Lean manufacturing fokuserar på att eliminera källor till slöseri och att kontinuerligt leta efter sätt att förbättra organisationen.
För att utvärdera och mäta processerna använder organisationer ofta nyckelindikatorer (Key Performance Indicators, KPIs).
KPI:er är så användbara att de används i en uppsjö av företag och i kombination med en mängd olika affärsfilosofier, från Lean till Six Sigma till Total Quality Management.
Key Performance Indicators är faktorer som spåras av organisationer för att analysera sina tillverkningsprocesser. Dessa kriterier används för att mäta framgång i förhållande till en uppsättning förutbestämda mål eller målsättningar.
Visuell styrning är ett system där KPI:er visas på fabriksgolvet för att ge tydliga, synliga målsättningar till de anställda i första linjen.
Kriterier som rör produktionsproduktion, kvalitet och effektivitet visas tydligt för att uppmuntra till högre prestationer från de anställda.
Det ger dessutom information som går att åtgärda, så att prestationerna lätt kan övervakas och förbättringar snabbt kan göras. Visuell styrning strävar efter att förbättra effektiviteten som helhet.
7 Key Performance Indicators for Production
KPI:erna varierar från organisation till organisation, men det finns sju vanliga KPI:er som används inom produktionen.
- Count – En standard-KPI för ett fabriksgolv är count, som avser mängden skapade produkter. Detta kan avse den totala produktionen för ett skift, en vecka eller sedan det senaste maskinbytet. I många fall jämförs den enskilda arbetstagarens eller skiftets produktion för att uppmuntra till konkurrens mellan de anställda.
- Avslagsförhållande – Avslagsförhållandet mäter produktskrot. Målet är att minimera den mängd skrot som skapas för att nå lönsamhetsmålen. Därför används kassationskvoten för att hålla skrotet inom acceptabla gränser.
- Hastighet – Hastigheten mäter den hastighet med vilken varor produceras. Långsammare hastigheter innebär minskade vinster, och snabbare hastigheter kan påverka produktens kvalitet. Målet är att arbetshastigheten ska ligga på en fastställd, jämn nivå.
- Mål – Målvärden fastställs för produktion, hastighet och kvalitet. Detta uppmuntrar de anställda att nå de fastställda målen för var och en av dessa kategorier.
- Takttid – Den tid det tar att slutföra en uppgift kallas takttid. Det kan avse den tid det tar att tillverka en produkt eller cykeltiden för en viss operation. Att spåra och visa denna information hjälper en tillverkare att identifiera var flaskhalsar uppstår i en process.
- Overall Equipment Effectiveness (OEE) – OEE är ett mått på om resurser, t.ex. personal och maskiner, används effektivt. Ett högre OEE-värde innebär att resurserna används mer effektivt.
- Stilleståndstid – Att spåra stilleståndstid anses vara en av de mest väsentliga KPI:erna. Att minska stillestånd är ett viktigt mål, eftersom stillestånd innebär förlorad vinst. I många fall måste operatörerna ange en orsakskod för att motivera stillestånd så att förklaringarna till stillestånd kan spåras och granskas.
För anläggningschefer i tillverkningsföretag är det ett stort ansvar att öka produktionen och lönsamheten. En organisations framgång vilar till stor del på dess processer och deras noggranna genomförande av de anställda.
Om KPI:er används på rätt sätt kan de vara kraftfulla verktyg
KPI:er måste vara visuella och, som alltid, mindre är mer. Är vi gröna eller röda? Är vi på väg uppåt eller nedåt?
KPI:er måste vara lätta att tolka och agera utifrån. Inget system kan fungera effektivt över tid om det inte kontinuerligt förbättras. Ett KPI-system fungerar endast om det kombineras med processer som hjälper till att vända en röd indikator till en grön, korrigera en nedåtgående trend eller förutse avvikelser.
I slutändan skapar KPI:er ett universellt språk i organisationen för att anpassa alla resurser till individens, avdelningens och företagets mål.
Hur kan Leading Edge Group hjälpa till?
Vill du utveckla och implementera specifika KPI:er inom din organisation eller se över dina nuvarande KPI:er för att göra din organisation mer effektiv? Kontakta oss för att ta reda på mer om Lean och hur det kan hjälpa till att förbättra din verksamhet!
Om författaren
Ben Bonmati har 20 års branscherfarenhet och har arbetat på Intel och Sanofi Pasteur i fyra länder. Han är Lean Black Belt och Six Sigma Green Belt och har lång erfarenhet av att arbeta i högvolymproduktionsmiljöer och att använda visuell hantering för att implementera lösningar utanför boxen. Han är PMP®-certifierad och kan underlätta införandet av Lean och andra projekt för kontinuerlig förbättring i organisationer.