Rotomoldagem vs Moldagem por Injeção

Existem muitas maneiras de fabricar objetos ocos usando plástico e a moldagem rotacional (ou rotomoldagem) é provavelmente um dos métodos mais acessíveis e eficientes à nossa disposição. Este guia informativo tenta cobrir para que mais a tecnologia é usada, quais são as suas principais vantagens e outras informações úteis.

• O que é a moldagem rotacional?
• Como funciona a moldagem rotacional
• Equipamento de moldagem rotacional
• Materiais que são usados para rotomoldagem
• Para que é usada a moldagem rotacional
• Rotomoldagem ou moldagem por injeção?
• Conclusão

O que é moldagem rotacional?

Moldagem rotacional (ou rotomoldagem) é uma tecnologia de fabricação que tem melhorado significativamente nos últimos 20 anos, e cada vez mais empresas estão utilizando este processo multifuncional. É utilizado principalmente para produzir peças ocas, adicionando pó plástico a um molde em forma de concha, e depois girando e aquecendo-o ao mesmo tempo. Durante este processo, o pó funde-se em uma camada líquida sem bolhas que toma a forma da superfície interna do molde. A massa é então resfriada e a parte oca é removida. Este processo é bastante utilizado para a fabricação de tanques (consulte a imagem abaixo), mas também pode ser utilizado para a fabricação de produtos médicos complexos, brinquedos, embarcações de lazer e muito mais.

Tanques e recipientes fabricados através de moldagem rotativa têm uma espessura de parede que varia de 0,5 a 20 mm. Sua capacidade pode alcançar até 13.000 galões.

Como funciona a moldagem rotacional

O processo começa carregando um molde metálico com um polímero em pó (principalmente polietileno). Os componentes metálicos também podem ser colocados no molde e incorporados na forma final.

O molde é colocado em uma câmara de forno e girado ao longo de 2 eixos. A temperatura é mantida a 500°F – 680°F (260°C – 370°C), dependendo do material utilizado. Durante este processo, o material fundido adere à superfície interna do molde.

Após o material fundido ter formado o objeto, ele é resfriado e removido. O molde é então recarregado, e o processo é repetido quantas vezes for necessário.

A fenda do molde (linha ou crista que aparece no ponto em que o molde é separado) é removida através do corte. Alguns elementos como aberturas, furos, parafusos e ranhuras podem ser adicionados durante esta etapa.

1. Material carregado dentro do molde
2. Fusão do material dentro do molde
3. Refrigeração do molde
4. Pós processamento

Equipamento de molde rotativo

Máquinas de molde rotativo incluem um forno, uma câmara de resfriamento e fusos do molde. Os moldes são geralmente feitos de liga de alumínio com usinagem CNC ou fundição de metal. Tais peças são muito mais grossas do que um equivalente feito de aço inoxidável. Os moldes também podem ser fabricados a partir de chapa de aço soldada, dependendo do tamanho e complexidade da peça.

Materiais que são utilizados na rotomoldagem

Maiores materiais que são utilizados na moldagem rotativa são do grupo do polietileno (cerca de 80%), sendo os mais comuns entre eles:

• Polietileno reticulado (PEX)
• Polietileno de baixa densidade (PEBD)
• Polietileno de baixa densidade linear (PEBDL)
• Polietileno de alta densidade (PEAD)

Estes materiais também contêm outros componentes, tais como plastisóis de PVC, nylons e polipropileno. Os principais requisitos para estes materiais são:

• Alta estabilidade térmica
• Resistência suficiente à oxidação
• Ductilidade (fluxo fácil através de todas as cavidades do molde)

Para que moldagem rotacional é usada

Rotomoldagem é usada principalmente para fazer tanques e recipientes industriais. Uma lista completa de outras aplicações pode ser encontrada abaixo:

• Cisternas sépticas
• Cisternas de armazenamento químico
• Cisternas de óleo
• Cisternas de combustível
• Cisternas de tratamento de água
• Cisternas de expedição
• Tráfego sinais
• Containers
• Brinquedos e Lazer
• Materials Handling
• Indústria Marítima

Rotomoldagem ou moldagem por injecção?

Rotomoldagem tem tanto vantagens como desvantagens como qualquer tecnologia de fabricação. É frequentemente comparada à moldagem por injeção (IM). Rotomoldagem e IM são duas tecnologias populares que são usadas para várias indústrias. Elas têm muito em comum e às vezes até são intercambiáveis, mas como regra, estes dois processos são utilizados para casos diferentes.

Desvantagens da rotomoldagem em comparação com a moldagem por injeção

• Menos design sofisticado para moldes
• Baixas tolerâncias

Benefícios da rotomoldagem por rotação

A rotomoldagem é considerada uma tecnologia menos precisa que a moldagem por injeção e tem tempos de ciclo mais longos (1-2 ciclos por hora versus vários segundos para moldagem por injeção), ainda tem algumas vantagens distintas que o tornam insubstituível.

• Vasta variação de acabamentos e cores de superfície
• Liberdade de desenho
• Espessura da parede
• Durabilidade
• Stress-produtos grátis
• Moldagem estável e ao mesmo tempo leve
• Não há desperdício de material
• Custo acessível do equipamento de ferramentaria
• Muros robustos

Porque toda indústria precisa usar rotomoldagem

Sim resumimos as principais características da rotomoldagem, tornando-a a ferramenta que deve estar no arsenal de cada empresa fabricante.

Conclusão

Parte de outras tecnologias de moldagem de plástico, a moldagem rotacional pode fabricar itens muito mais robustos e flexíveis, que têm uma superfície lisa e uma densidade de parede consistente. As peças rotomoldadas têm mais plástico nos cantos e lados externos do molde. Além disso, o objeto acabado não tem tanta tensão e é muito mais estável e, ao mesmo tempo, flexível devido às propriedades da moldagem rotacional. Também reduz o risco de fraturas que aparecem no produto final. Saiba mais sobre a tecnologia de moldagem por injeção em nosso guia de fabricação.

• Custo.

  Os custos de moldagem por injeção são inferiores a 1/5 dos equivalentes de sopro e injeção, o que significa um preço mais baixo para produções curtas e médias – com quase nenhum comprometimento na qualidade.

• Qualidade.

  A precisão, consistência, aparência e toque dos componentes plásticos rotomoldados são impressionantes. A qualidade é tão boa quanto as peças fabricadas por outros processos. Paredes robustas que são mais superiores a
  IM.

• Flexibilidade.

  O método pode ser usado para moldar formas altamente complexas e até mesmo a espessura da parede pode ser alterada sem reequipamento, ao contrário de processos como a moldagem por injeção.

• Velocidade.

  O tempo de execução para a criação de componentes usando a moldagem rotacional desde a concepção até a fabricação é menor do que a maioria dos outros processos.

• Vários acabamentos.

  A moldagem rotacional pode oferecer uma gama de acabamentos suaves ou texturizados para melhorar o produto final a um custo relativamente baixo.

• Versatilidade.

  Uma técnica de moldagem plástica genuinamente versátil; o processo pode ser usado para fazer uma ampla variedade de produtos para uma ampla gama de setores do mercado.