Nøgleindikatorer til produktionsovervågning – Leading Edge

Lean manufacturing fokuserer på at eliminere spildkilder og løbende søge efter måder at forbedre organisationen på.

For at vurdere og måle processerne bruger organisationer ofte nøgleindikatorer (Key Performance Indicators, KPI’er).

KPI’er er så nyttige, at de anvendes i et væld af virksomheder og i kombination med en række forskellige forretningsfilosofier, fra Lean til Six Sigma til Total Quality Management.

Key Performance Indicators er faktorer, der spores af organisationer for at analysere deres fremstillingsprocesser. Disse kriterier bruges til at måle succes i forhold til et sæt forudbestemte mål eller målsætninger.

Visuel ledelse er et system, hvor KPI’er vises på fabriksgulvet for at give klare, synlige målsætninger til frontmedarbejderne.

Kriterier vedrørende produktionsoutput, kvalitet og effektivitet vises tydeligt for at tilskynde til højere præstationer hos medarbejderne.

Dertil kommer, at det giver handlingsorienterede oplysninger, så præstationerne let kan overvåges, og forbedringer hurtigt kan foretages. Visuel ledelse stræber efter at forbedre effektiviteten som helhed.

7 Key Performance Indicators for Production

KPI’er varierer fra organisation til organisation, men der er syv fælles KPI’er, der anvendes i produktionen.

1. Count – En standard-KPI for et fabriksgulv er count, som henviser til mængden af produkt, der er skabt. Dette kan henvise til den samlede produktion for et skift, en uge eller siden det sidste maskinskifte. I mange tilfælde sammenlignes den enkelte medarbejders eller skiftets produktion for at tilskynde til konkurrence blandt medarbejderne.
2. Afvisningsratio – Afvisningsratioen måler produktionsskrot. Målet er at minimere mængden af skrot, der produceres, for at nå rentabilitetsmålene. Derfor bruges kassationsgraden til at holde skrot inden for acceptable grænser.
3. Rate – Rate måler den hastighed, hvormed varer produceres. Langsommere hastigheder betyder lavere fortjeneste, og hurtigere hastigheder kan påvirke produktets kvalitet. Målet er, at driftshastighederne skal forblive på en fast, ensartet hastighed.
4. Mål – Der fastsættes målværdier for produktion, hastighed og kvalitet. Dette tilskynder medarbejderne til at nå de fastsatte mål for hver af disse kategorier.
5. Takttid – Den tid, det tager at udføre en opgave, er kendt som takttid. Det kan henvise til den tid, det tager at fremstille et produkt, eller til cyklustiden for en bestemt operation. Sporing og visning af disse oplysninger hjælper en producent med at identificere, hvor flaskehalse opstår i en proces.
6. Samlet udstyrseffektivitet (OEE) – OEE er en måling af, om ressourcer, f.eks. personale og maskiner, bliver brugt effektivt. En højere OEE-værdi betyder en mere effektiv udnyttelse af ressourcerne.
7. Nedetid – Sporing af nedetid anses for at være en af de mest væsentlige KPI’er. Reduktion af nedetid er et vigtigt mål, fordi nedetid er ensbetydende med tabt fortjeneste. I mange tilfælde skal operatørerne indtaste en årsagskode for at retfærdiggøre nedetid, så forklaringerne på nedetid kan spores og gennemgås.

For fabrikschefer i fremstillingsvirksomheder er det et stort ansvar at øge produktionen og rentabiliteten. En organisations succes hviler i høj grad på dens processer og deres omhyggelige implementering af medarbejderne.

Gennemført korrekt kan KPI’er være effektive værktøjer

KPI’er skal være visuelle, og som altid er mindre mere end mindre. Er vi GRØNNE eller RØDE? Er vi på vej op eller ned?

KPI’er skal være lette at fortolke og handle på. Intet system kan fungere effektivt over tid, hvis det ikke løbende forbedres; et KPI-system fungerer kun, når det kombineres med processer, der kan hjælpe med at vende en rød indikator til en grøn indikator, korrigere en nedadgående tendens eller foregribe afvigelser.

I sidste ende skaber KPI’er et universelt sprog i organisationen for at tilpasse alle ressourcer til individuelle, afdelings- og virksomhedsmål.

Hvordan kan Leading Edge Group hjælpe?

Ønsker du at udvikle og implementere specifikke KPI’er i din organisation eller gennemgå dine nuværende KPI’er for at gøre din organisation mere effektiv? Kontakt os for at få mere at vide om Lean, og hvordan det kan hjælpe med at forbedre din virksomhed!

Om forfatteren

Ben Bonmati har 20 års brancheerfaring fra Intel og Sanofi Pasteur i 4 lande. Han er Lean Black Belt og Six Sigma Green Belt og har en lang erfaring med at arbejde i et produktionsmiljø med store mængder og med at bruge visuel styring til at implementere out of the box-løsninger. Han er PMP®-certificeret og kan lette implementeringen af Lean og andre projekter for kontinuerlig forbedring i organisationer.