Nogle nye cementer hærder ved at absorbere kuldioxid, hvilket dramatisk reducerer betonens CO2-fodaftryk.
Alternative former for beton med meget lav indbygget energi er også ved at blive mere og mere tilgængelige, såsom hampebeton. Her anvendes industrielle hampefibre sammen med kalkbaserede bindemidler til at binde kuldioxid i hele bygningens levetid. Det er baseret på en gammel teknologi, men anvender moderne produktionsteknikker for at gøre det omkostningseffektivt.
BEMÆRK: Design af betonkonstruktioner og sammensætningen af strukturbeton skal udføres af en person med de nødvendige kvalifikationer. Materialet i denne publikation kan ikke erstatte professionel rådgivning – rådfør dig altid med en bygningsingeniør.
Højere indbygget energi med genanvendt indhold
Beton består af tre hovedkomponenter: groft tilslag (sten), fint tilslag (sand) og cement, hvortil der tilsættes vand til blandingen for at katalysere den reaktion, der får den til at størkne. Betons vigtigste miljøpåvirkninger er drivhusgasemissioner fra cementproduktionen og udvinding af råmaterialer. Ved at erstatte en del af cementen med affaldsprodukter kan man reducere den indbyggede energi og drivhusgasemissionerne betydeligt. Disse produkter kaldes “strækmidler” og er almindeligt tilgængelige på de fleste betonfabrikker.
Grovt tilslagsmateriale og sand kan erstattes af genbrugsmaterialer som f.eks. knust beton fra nedrivning, slaggetilslag og genbrugssand. Dette mindsker deponering, reducerer den indbyggede energi og kan sænke omkostningerne (se Indbygget energi). En almindelig fremgangsmåde er at anvende 30 % genanvendt tilslagsmateriale til typisk konstruktionsbeton. Der er ingen mærkbar forskel i bearbejdelighed og styrke, selv om en bygningsingeniør altid bør specificere den endelige blanding. Det er muligt at anvende op til 100 % genanvendt groft tilslagsmateriale i beton under kontrollerede forhold.
Genanvendelse af murværk kan også give fintmalet sand, ligesom andre industrielle biprodukter som f.eks. malet glas, flyveaske, bundaske og slaggesand. Disse produkters egenskaber kan dog ændre betonens egenskaber og bør altid anvendes med teknisk vejledning fra eksperter.
Portlandcementerstatninger (også kaldet “supplerende cementholdige materialer”) omfatter flyveaske, formalet højovnsslagge og silikatrøg, som er affaldsmaterialer fra andre fremstillingsprocesser. Nye teknologier omfatter anvendelse af reaktiv magnesia i kombination med portlandcement. Der findes forskellige blandingscementer, hvoraf nogle har høje andele af forlængelsesmidler (op til 85 %) som erstatning for Portlandcement. Ved at anvende disse forlængere reduceres drivhusgasemissionerne betydeligt.
De fleste batchanlæg kan levere blandingscementer. I nogle mindre anlæg er det måske ikke muligt at have to cementsiloer eller en ekstra silo til flyveaske eller slagge, men manuel læsning kan være en mulighed.
Mens slaggeaggregater er let tilgængelige i områder tæt på stålværker, kan transportomkostningerne forhindre brugen af dem i mere fjerntliggende områder. Af lignende årsager er det muligt, at fabrikeret sand og knust beton ikke er let tilgængelige i alle områder.
Afrivning og genanvendelse
Recycling af beton er omkostningseffektivt, minimerer affaldet og mindsker behovet for at bruge flere af jordens ressourcer.
Afrivningsaffald udgør 40 % af al deponering.
Afrivning af nedrivningsaffald til deponering er både dyrt og skadeligt for miljøet. Nedbrydelig beton kan i stedet genanvendes for at opnå økonomiske og økologiske besparelser (se Affaldsminimering). Hvis nedrivningsbeton opbevares separat fra andre nedrivningsmaterialer, kan der opnås et mere anvendeligt produkt fra knusningen med henblik på genanvendelse til ny beton.
Autorer
Hovedsagsforfatter: Dick Clarke, 2013
Medvirkende forfattere: Dick Clarke, 2013
Bernard Hockings, Caitlin McGee
Lær mere
-
Næste kapitel – Isolerende betonforme