformning kan opdeles i to grupper: dem, der synker i flade med arbejdsfladen, og dem, der står stolt op af den. I den første gruppe har skruer med trimhoved og skruer med hornhoved hoveder, hvis hoveder er designet til automatisk at synke i alle undtagen de hårdeste materialer (f.eks. palisander, ibenholt). Skruer med hornhoved går hurtigt ind og har en god holdbarhed i de fleste materialer. Trimhovedskruer er et godt valg, når du kun har brug for en beskeden holdbarhed og ikke ønsker, at hovedet af fastgørelseselementet skal være for fremtrædende. Når de er drevet ind i forborede huller, er de et bedre valg end færdigsøm til fastgørelse af dørstolper eller til montering af trim og lister: Skruer med trimhoved er mindre tilbøjelige til at flække tynde eller skrøbelige trædele.
Traditionelle skruer med fladt og ovalt hoved giver et flot og rent udseende til projekter, men kræver en konisk fordybning for deres hoveder, der er boret med en forsænkning. I modsætning hertil er de fleste produktionsskruer med fladt hoved selvforsænkende: de skaber deres egen fordybning, der gør det muligt for hovedet at sidde fladt. Quickscrews’ unikke “Funnel Head”-skruer, der er designet til brug med fineret krydsfiner og belagte pladematerialer som f.eks. melamin, har dobbelte tandsnit med meget fine tænder, der skærer i sarte overflader uden at rive dem op.
Til de skruehovedtyper, der sidder stolt op ad arbejdsfladen, hører traditionelle skruer med rundt hoved, panhoved og ostehoved (også kaldet fillister head). De har alle et relativt lille hoved med en flad bund, der hviler mod overfladen af arbejdsemnet. Dette giver et rimeligt hold i hårdttræer, men i blødere træsorter har de mindre hoveder tendens til at knuse træet ved overfladen. Når de sammenføjede stykker belastes, reduceres skruens effektive greb. Skruer med større hoveder giver mere kontaktflade med arbejdsfladen og en større modstand mod indtrængning og gennemtræk.
Truss hovedskruer (også kaldet “champignonhoved” skruer) har et hoved, der minder meget om en metalarbejders panhovedskrue, blot er det samlede hoved fladere og større i diameter. Disse er et godt valg til montering af hardware som f.eks. skuffeskubber, hvor du ønsker god kontakt med hardwaren, men hvor du har brug for, at skruehovedet ikke stikker for langt op. Skruer med skivehoved ligner almindelige skruer med rundt hoved med små skiver sat under hovedet. Det ekstra overfladeareal på undersiden af hovedet forhindrer dem i at synke for dybt ned, især når de drejes med kraftdrev.
Den passende betegnelse “super skivehovedskruer” har et skivehoved med endnu større diameter. De udmærker sig overalt, hvor to dele er forbundet, men skal forblive justerbare, f.eks. ved fastgørelse af en skuffefront til en skuffekasse. Skruer med skivehoved (og skruer med flangehoved) har store, flade møntlignende hoveder. De fleste waferhoveder, herunder FastCap®’s “PowerHead”-skruer, er ikke kun store, men også meget tynde, hvilket giver dem en stor fastholdelseskraft og en lav profil.
VÆRK: VIDEO – WoodScrews 101
Medmindre de bygger møbler i tidstypisk stil, er der kun få træhåndværkere, der stadig bruger traditionelle koniske træskruer med slidsede hoveder, da de har en tendens til at glide af skruetrækkeren eller driveren og let “cam out”, især når de drives med en batteridrevet boremaskine eller slagboremaskine.
Derimod bruger mange træhåndværkere stadig Phillips-skruer, som kom i produktion i 1930’erne og blev populære, fordi deres tværgående udsparinger automatisk centrerer sig på skruetrækkerens spids. De har en tendens til at komme ud, især når de bruges sammen med elektriske skruetrækkere. Men en lidet kendt kendsgerning er, at Henry Phillips designede sine skruer til at gøre dette med vilje! For at hjælpe med at fremskynde produktionen af biler hjalp udkoblingen med at forhindre, at arbejderne overspændte Phillips-skruerne med de tidlige skruetrækkere, som ikke havde mulighed for at justere drejningsmomentet. Nutidens træbehandlere mindsker tendensen til cam out ved at indstille koblingerne på deres skruetrækkere omhyggeligt. POZIDRIV®, en moderne variant af Phillips-drevet, blev udviklet for at bevare centreringen og samtidig reducere udkoblingen. Det er et godt valg til større/længere skruer, der kræver meget moment, når de drejes ind i hårde materialer.
Og selv om der findes snesevis af moderne drevtyper på skruebefæstigere (sekskant, polydrive, skruenøglehoved osv.), er to blevet særligt populære i de seneste årtier: Robertson firkantede og TORX® stjernedrev. Det firkantede “Robertson”-drev blev udviklet i Canada i begyndelsen af 1900-tallet, men Peter L. Roberstons modvilje mod at give sine skruer i licens til industrielle brugere (som Henry Ford) forhindrede det i at blive populært i USA. Først i de seneste årtier er virksomheder som f.eks. onlineforhandleren af skruer McFeely’s begyndt at markedsføre dem til træhåndværkere. TORX-skruer med et karakteristisk seks-punkts stjernemønster kom på markedet i slutningen af 60’erne og blev hurtigt et populært produktionsfastgørelseselement, der anvendes på alt fra biler til motorcykler og forbrugerelektronik. Størstedelen af TORX-drevne skruer til træbearbejdning er dækskruer, men denne type skruer er også ved at blive mere og mere populære til almindelige konstruktions- og skabsskruer. Robertson-drivere fås i seks størrelser, men #1 (grøn), #2 (rød) og #3 (sort) drivere bruges til træskruer fra størrelse #3 til størrelse #14. TORX-drivere findes i to dusin forskellige størrelser (T1 til T100), men T15-, T20- og T25-drivere dækker de mest almindelige træskruer.
Både Robertson- og TORX-drivere har to kvaliteter, der gør dem til et godt valg for træhåndværkere, der bruger el-drivere: stick fit og modstand mod cam out. Stick fit er evnen hos driverbitten og drevets fordybning til at danne en midlertidig forbindelse. Når du har sat en firkantet eller stjernedrevet skrue på spidsen af en drivbits, kan du drive den uden at skulle holde fast i skruen. Dette frigør ikke kun din ekstra hånd, men giver dig også mulighed for at dreje skruer ind på alle slags svært tilgængelige steder. TORX- og Robertson-drev har begge dybe fordybninger, som skruehovedet sidder godt fast i. Udsparingen har næsten lodrette sidevægge, hvilket betyder, at der kun er meget lidt behov for at trykke nedad på skruetrækkeren for at holde den i indgreb. Dette reducerer ikke blot risikoen for udfald betydeligt, men reducerer også slid og skader på driveren.
To andre skruedrevstyper er værd at nævne: Pozisquare® og Outlaw-drev. Pozisquare (også kendt som combo-drev) er en hybrid, der kombinerer et #2 Phillips- og et #2 firkantet drev i en enkelt skruehovedudsparing. Du kan bruge enten en Phillips- eller Robertson-bit til at dreje dem, men en særlig Pozisquare (combo) bit giver dig bedre stick fit og cam out-modstand. Den nye dreng på blokken, Outlaw Fasteners, rejste mere end 100.000 dollars via Kickstarter og skabte deres egen serie af unikke dækskruer. En sekskantet sekskantet hovedudfræsning i tre niveauer giver 18 kontaktpunkter for en super god pasform med stort set ingen cam out. I stedet for at bruge deres specielle driver kan Outlaw-skruer drejes med en almindelig sekskantdrev.
Skjul eller tildækning af skruehoveder
Skruer kan give en flot dekorativ detalje på et projekt: Forestil dig en række skinnende messingskruer, der fremhæver kanten på et valnøddeskab eller et smykkeskrin i mahogni. Men når du ikke ønsker, at skruehovederne skal kunne ses, er det begge muligheder at skjule dem eller dække dem. Den enkleste måde at få skruer med fladt hoved til at forsvinde på er ved at sætte dem i udborede huller, der er forsynet med flush-trimmede træpropper, som passer til arbejdsemnet. Du kan bore pilothuller og modboringer i separate trin eller bruge et specielt bor, der udfører begge opgaver på én gang. Starborn Industries’ Pro Plug®-system er et meget fint sæt, der er designet til at gøre hele processen hurtig og nem. Det omfatter et særligt forsænknings-/forsænkningsborebit, en limflaskespids beregnet til påføring af lim i hullerne, skruer og koniske træpropper (fås i et dusin forskellige træsorter).
Hvis du hellere vil fremhæve tilstedeværelsen af fastgørelseselementer i stedet for helt at skjule dem, er dekorative kuplede eller knappropper eller skrueafdækninger den rette løsning. Du kan se et udvalg på billedet nedenfor. Dekorative træplugs limes ind i udborede huller og kan give en flot detalje, samtidig med at skruerne holdes skjult. Hulpropper i håndværkerstil (fås på www.rockler.com) har en størrelse, der passer i 3/8″-huller, men de har firkantede hoveder med pyramideformede toppe, der ligner de mejslede ender af små gennemgående tapper, som traditionelt anvendes i møbler i Mission-stil. Til træværk i moderne stil kan du prøve hulkapper af metal, der fås i forskellige metalliske overflader. Jeg kan virkelig godt lide udseendet af sort anodiserede aluminiumsplugs på en blond træoverflade. De billige og hurtige FastCap-skruehætter i plast er forsynet med små faner, der klikker ind i hovedudsparingerne på skruer med firkantet drev og fladt hoved. Hvide hætter er perfekte til at camouflere skruer i melaminskabe, og du kan fjerne hætterne, hvis du har brug for at afmontere emnet i fremtiden.
Skruespidser &Gange
En træskrues spids og gevind har en mægtig stor opgave at udføre. De skal gennembore træets overflade og derefter trække skruen ind uden at få træet til at spalte eller splintre. Når skruen er drevet ind, skal gevindet holde skruen fast i træet, så den ikke trækker sig ud eller tillader, at de dele, den samler, skilles, selv om de er under spænding. En gammeldags konisk træskrue har brug for et pilothul, når den drejes ind i alle undtagen de blødeste materialer: deres spidser er relativt sløve, og deres lavvandede gevind giver ikke megen holdbarhed.
Derimod har produktions-, konstruktions- og dækskruer meget skarpe spidser og gevind, der er større i diameter end selve skruens skaft. Dette gør dem i stand til at trænge igennem de fleste materialer uden behov for et pilothul, hvilket giver en stor tidsbesparelse ved montering! Der er ikke noget område inden for udviklingen af træskruer, der har oplevet mere innovation i de seneste år end gevind- og spidsdesign. Lad os se nærmere på begge egenskaber:
Punktet
En god skruespids bider sig hurtigt fast i ikke-pilotborede overflader, trækker skruen hurtigt ned og skaber et indgangshul til skruens skaft og gevind. Størstedelen af produktions-, bygge- og dækskruer er afhængige af en type 17-skruespids til at udføre dette arbejde. Denne nåleskarpe spids trænger ind i selv de hårdeste materialer – og dine fingre, så vær forsigtig, når du håndterer dem! En selvskærende fløjte lige bag spidsen skærer et hul gennem overfladen, mens den leder affald op ad skruens skaft. Dette hjælper med at trække skruen indad, samtidig med at det reducerer det udvendige tryk, der kan forårsage sprækker og buler. I stedet for en riflet sneglespids har nogle SPAX-konstruktionsskruer en 4CUT™-spids med en firkantet ende, der skubber træfibrene til side, når skruen drejes, i stedet for at kløve dem.
Trådene
Når spidsen har trukket en træskrue ned i materialet, er det op til gevindet at fortsætte med at drive den resten af vejen ind. Konventionel visdom har altid været, at skruer med fint gevind er bedst til hårdt træ – eg, kirsebær, ahorn, birk osv. – mens skruer med groft gevind driver og holder bedre i nåletræer, krydsfiner og kompositplader (spånplader, MDF osv.). Nyere gevindkonstruktioner har dog ændret reglerne og gjort mange produktions-/konstruktionsskruer egnede til brug i en lang række materialer og anvendelser.
Nogle gevind, herunder QuickCutter™-, blyspiral- og tværgående gevind, er designet til at reducere det drejningsmoment, der er nødvendigt for at drive skruen. I nogle specialiserede skruetråde udvider en del af det riflede skuldergevind, lige over skruens almindelige gevind, hullet en smule, når skruen drejes, så skrueskaftet kan dreje lettere og samtidig bidrage til at øge klemkraften mellem sammenføjede dele. Her er nogle af de nyere gevindkonstruktioner og deres tilsigtede fordele:
QuickCutter gevind (Quickscrews produktionsskruer): Dybe gevind og en ekstra lang fløjte over spidsen.
Led spiralgevind (Quickscrews tragthovedskruer): En spiralgevind lige over spidsen trækker skruen hurtigt ind i træet.
Tværsnitsgevind (Power Pro udendørs træskruer til udendørs brug): Et dobbelt gevinddesign med et standard ydergevind og et indergevind, der hjælper med at reducere friktion ved skruens rod.
Hi-Lo-gevind (Rockler Hi-lo skruer; Kreg® Hi-lo lommehulskruer): En skrue med dobbeltgevind med et grovere, skarpere ydre gevind og et finere indre gevind. Skaber en multifunktionel skrue, der giver god holdbarhed og mindre strip-out i alle træsorter og pladematerialer.
CEE™ gevind (GRK R4™ og RSS™ skruer; Outlaw dækskruer): En riflet skulder lige over skruens almindelige gevind.
Reverse gevindsektion (Starborn Cap-Tor xd dækskruer): En sektion med omvendt gevind lige under hovedet på dækskruen hjælper med at forhindre dimpling og svampning (hævet område omkring skruehovedet). En lignende omvendt gevind på SPAX trædækskruer i rustfrit stål hjælper med at forhindre, at skruen bakker ud, når tømmeret tørrer ud.
Europaskrue gevind: Melamin, spånplader og MDF er berygtet for deres dårlige holdbarhed, når de samles med almindelige skruer. I 1970’erne introducerede den tyske isenkramproducent Hafele Confirmat overdimensionerede skruer specielt til at bygge færdigsamlede møbler og kabinetter i euro-stil. Confirmat (eller lignende Firmit) skruer fungerer som gevindskårne ståldybler, der danner en stærk, stiv stødforbindelse mellem delene.
W-Cut™ gevind (GRK RSS- og kabinetskruer) og riflet gevind (Saberdrive- og SPAX-skruer): En savlignende savtakket kant skåret i gevindet, der er designet til at skære gennem træ som en rundsavsklinge.
Platering og belægninger
I det sidste trin af fremstillingen får de fleste træskruer af stål en eller anden form for plettering (en metallurgisk proces, der udføres på nøgne metalskruer) eller belægning (påføres enten nøgne metalskruer eller allerede pletterede skruer). Skruer er pletterede og/eller belagt af tre grunde.
1. Forebyg korrosion
Regulære stålskruer ruster hurtigt, når de udsættes for fugt. Plating hjælper ikke kun med at forhindre, at selve skruen ruster, men forhindrer også, at rust, der dannes på skruen, pletter træet omkring den. Den mest almindelige belægning på træskruer er blank zink, som i høj grad er en dekorativ finish, der kun giver en lille mængde korrosionsbestandighed. Zinkskruer kan udvikle en kedelig hvid korrosion (“hvid rust”), medmindre de beskyttes med en klar belægning eller et farvet kromat, f.eks. gul zink. Lyse gyldengule zinkskruer har større korrosionsbestandighed end blank zink, så denne belægning er almindelig på konstruktionsskruer. Sortoxidbelægning (sort fosfor) forhindrer stålskruer i at rustplettere træet, men giver kun ringe beskyttelse mod alvorlig korrosion.
Galvaniseringsprocesser, f.eks. galvanisering og varmdybning, har traditionelt givet skruer den bedste beskyttelse mod rust, men moderne dæk- og konstruktionsskruer fås også med højteknologiske belægninger eller belægnings-/belægningskombinationer til udendørs miljøer:
Blue-Kote™ (Kreg-lommehulskruer): Blå skruer med tre korrosionsbeskyttende lag; vejrbestandige.
NoCoRode PLUS Pro-Master træskruer (sælges af McFeely’s): næsten 20 gange mere korrosionsbestandige end standard gul zinkbelægning; fungerer godt med de fleste udendørs træsorter.
Epoxycoated (epoxybelagt): Starborns Deckfast®-skruer med epoxybelægning giver korrosionsbestandighed og fås i fire farver (grå, grøn, rød og brun), der passer til behandlet tømmer.
Climatek™: En GRK-belægning bestående af seks lag zink og polymerer; godkendt til brug sammen med stærkt korrosivt trykimprægneret tømmer.
HCR™: SPAX-skruer med “høj korrosionsbestandighed” har et dobbelt barrierebelægningssystem med et elektrisk påført substrat og en proprietær organisk topcoat, der er designet til at forlænge skruens levetid, selv når de anvendes sammen med behandlet tømmer.
Weather Maxx™ Bronze Ceramic Coat: Skruer af mærket Power Pro med flere lag zink- og polymerbaserede belægninger. Anbefales til brug med ACQ-, CA- og CCA-behandlet tømmer samt cedertræ og redwood, hvor de ikke vil plette træet.
2. Forbedrer udseendet
Der findes andre farvevalg end sølvfarvet blank zink. Messingbelagte skruer efterligner massive messingskruer, men er stærkere og koster mindre. Sortoxidbelagte skruers udseende passer godt til projekter i moderne stil.
For at hjælpe med at skjule fastgørelseselementer uden modboring og tilstopning leveres nogle skruer med hoveder, der er belagt med epoxymaling. Hvidt eller sandfarvet (tan) hoved passer til farven på hvidt eller mandelfarvet melaminplademateriale. Starborns HEADCOTE® skruer i rustfrit stål har hoveder, der er farvet til at matche almindeligt anvendt terrassebræddetømmer samt PVC- og kompositmaterialer.
3. Reducer friktionen
Desto bedre overfladesmøreevne en skrue har, jo lettere er den at drive, og jo mindre kraft skal der bruges til at drive den ind. Glatte skruer er også mindre tilbøjelige til at komme ud, knække eller sidde fast, når de støder på knaster eller tæt korn.
Du kan selv smøre skruer ved at gnide dem med stearinlys eller bivoks, før du driver dem, men det er meget nemmere at købe skruer, der allerede er behandlet med en smørebelægning. Berenson belægger både deres glatte og forzinkede skruer med en tynd voksbelægning, som reducerer friktionen og ikke efterlader nogen rester. Square-X Drive-skruer og Highpoint-skruer har specielt formulerede tørre belægninger, der gør dem lettere at dreje på, samtidig med at de forhindrer overfladekorrosion (de anbefales kun til indvendige anvendelser). Til udendørs projekter har FastenMaster TrussLOK® konstruktionsskruer fra FastenMaster TrussLOK® en anti-friktion topcoat påført over deres korrosionsbestandige epoxybelægning.