Processkontrollplan

Vad är en processkontrollplan?

En processkontrollplan (eller bara kontrollplan) är ett dokument som beskriver processteget, processens kvalitetskontrollobjekt, metoder för svarskontroll och reaktionsplaner. Med andra ord är det en plan för att kontrollera produktions-/tjänsteprocesser för att säkerställa att produkt-, tjänste- och processkraven uppfylls.

Varför använda en kontrollplan?

Kontrollplanen används i stor utsträckning eftersom den ger strukturell information för processtyrning. Den hjälper processägaren:
– Lätt att kontrollera en process prestanda: utan kontrollplan kan det vara svårt att avgöra vad som behöver kontrolleras och hur det ska kontrolleras.
– Lätt att avgöra påverkade egenskaper när produkten/processen förändras: du kan avgöra vilka egenskaper och kontrollmetoder som påverkas och bör tillhandahålla lämpliga resurser för att kontrollera det när förändringen genomförs.

Input av kontrollplan

För att processtyrning och -förbättring ska kunna ske på ett effektivt sätt bör kontrollplanen utvecklas genom att utnyttja all information för att få största möjliga förståelse för processen. Informationskällorna inkluderar men är inte begränsade till följande resurser:
– Processflödesdiagram:
– DFMEA och PFMEA: Används för att fastställa processtegen (inkludera processnummer och processnamn/beskrivning)
– DFMEA och PFMEA: Används för att definiera kontrollobjektet i varje processteg. Produkt- och processegenskaper.
– Matris för särskilda egenskaper: Används för att definiera de kritiska egenskaperna i processen.

När ska kontrollplanen upprättas?

Skapande: Gruppen bör börja utarbeta kontrollplanen så snart som möjligt i början av processutformningen och slutföra den före provproduktionen.
Revision: När processen ändras under produktens eller tjänstens livscykel ändras också motsvarande information i insatsmaterialet. Därför måste kontrollplanen ändras på lämpligt sätt. Teamet bör kontinuerligt uppdatera kontrollplanen för att återspegla de aktuella kontrollmetoderna, det använda mätsystemet. Det är därför vi kallar det för ett levande dokument.

Typ av kontrollplan

En kontrollplan kategoriseras vanligtvis utifrån processens mognadsnivå i produktens livscykel. Att bestämma rätt typ av kontrollplan hjälper teamet att definiera omfattningen av resultatet.
– Kontrollplan för prototyper: Denna kontrollplan beskriver den process och kontroll som måste genomföras och slutföras under tillverkningen av prototyper.
– Kontrollplan före lansering: Denna kontrollplan beskriver den process och kontroll som måste genomföras och slutföras under provtillverkning och innan massproduktion (serieproduktion) inleds.
– Kontrollplan för produktion: Denna kontrollplan beskriver den process och kontroll som måste genomföras och slutföras under massproduktion.

Kontrollplanformulär

Det finns många formulär som används för att dokumentera kontrollplanen. De flesta av de formulär som används är i Excel-format. Excel är dock inte specialiserat för att hantera ett dokument med relationsstruktur som kontrollplanen. ABC-programvaran är ett Excel-tillägg för att hantera relationsstrukturdokument som kontrollplan.
I följande avsnitt beskrivs ett vanligt kontrollplansformulär. Varje företag eller organisation kan dock anpassa formatet beroende på sin process.

6.1 Allmän information

I början av en kontrollplan finns allmän information. Beroende på företag/organisation kan informationen vara annorlunda, nedan följer ett enkelt exempel:

1 Produktnummer: identifikationsnummer för processens utgångsprodukt
2 Produktnamn: namn på processens utgångsprodukt.
3 Ändringsnummer: numret som används för att ange den senaste ändringen av produkten/processen.
4 Medlem i teamet: medlemmar i kontrollplaneteamet som är involverade i utarbetandet av kontrollplanprocessen. Lagmedlemmarna bör inkludera, men inte begränsas till, processingenjörer, produktionsledare, kvalitetsingenjörer, leverantörernas kvalitetsingenjörer och logistikingenjörer.
5 Projektledare: Projektledaren, som har ansvar för att godkänna och frisläppa kontrollplanen.
6 Företag: Namn på det företag/den organisation som äger processen.
7 Kund: Namn på det företag/den organisation som köper produkten.
8 Typ av kontrollplan: Typ av kontrollplan (se avsnitt 5)
9 Kontrollplanens nummer: Numret som används för att identifiera kontrollplanen.
10 Revideringsnummer: Numret som används för att kontrollera revidering av dokumentet
11 Ursprungsdatum: Datum för ursprunglig utgivning
12 Revise Date: Revideringsdatum: Datum för senaste revidering.

6.2 Innehållskolumner

Det huvudsakliga innehållet i en kontrollplan listas i dess kolumner; nedan beskriver vi de primära kolumnerna i en kontrollplan.

6.2.1 Processidentifiering

1 Processnummer: Processnummer: Processnummer: Identifieringsnummer för en process. Används för att särskilja processen från andra. Detta nummer ska stämma överens med motsvarande post i processflödet.
2 Processnamn: Kortfattad beskrivning av den operation som utförs i denna process.
3 Maskin: Namn och kontrollnummer för maskiner, utrustning och andra verktyg som krävs för att utföra processen.

6.2.2 Processkännetecken

4 Nummer: Ett korsreferensnummer till andra dokument.
5 Produkt: Egenskaper hos de komponenter och sammansättningar som påverkas i den givna processen och som beskrivs på ritningar och tekniska specifikationer.
6 Process: Processegenskaper som avser den identifierade produktkännetecknet. Det kan finnas en eller flera processegenskaper som anges för varje produktegenskap.
7 Särskild karakteristisk klassificering: Bokstav som representerar lämplig klassificering för eventuella särskilda egenskaper. Bokstaven eller symbolen är utsedd på grundval av organisationens föreskrifter.

6.2.3 Processkontrollmetoder

8 Specifikation: Specifikation och tolerans (om någon) för motsvarande egenskap hos processen/produkten.
9 Utvärderingsmetoder: Utvärderings- eller mätmetoder för att utvärdera om egenskapen uppfyller specifikationen eller inte.
10 Provstorlek: Antal enheter/produkter i ett prov som kommer att utvärderas under processen med motsvarande utvärderingsmetoder.
11 Provfrekvens: Frekvens med vilken proverna tas under processen för att genomföra den beskrivna utvärderingen.
12 Kontrollmetod: Kortfattad information om hur processen kommer att kontrolleras. Exempel: Exempel: Visuell kontroll, X-R-stavdiagram.
13 Reaktionsplan: Åtgärder som krävs om egenskaperna avviker från specifikationen för att hantera icke-överensstämmande produkter. Handlingsplanen omfattar, men är inte begränsad till:

– Den person som har ansvar för att hantera situationen.
– Karantän och identifieringsmetod den avvikande produkten.
– Åtgärder för att återkvalificera processen efter karantän av avvikande produkter.

Länkning med andra dokument

Kontrollplanen är inte ett fristående dokument i produkt- och processutvecklingsprocessen. För att en kontrollplan ska överensstämma med andra dokument måste punkterna i kontrollplanen kopplas till motsvarande punkter i andra dokument:

7.1 Processflödesdiagram

Kopplingen mellan kontrollplanen och processflödesdiagrammet är uppenbar: Processnumret och processnamnet i kontrollplanen måste stämma överens med motsvarande punkter i processflödesdiagrammet.

7.2 PFMEA

Kontrollplanen ska utarbetas och informationen ska härledas från PFMEA:
– Kontrollmetoderna i kontrollplanen överensstämmer med kontrollmetoderna i PFMEA. Om kontrollmetoderna ändras bör teamet uppdatera motsvarande kontrollmetoder i PFMEA.
– Produktkännetecken i kontrollplanen kan härledas från kraven i PFMEA och processkännetecken kan härledas från potentiella felorsaker i PFMEA.
Med Excel är det ofta smärtsamt att upprätthålla kopplingarna i kontrollplanen, särskilt när det gäller ett långt kontrollplansdokument för en komplicerad process. Genom att använda ABC kan man dock minska tiden och göra revideringsprocessen mycket enklare. ABC upprätthåller inte bara kopplingarna mellan dokumenten utan har också en mekanism för att skapa ett relationsstrukturdokument som kontrollplan eller PFMEA mycket snabbare.