Afhængigt af din virksomhed kan en veludført pakkesætproces spare dig arbejdskraft eller tid… og i nogle tilfælde begge dele! Ved at samle eller kombinere en gruppe af individuelle genstande i et sæt, der er klar til brug før opbevaring, kan du hurtigt hente sættet, når du har brug for det.
De to hovedtyper af kitting
Fremstillingsoperation
I fremstillingsindustrien er formålet med kitting at beskytte tiden for den højt kvalificerede (og højt betalte!) arbejdskraft, der arbejder i produktionslinjen. Du ville ikke have din defensive linje til at fylde vandflasker, vel? Det samme gælder for produktionslinjen – hold dem fokuseret på det, de er bedst til – at producere.
Brug arbejdskraft på begynderniveau til at sortere, organisere og om muligt samle dele i kits og levere dem til produktionsstedet lige i tide. Bed ikke din produktionslinje om at søge i lageret for at finde de dele, de har brug for. Det tager dem væk fra det arbejde med merværdi, de bliver betalt for at udføre, og sænker din samlede produktivitet.
Lager- og distributionsdrift
I lager- og distributionssektoren kaldes kitting også for “produktpakning”, og målet er tidsbesparelser. Da efterspørgslen efter hurtigere levering vokser hver dag, er det bedre, jo hurtigere du kan plukke, fylde og sende ordrerne, jo bedre. Ved at udpakke og gruppere lignende eller ens dele og opbevare dem på lageret som et kit sparer du tid til at hente dem.
Gennemse dine data for at identificere SKU’er, der ofte sendes sammen. Hvis du f.eks. finder ud af, at når en ordre ofte indeholder saltkringler, indeholder den også øl (for hvem bestiller saltkringler uden øl, ikke sandt?), så vurder, om der er en tidsbesparende fordel ved at samle disse varer i kits inden opbevaring.
Og overvej også at samle SKU’er i kits, der indgår i særlige produkttilbud. Hvis du kører en kampagne “køb dette og få det”, bør du overveje at samle disse SKU’er i et sæt, så kampagnen kan vare ved i lang tid. Bemærk, at kommunikationen mellem salgs- og marketingfunktionen og opfyldelsescentret er afgørende her. De enkelte varer beholder deres oprindelige SKU-numre til opbevaring, men en del af den modtagne beholdning udstyres med yderligere SKU’er og lagres som et nyt SKU-nummer i systemet. Hvis der f.eks. modtages 100 baseballbolde, 100 bat og 100 handsker, kan du vælge at modtage 20 individuelle baseballbolde, 20 individuelle bat, 20 individuelle handsker og 80 baseballkits på lageret for at fremskynde ordreopfyldelsen.
Automatiser lagerets kittingproces for at opnå maksimale fordele
Nu er der en hage ved det – manuel kitting kan ofte være en pladskrævende operation. En kitting-proces, der anvender statiske reoler med lav tæthed, spilder en overdreven mængde gulvplads og kræver, at operatørerne skal bevæge sig rundt mellem flere lagergangene for at finde specifikke genstande eller kits – hvilket modvirker den tidsbesparelse, du forsøger at opnå i første omgang.
Anvendelse af et automatiseret kitting-system, der indeholder en automatiseret lager- og udtagningsmaskine – såsom vertikale karruseller, horisontale karruseller, vertikale løftemoduler (VLM’er) eller vertikale buffermoduler (VBM) – til opbevaring af individuelle dele og færdige kits skaber en kitting-operation med høj tæthed og pladsbesparende.
Sådan fungerer et automatiseret kitting-system:
- De enkelte emner organiseres og opbevares individuelt i beholdere, bakker eller underopdelte bakker og opbevares i et automatiseret lager- og udtagningssystem. For at opnå maksimal plukkeeffektivitet gemmer systemets interne Power Pick Global lagerstyringssoftware automatisk varer til det samme sæt tæt sammen.
- Når det er tid til at samle varerne i specifikke sæt, bruger operatøren det automatiske lager- og udtagningssystem som et ordreplukningssystem, hvor han/hun batchplukker flere sæt i beholdere placeret på et transportbånd eller en batchstation.
- Når operatøren samler sættene ud fra de udvalgte dele, kan de færdige sæt genlagres i den samme lagerenhed ved hjælp af et unikt varenummer eller overføres til en anden zone.
- Når der er brug for sættene, får en operatør adgang til lagerpladsen og henter sættene og dirigerer dem hurtigt og nemt til den næste destination (samlebånd, ordrekonsolidering, pakning osv.).
Fordele, som du kan forvente ved at automatisere din lagerkittingproces:
- Snapt og effektivt system til opbevaring og plukning af dele og kits
- Eliminerer operatørens rejsetid
- Begrænset adgang sikrer sikkerheden for indholdet
- Bruger 1/3 af energien fra minilæsser og multi-shuttle-systemer
- Kits leveres i rækkefølge til samleområdet for at understøtte just-in-time-produktion
Case Study:
- Kitting
I virkeligheden bruger Christie i Ontario 2 Shuttle VLM’er til at opbevare delmonterede projektorer, hvilket giver 90 % hurtigere levering.
Få et animeret kig på kitting-processen ved hjælp af en LR 35 VBM her: https://youtu.be/b1MHURvOnNM