TIMWOOD: De sju slöserierna i Lean Manufacturing

Jag är utbildare och konsult inom Lean Manufacturing, Six Sigma, kvalitetsstyrning och företagsledning.

Vem eller vad är TIMWOOD?

Att driva ett effektivt företag innebär lean manufacturing, en metod för att minska slöseriet som påverkar produktionsplaner, tillverkning och kundrelationer. Genom att använda minnesmärket ”TIMWOOD” kan du minska kostnaderna, öka vinsten, förbättra ledtiderna och öka kundnöjdheten. Det enklaste sättet att komma ihåg de sju slöserierna är att fråga sig själv: ”Vem är TIMWOOD?”.

”TIMWOOD” står för:

• Transport
• Lager
• Förflyttning
• Vänta
• Överbehandling
• Överproduktion
• Fel

Om du kan identifiera befintligt slöseri kan du arbeta för att minska eller förhoppningsvis eliminera det. Se dock till att inte enbart fokusera på att eliminera de sju slöserierna. Om du tillämpar Lean-principerna kommer avfallet oundvikligen att minska eller elimineras.

Transport

Transportavfallet avser förflyttning av produkter mellan processer. Detta innebär vanligtvis att man använder en gaffeltruck eller mindre liknande utrustning för att manövrera produkter runt i fabriken. Situationen orsakas vanligtvis av överproduktion och ineffektiva byggnadslayouter.

Fabriker är normalt utformade i en traditionell stil där specifika processer är placerade i olika områden. Till exempel sker all formning i ett område och all maskinbearbetning i ett annat. Detta skapar ett behov av att transportera en produkt över potentiellt långa, onödiga avstånd.

Hur man tar itu med transportproblem

• Placera processerna så nära varandra som möjligt, där materialet flyttas direkt från process till process utan större förseningar
• Förbättra produktionsvägen
• Har flera lagringsställen
• Inte skapa långdragna eller komplexa materialhanteringssystem

Transporter slösar tid och energi och kan sluta med att produkterna själva skadas. Jag arbetade en gång med ett projekt för en missilfabrik där missilerna rörde sig längre i produktionen runt fabriken än vad de gjorde när de avfyrades!

Lager

Lagret omfattar produkter i produktion och färdigställda lager som ligger runt omkring, tar upp plats och kostar pengar. En av principerna för lean manufacturing är ”just in time”, vilket innebär att man producerar det som kunderna vill ha, bara när de vill ha det. Om dessa principer inte följs resulterar det i överproduktion och ackumulerade lager.

Lager skapas genom slöseri med överproduktion och är det värsta av de sju slöserierna. Om du ser onödiga produkter som ligger omkring är det ett tecken på att produktionsprocessen inte har ett kontinuerligt flöde.

Hur man undviker att ha överskottslager

• Justera produktionsprocessen för att skapa ett jämnt flöde av arbetskraft
• Arbeta med mindre batchstorlekar
• Observera först-.in- först ut-principen när det gäller stillastående material
• Förkorta omställningstiden
• Se till att arbetstagarna följer förfarandena

Många problem gömmer sig under lagerets ”hav”. Det slutar med att vi får stå ut med opålitliga maskiner och leverantörer eftersom konsekvenserna döljs av den mängd lager vi har att arbeta med.

Rörelse

Rörelseavfallet avser rörelsen inom en process snarare än rörelsen av material mellan processer (transport). Du kan se detta när du tittar på någon på jobbet och ser hur ofta de måste sträcka sig för långt, omorientera sitt projekt eller utföra någon form av gymnastisk manöver för att utföra sitt arbete.

Rörelseslöseriet kan även gälla maskiner, vilket du kan observera när den måste färdas i tio eller tjugo sekunder innan den faktiskt når fram till produkten och börjar utföra sin funktion. Det är mycket bättre att ha produkterna och utrustningen i ett enkelt och bekvämt läge för att undvika stress och förseningar.

Hur man kan minska eller eliminera rörelseslöseri

• Förbättra arbetsplatsens utformning för att förhindra överdrivet mycket gående, böjande eller sträcka sig
• Förändra metoderna så att delarna kan överföras smidigt från den ena handen till den andra
• Redigera arbetsplatsens utformning för att möjliggöra mindre omorientering av material
• Minska satsstorlekarna

Dessa rörelser tar tid. De kan också potentiellt skada produkten och stressa individen. Rörelsestudier började först på 1900-talet med Frank Gilbreth, som studerade murare och lade märke till att de ständigt böjde sig för att plocka upp tunga tegelstenar från marken i stället för att ha tegelstenarna tillgängliga på en bekvämare höjd.

Väntetid

Väntetid innebär all tomgångstid som produceras när två av varandra beroende processer inte är helt synkroniserade. Detta kan orsakas av maskiner, produkter, människor och information som tvingar operatörerna att vänta eller arbeta ineffektivt. Vi tillbringar en stor del av vår tid med att vänta av olika anledningar.

Orsaker till slöseri på grund av stillestånd

• Förra operationer som löper över den förväntade tiden
• Leveranser som inte kommer fram
• Otillförlitliga människor och maskiner
• Svår samordning mellan människa och maskin
• Behov av batch, i stället för en enda produkt, färdigställande
• Tidsåtgång för att omarbeta en produkt

Föreställ dig att du kan eliminera de faktorer som tvingar dig att vänta och att du kan använda den fria tid som blir resultatet till att göra något produktivt.

Överproduktion

Överproduktion fungerar i två former:

• Producerar något innan det behövs
• Producerar för mycket av en produkt, vilket resulterar i pågående arbeten och överskottslager

Tre huvudsakliga anledningar till att vi producerar för mycket produkter

1. Vi har alltid gjort det, vanligen i förhoppning om att kunderna ska köpa det. I idealfallet tillverkar du en produkt utifrån en korrekt analys eller prognos, men så är inte alltid fallet. Stora partier kan skapas på grund av den tid det tar att ställa in maskinerna och vilja använda dem effektivt. Vi bör försöka maximera den tid som maskinerna körs för att minimera den relativa tiden som det tar att ställa in dem.
2. Vi kanske inte litar på våra leverantörer och andra interna processer. Det extra lagret ger oss sinnesro om något går fel och produkterna inte kan tillverkas.
3. Våra produktionsprocesser är obalanserade. En process kan vara snabbare eller långsammare än en annan, vilket leder till att vi bygger upp lager. Istället för att sakta ner den ena eller skynda på den andra producerar vi blint så fort vi kan.

Den extra lagerhållning som ni gör måste lagras och transporteras, vilket i slutändan kostar företaget pengar och utrymme. Överproduktion är en av de värsta typerna av slöseri eftersom den leder till annat slöseri och döljer behovet av förbättringar.

Hur man minskar överproduktion

• Arbeta med mindre batchstorlekar
• Skapa mer tillförlitliga processer
• Etablera stabila scheman

.

• Balansera celler eller avdelningar
• Använda korrekt prognosinformation som återspeglar den faktiska efterfrågan

Överbearbetning

Överbearbetning är att lägga ner mer tid och kraft på en produkt än vad kunden begär. Några exempel på detta är att måla områden som inte kommer att synas, fastställa snäva toleranser och rengöra en produkt mer än vad som behövs.

Hur många tekniska ritningar har du sett där konstruktören specificerar en otroligt snäv tolerans som i sin tur kräver högteknologiska maskiner för att uppnås? I verkligheten skulle produkten kunna tillverkas billigare och lika bra med en större tolerans.

Hur man undviker över-Bearbetning

• Standardisera de bästa teknikerna så att arbetarna kan följa dem
• Skapa tydliga specifikationer och standarder för kvalitetsgodkännande

Defekter

De flesta tänker enbart på defekter när man tar upp slöseri i tillverkningen, men de utgör bara en liten del av de sju avfallsslagen.

Det är tyvärr så att defekter kostar mycket mer än man tror eftersom det påverkar mer än själva produkten. Ett fel leder till att produkten/tjänsten måste omarbetas och att man måste fylla i rapporter och hålla problemlösningsmöten. Du förlorar inte bara den tid och energi som gått åt till att producera delen, utan du måste också planera om och investera mer tid och energi för att skapa ersättningar.

Defektkostnader avbildas normalt som ett isberg. De viktigaste kostnaderna gömmer sig under ytan, och enligt de flesta uppskattningar är den verkliga kostnaden för en defekt tio gånger högre än den ursprungliga kostnaden!

Sätt att minska frekvensen av defekter

• Instifta adekvat utbildning för att förbättra arbetstagarnas färdigheter
• Förbättra processerna
• Köpa kompetenta leverantörer
• Minska operatörsfel
• Minska överskottslagret
• Förbättra transportplanerna

De sju dödliga avfallsslagen

Allmänt avfall: Kreativitet, resurser och biprodukter

Kreativitet

Ett annat slöseri som du kan upptäcka är att du inte lyckas utnyttja människorna i ditt företag. En av principerna för lean manufacturing innebär att respektera de anställda och involvera dem i förbättringsprocessen. Att inte göra detta är ett av de mest kortsiktiga slöserierna eftersom:

• Medarbetarna känner din verksamhet bäst och kan komma med de optimala lösningarna för förbättringar
• Missbruk av ägarskap leder till suboptimala prestationer

Resurser

Resursslöseri resulterar i att du inte utnyttjar dina anläggningar effektivt. Några exempel är:

• Underlåter att släcka ljus och värme när de inte behövs
• Lämnar maskinerna igång
• Underlåter att stänga dörrar och låta värmen komma ut

Bioprodukter

Det här slöseriet är vad som händer när du misslyckas med att använda biprodukterna från din process till något produktivt. Om du till exempel har en möbelfabrik kan du använda ditt sågspån och dina restprodukter för att generera värme eller elektricitet till fabriken.

Källor för de sju avfallsslagen

Affischer och pocketguider kan hjälpa dig att minska och eliminera de sju avfallsslagen i din verksamhet.

Affischer som föreställer de sju avfallsslagen kan placeras ut runt om i din anläggning för att påminna dina medarbetare om varje avfallsslag. De kan vara en bra referens på platser där människor träffas för att driva förbättringsprojekt och lösa problem. Jag har skapat många av dem under årens lopp, men du kan hitta många bra alternativ på nätet.

Pocketguider är ett annat sätt att påminna dig själv och andra om de sju avfallsslagen när du närmar dig tillverkningsprocesserna.

Vad är ”WORMPIT?

Ett alternativ till ”TIMWOOD” är ”WORMPIT”:”

• Vänta
• Överproduktion
• Rekvisition
• Rörelse
• Bearbetning
• Lager
• Transport

Du kan komma på din egen minnesbok, men jag tycker att de här är lättast att komma ihåg.

Waste Walk Lean Manufacturing

Denna artikel är korrekt och sann såvitt författaren vet. Innehållet är endast avsett för informations- eller underhållningsändamål och ersätter inte personlig rådgivning eller professionell rådgivning i affärsmässiga, finansiella, juridiska eller tekniska frågor.

dave on December 04, 2019:

Det är bara för skolans skull annars ganska död guide boomer

Gavin Fernadez on November 12, 2019:

Vi, Förenta staternas folk, för att bilda en mer fulländad union, upprätta rättvisa, säkerställa inhemsk lugn och ro, sörja för det gemensamma försvaret, främja den allmänna välfärden och trygga frihetens välsignelser för oss själva och vår eftervärld, förordnar och upprättar denna konstitution för Amerikas förenta stater.

Artikel. I.

Avsnitt. 1.

Alla lagstiftningsbefogenheter som härigenom beviljas skall tillfalla Förenta staternas kongress, som skall bestå av en senat och ett representanthus.

Avsnitt. 2.

Representanthuset ska bestå av ledamöter som väljs vartannat år av folket i de olika delstaterna, och elektorerna i varje delstat ska ha de kvalifikationer som krävs för elektorer i den mest talrika delen av delstatens lagstiftande församling.

Ingen person skall vara representant som inte har uppnått tjugofem års ålder och varit medborgare i Förenta staterna i sju år, och som när han väljs inte är bosatt i den stat där han väljs.

Representanter och direkta skatter skall fördelas mellan de olika stater som kan komma att ingå i denna union, i enlighet med deras respektive antal, vilket skall bestämmas genom att lägga till hela antalet fria personer, inklusive de som är bundna till tjänstgöring under ett antal år, och exklusive indianer som inte beskattas, tre femtedelar av alla andra personer. Den faktiska uppräkningen ska göras inom tre år efter det första mötet i Förenta staternas kongress, och inom varje efterföljande tioårsperiod, på det sätt som de enligt lag ska föreskriva. Antalet representanter skall inte överstiga en per trettiotusen, men varje delstat skall ha minst en representant; och tills en sådan uppräkning har gjorts skall delstaten New Hampshire ha rätt att välja tre, Massachusetts åtta, Rhode Island och Providence Plantations en, Connecticut fem, New York sex, New Jersey fyra, Pennsylvania åtta, Delaware en, Maryland sex, Virginia tio, North Carolina fem, South Carolina fem och Georgia tre.

När det uppstår vakanser i representationen från någon delstat, ska dess verkställande myndighet utfärda valskrivningar för att fylla dessa vakanser.

Representanthuset ska välja sin talman och andra ämbetsmän; och ska ha den enda makten över anklagelser.

Avsnitt. 3.

De Förenta staternas senat skall bestå av två senatorer från varje delstat, som skall väljas av dess lagstiftande församling för sex år, och varje senator skall ha en röst.

Omedelbart efter det att de har samlats till följd av det första valet, skall de delas upp i tre klasser, så jämnt som det är möjligt. Senatorerna i den första klassen skall avgå vid utgången av det andra året, senatorerna i den andra klassen vid utgången av det fjärde året och senatorerna i den tredje klassen vid utgången av det sjätte året, så att en tredjedel kan väljas vartannat år, och om det uppstår vakanser genom avgång eller på annat sätt under en delstats lagstiftande församlings uppehåll, kan den verkställande makten göra tillfälliga utnämningar fram till nästa sammanträde med den lagstiftande församlingen, som då skall fylla dessa vakanser.

Ingen person får vara senator som inte har uppnått trettio års ålder och varit medborgare i Förenta staterna i nio år, och som inte, när han väljs, är bosatt i den delstat för vilken han väljs.

Viapresidenten i Förenta staterna ska vara senatens ordförande, men ska inte ha någon röst, såvida inte rösterna är jämnt fördelade.

Senaten skall välja sina andra ämbetsmän, och även en president pro tempore, i vicepresidentens frånvaro, eller när denne utövar ämbetet som president för Förenta staterna.

Senaten skall ha ensam befogenhet att pröva alla anklagelser (impeachments). När de sammanträder för detta ändamål skall de avlägga ed eller bekräfta. När Förenta staternas president prövas skall överdomaren leda rättegången: Och ingen person får dömas utan att två tredjedelar av de närvarande ledamöterna är överens.

Domen i fall av åtal ska inte sträcka sig längre än till avsättning från ämbetet och diskvalificering för att inneha och åtnjuta något hedersamt, förtroendefullt eller vinstgivande ämbete under Förenta staterna: men den part som fälls ska ändå vara ansvarig och underkastad åtal, rättegång, dom och bestraffning, i enlighet med lagen.

Avsnitt. 4.

Tiderna, platserna och sättet att hålla val för senatorer och representanter skall föreskrivas i varje delstat av dess lagstiftare; men kongressen kan när som helst genom lag göra eller ändra sådana föreskrifter, utom när det gäller platserna för att välja senatorer.

Kongressen skall samlas minst en gång per år, och detta möte skall äga rum den första måndagen i december, såvida inte kongressen genom lag bestämmer en annan dag.

Avsnitt. 5.

Varje kammare skall vara domare över sina egna ledamöters val, återbud och kvalifikationer, och en majoritet av varje kammare skall utgöra ett beslutsmässigt antal ledamöter för att behandla ärenden, men ett mindre antal ledamöter kan ajourneras från dag till dag, och kan bemyndigas att tvinga frånvarande ledamöter att närvara, på det sätt och under de påföljder som varje kammare kan föreskriva.

Varje kammare kan fastställa reglerna för sina förhandlingar, bestraffa sina ledamöter för olämpligt beteende och, med två tredjedelars samtycke, utesluta en ledamot.

Varje kammare ska föra journal över sina förhandlingar och från tid till annan offentliggöra den, med undantag för de delar som enligt deras bedömning kan kräva sekretess; och de röster som ledamöterna i endera kammaren har för och emot i varje fråga ska, på begäran av en femtedel av de närvarande, föras in i journalen.

Under kongressens session får inget av kamrarna, utan det andra kammarens samtycke, ajourneras i mer än tre dagar eller till någon annan plats än den där de båda kamrarna sammanträder.

Avsnitt. 6.

Senatorerna och representanterna skall få en ersättning för sina tjänster, som skall fastställas enligt lag och betalas av Förenta staternas skattkammare. De skall i alla fall, utom vid förräderi, brott och brott mot freden, vara privilegierade från arrestering under sin närvaro vid sessionen i sina respektive kamrar, och när de går till och återvänder från densamma; och för varje tal eller debatt i något av kamrarna skall de inte förhöras på någon annan plats.

Ingen senator eller representant får, under den tid för vilken han valdes, utnämnas till något civilt ämbete under Förenta staternas överhöghet, som har skapats, eller vars arvoden har höjts under denna tid; och ingen person som innehar något ämbete under Förenta staterna får vara medlem av något av kamrarna under den tid som han innehar sitt ämbete.

Avsnitt. 7.

Alla lagförslag om skattehöjning ska ha sitt ursprung i representanthuset, men senaten får föreslå eller instämma i ändringar som vid andra lagförslag.

Varje lagförslag som har passerat representanthuset och senaten skall, innan det blir en lag, läggas fram för Förenta staternas president; om han godkänner det skall han underteckna det, men om han inte godkänner det skall han återlämna det med sina invändningar till det hus i vilket det har uppstått, som skall anteckna invändningarna i sin journal och gå vidare för att ompröva det. Om två tredjedelar av denna kammare efter denna omprövning är överens om att anta lagförslaget, skall det skickas tillsammans med invändningarna till den andra kammaren, som också skall ompröva det, och om det godkänns av två tredjedelar av den kammaren, skall det bli en lag. Men i alla sådana fall skall båda kammarens röster bestämmas genom ja och nej, och namnen på de personer som röstar för och emot lagförslaget skall föras in i varje kammares journal. Om ett lagförslag inte återlämnas av presidenten inom tio dagar (söndagar undantagna) efter det att det har lagts fram för honom, skall detsamma vara en lag, på samma sätt som om han hade undertecknat det, såvida inte kongressen genom sin ajournering förhindrar återlämnandet, i vilket fall det inte skall vara en lag.

Alla order, resolutioner eller omröstningar för vilka senatens och representanthusets samstämmighet kan vara nödvändig (utom i en fråga om ajournering) ska presenteras för Förenta staternas president; en

prakash Adsul den 13 februari 2018:

Väldigt trevlig information &jag lär mig mer tack för att du delar.

Vi praktiserar Lean Mfg.sedan 2011 & vi fokuserar på värdeadderande verksamhet & Icke värdeadderande verksamhet & vi får mycket goda resultat också.

Rakesh Babu Pantagani på april 01, 2016:

Very Good Information and i learned a lot. Tack för att du delar med dig.

Every Enginner musy know & Implement in their Organisation

KarenCookieJar on January 17, 2016:

Waiting is my most hated of the 7 wastes. Mycket intressant artikel.

Tony (författare) från At the Gemba den 25 februari 2015:

Läsning av artikeln ovan kommer att hjälpa dig att förstå om slöseri och hur det relaterar till försörjningskedjan och inom ditt företag. Det finns ett avsnitt som handlar helt och hållet om inventering. Detta verkar vara din uppdragsfråga så jag föreslår att du gör research och lär dig eftersom det kommer att vara bättre inbäddat i ditt sinne än att någon annan bara ger dig svaret utan att du läser och försöker förstå.

blessing den 24 februari 2015:

Jag behöver ett brådskande svar, pls diskutera hur överskottslager anses vara ett av de sju slöserierna i försörjningskedjans verksamhet

Alex från Storbritannien den 26 mars 2014:

Grym artikel, jag vet en hel del människor som skulle behöva en påminnelse om slöserierna.

Tony (författare) från At the Gemba den 26 september 2012:

Tack för din kommentar Andri, hoppas att du har lyckats använda dig av informationen för att ta bort orsakerna till de sju avfallsslagen på din arbetsplats.

Andri Bandung på September 26, 2012:

Väldigt användbar hud. two thumbs up for you

I hope you always give me some information about all of you have

Tony (author) from At the Gemba on March 12, 2011:

Thank you for your comments toknowinfo – the seven wastes are present in everything that we do in our businesses and our lives, remembering the TIMWOOD mnemonic can help you to identify these wastes and thus work towards eliminating them.

toknowinfo den 12 mars 2011:

Excellent hub. Du täcker in mycket information, som kan tillämpas på många områden. Rated upp, användbar och bokmärkt. Tack för att du delar med dig av din expertis.

Tony (författare) från At the Gemba den 07 juli 2010:

Jag har haft förmånen att resa till olika länder och se många företag med många olika kulturer. Jag tror att företag som faktiskt värdesätter sina anställda är en minoritet snarare än en majoritet, och detta är verkligen ett stort slöseri.

C. Ramsdell den 06 juli 2010:

Jag uppskattar särskilt poängen med ”slöseri med kreativitet”/etc. Jag har haft turen att under de senaste tio åren arbeta för två företag som betraktar de anställda som sina största tillgångar, vilket har gjort det mycket enklare och trevligare att leda team/leda människor, för att inte tala om en växande och spännande erfarenhet. Tack för ditt nav i detta ämne!

Tony (författare) från At the Gemba på juli 05, 2010:

Tack för dina vänliga kommentarer, om regeringar skulle implementera lean-tekniker och börja eliminera de sju slöserierna så skulle vi säkert ha en mycket effektivare regering och slösa mycket mindre av våra skattepengar.

Akhil Anil på juli 05, 2010:

Innehållet är verkligen hjälpsamt och koncist.Jag har lärt mig konturerna av dessa i Principles Of Management.Jag hoppas att om regeringarna regerar med att ge mer vikt åt dessa principer kan landet utvecklas snabbare.Återigen Mina röster upp leanman!Great hub!

Tony (författare) från At the Gemba på juni 01, 2010:

Arbetade inom fordonsindustrin i 20 år med att designa och leverera fjädringssystem, tätningssystem och andra produkter… Så jag antar att jag är ingenjör… lol

Men nu i byggbranschen!!!

prettydarkhorse från US den 31 maj 2010:

Du är välkommen, ingenjören skrev den här hubben hehe, har jag rätt?

Tony (författare) från At the Gemba den 29 maj 2010:

Tack för de uppmuntrande orden PDH

prettydarkhorse från US den 29 maj 2010:

Det här är mycket informativt och väldiskuterat, tack leanMan, Maita

Tony (författare) från At the Gemba den 22 maj 2010:

Ett problem som ofta uppstår på grund av bristande kommunikation mellan ingenjörs-/konstruktionsavdelningar och drifts-/produktionsavdelningar i samma företag.

Tack för dina kommentarer

John Yater från Hamilton, Ohio den 21 maj 2010:

Tack för den insiktsfulla hubben om avfall. Ett annat problem med lagerhållning är att när man gör en designändring kan man antingen få föråldrade delar i lagret eller tvingas hoppa genom krokar för att försöka använda de gamla stildelarna…

Tony (författare) från At the Gemba den 20 maj 2010:

Om jag lyckas lämna forumet tillräckligt länge kommer jag att publicera fler hubbar om olika lean manufacturing-verktyg och andra idéer för att förbättra affärsverksamheten.

Tack för dina kommentarer

terrowhite den 20 maj 2010:

Det här är en bra hubb… tack för att du delar med dig av den! Jag ser fram emot att läsa mer från dig… Hur som helst är displaybilden också cool 🙂

Tony (författare) från At the Gemba den 20 maj 2010:

Tack för kommentarerna..

Jag hatar att skriva ISO-procedurer och har gjort så många… Infört system i några företag genom åren..

Jag är säker på att några framtida hubbar från mig kommer att handla om detta ämne eftersom det är ett av mina andra expertområden eftersom jag har varit kvalitetschef i många år..

Katie McMurray från Ohio den 19 maj 2010:

LeanMan, Bra hubb och en som jag säkert kommer att granska igen. Jag skrev ISO-procedurer och blev förvånad över hur det förbättrade företaget. Sju avfallsslag – måste läsas! Fred 🙂 BTW the way you hold your fingers…

Tony (author) from At the Gemba on May 17, 2010:

Tack för kommentaren, Time is Money, every minute wasted is a wasted oportunity to earn money. Det finns slöseri i allt vi gör, och även om jag inte förespråkar att man ska ta bort allt slöseri och låta människor agera som nonstop tillverkningsrobotar, skulle vi kunna vara mycket mer produktiva än vad vi är.

Origin från Minneapolis den 16 maj 2010:

Jag brukade arbeta i en detaljhandelsbutik som försökte vara smidig när det gällde hantering av slöseri. De har ett motto, som jag tror är vanligt förekommande, ”tid är pengar!”. Tack för ett bra nav!