Vissa nya cement binds genom att absorbera koldioxid, vilket dramatiskt minskar betongens koldioxidavtryck.
Alternativa former av betong med mycket låg energiförbrukning håller också på att bli alltmer tillgängliga, t.ex. hampabetong. Här används industriella hampafibrer tillsammans med kalkbaserade bindemedel för att binda koldioxid under byggnadens hela livslängd. Den är baserad på en gammal teknik, men använder modern produktionsteknik för att göra den kostnadseffektiv.
ANMÄRKNING: Utformningen av betongkonstruktioner och sammansättningen av konstruktionsbetong måste utföras av en person med lämplig kompetens. Materialet i den här publikationen ersätter inte professionell rådgivning – rådfråga alltid en byggnadsingenjör.
Sänkt inbyggd energi med återvunnet innehåll
Betong består av tre huvudkomponenter: grovt aggregat (sten), fint aggregat (sand) och cement, med vatten som tillsätts till blandningen för att katalysera reaktionen som får den att stelna. Betongens viktigaste miljöpåverkan är utsläppen av växthusgaser från cementtillverkningen och brytningen av råvaror. Om en del av cementen ersätts med avfallsprodukter kan man avsevärt minska den inbyggda energin och utsläppen av växthusgaser. Dessa kallas ”extender” och är allmänt tillgängliga från de flesta betongfabriker.
Grovt aggregat och sand kan ersättas med återvunnet material, t.ex. krossad betong från rivning, slaggaggregat och återvunnen sand. Detta minskar deponeringen, minskar den inbyggda energin och kan sänka kostnaderna (se inbyggd energi). Ett vanligt tillvägagångssätt är att använda 30 % återvunnet aggregat för typisk konstruktionsbetong. Det finns ingen märkbar skillnad i bearbetbarhet och hållfasthet, även om en byggnadsingenjör alltid bör specificera den slutliga blandningen. Det är möjligt att använda upp till 100 % återvunnet grovt aggregat i betong under kontrollerade förhållanden.
Recykling av murverk kan också ge finfördelad sand, liksom andra industriella biprodukter, t.ex. malet glas, flygaska, bottenaska och slaggsand. Egenskaperna hos dessa produkter kan dock förändra betongens egenskaper och bör alltid användas med experthjälp av ingenjörer.
Portlandcementersättningar (även kallade ”kompletterande cementmaterial”) omfattar flygaska, mald masugnsslagg och silikastoft, som är avfallsmaterial från andra tillverkningsprocesser. Ny teknik omfattar användning av reaktiv magnesia i kombination med portlandcement. Det finns olika blandningar av cement, vissa med höga andelar av extender (upp till 85 %) som ersätter Portlandcement. Användningen av dessa förlängningsmedel minskar kraftigt utsläppen av växthusgaser.
De flesta satsfabriker kan tillhandahålla blandcement. I vissa mindre anläggningar är det kanske inte möjligt att ha två cementsilos eller ytterligare en silo för flygaska eller slagg, men manuell lastning kan vara ett alternativ.
Slaggaggregat är lätt tillgängliga i områden nära stålverk, men transportkostnader kan förhindra att de används i mer avlägsna områden. Av liknande skäl kan det hända att tillverkad sand och krossad betong inte är lättillgängliga i alla områden.
Skrotning och återvinning
Rekylering av betong är kostnadseffektivt, minimerar avfallet och minskar behovet av att använda mer av jordens resurser.
Skrotningsavfall utgör 40 % av all deponering.
Det är dyrt att ta upp rivningsavfall på en soptipp och det är också skadligt för miljön. Krossbar betong kan i stället återvinnas för att göra ekonomiska och ekologiska besparingar (se Avfallsminimering). Om rivningsbetong lagras separat från andra rivningsmaterial kan man få en mer användbar produkt från krossningen för återvinning till ny betong.
Författare
Huvudförfattare: Dick Clarke, 2013
Medverkande författare: Dick Clarke, 2013
Bernard Hockings, Caitlin McGee
Lär dig mer
-
Nästa kapitel – Isolering av betongformar