Automatisering av din lageranpassningsprocess

Avhängigt av din verksamhet kan en väl genomförd anpassningsprocess spara arbetskraft eller tid… och i vissa fall både och! Genom att förmontera eller kombinera en grupp enskilda artiklar till ett kit som är färdigt att använda före lagringen kan man snabbt hämta ut satsen när den behövs.

De två huvudtyperna av kitting

Förtillverkningsverksamhet

Inom tillverkningsverksamheten är poängen med kitting att skydda tiden för den högt kvalificerade (och högavlönade!) arbetskraften som arbetar i tillverkningslinjen. Du skulle väl inte låta din defensiva linje fylla vattenflaskor? Samma sak gäller för tillverkningslinjen – håll dem fokuserade på det de är bäst på – tillverkning.

Använd nybörjararbetare för att sortera, organisera och om möjligt förmontera delar i satser och leverera dem till tillverkningsplatsen precis i tid. Be inte din tillverkningslinje att leta i lagret för att hitta de delar de behöver. Detta tar dem bort från det mervärdesarbete de får betalt för att utföra och sänker din totala produktivitet.

Lager- och distributionsverksamhet

Inom lager och distribution kallas kitting också för ”produktpaketering” och målet är tidsbesparing. Eftersom efterfrågan på snabbare leveranser ökar varje dag är det bättre ju snabbare du kan plocka, fylla och skicka beställningar. Om du vid mottagandet packar upp och grupperar liknande eller likadana delar tillsammans och lagrar dem i lagret som ett kit sparar du tid för att hämta dem.

Se över dina data för att identifiera SKU:er som ofta skickas tillsammans. Om du till exempel upptäcker att en beställning som innehåller kringlor ofta innehåller öl (för vem beställer kringlor utan öl, eller hur?), kan du undersöka om det finns en tidsbesparande fördel med att samla ihop dessa artiklar innan de lagras.

Överväg också att samla ihop SKU:er som ingår i särskilda produkterbjudanden. Om du har en kampanj som går ut på att ”köpa det här och få det där”, kan du överväga att sätta ihop dessa SKU:er för att kampanjen ska vara långvarig. Observera att kommunikationen mellan försäljnings- och marknadsföringsfunktionen och utförandecentret är kritisk här. De enskilda artiklarna behåller sina ursprungliga SKU-nummer för lagring, men en del av det mottagna lagret utrustas med ytterligare SKU:er och lagras som ett nytt SKU-nummer i systemet. Om till exempel 100 basebollar, 100 slagträn och 100 handskar tas emot kan du välja att ta emot 20 individuella basebollar, 20 individuella slagträn, 20 individuella handskar och 80 basebollsatser för att påskynda orderutförandet.

Automate The Warehouse Kitting Process For Maximum Benefits

Här kommer haken – manuell kitting kan ofta vara en utrymmeskrävande operation. En monteringsprocess som använder statiska hyllor med låg densitet slösar bort en överdriven mängd golvyta och kräver att operatörerna måste resa mellan flera lagergångar för att leta efter specifika artiklar eller kit – vilket motverkar den tidsbesparing som du försöker uppnå i första hand.

Användning av ett automatiserat monteringssystem som innehåller en automatiserad lagrings- och hämtningsmaskin – t.ex. vertikala karuseller, horisontella karuseller, vertikala lyftmoduler (VLM) eller vertikala buffertmoduler (VBM) – för att lagra enskilda delar och färdiga kit skapar en högdensitets- och utrymmessparande monteringsprocess.

Hur ett automatiserat monteringssystem fungerar:

• Enskilda artiklar organiseras och förvaras individuellt i lådor, fack eller indelade brickor och lagras i ett automatiserat lagrings- och hämtningssystem. För maximal effektivitet vid plockning lagrar systemets interna programvara för lagerhantering Power Pick Global automatiskt artiklar för samma kit nära varandra.

• När det är dags att sätta ihop artiklarna till specifika kit använder operatören det automatiska lagrings- och hämtningssystemet som ett system för orderplockning, genom att batchplocka flera kits i behållare som är placerade på ett transportband eller en batchstation.

• När operatören sätter ihop satserna av de utvalda delarna kan de färdiga satserna lagras på nytt i samma lagringsenhet med hjälp av ett unikt artikelnummer eller överföras till en annan zon.

• När satser behövs kan en operatör få tillgång till lagringsplatsen och hämta satsen eller satserna och leda dem till nästa destination (monteringslinje, orderkonsolidering, packning osv.) snabbt och enkelt.

Fördelar som du kan förvänta dig genom att automatisera din lagerutrustnings-process:

• Snabbt och effektivt system för lagring och plockning av delar och kit
• Eliminerar operatörens restid
• Begränsad åtkomst säkerställer säkerheten för innehållet
• Använder 1/3 av energin för miniladdningar och system med flera skyttlar
• Satserna levereras i tur och ordning till monteringsområdet för att stödja just-in-time-tillverkning

Case Study: I verkligheten använder Christie i Ontario 2 Shuttle VLMs för att lagra undermonterade projektorer, vilket möjliggör 90 % snabbare leverans.

Få en animerad bild av kitting-processen med hjälp av en LR 35 VBM här: https://youtu.be/b1MHURvOnNM