Principi di progettazione per efficaci sistemi CIP (Clean-in-Place)

I sistemi CIP (Clean-in-place) sono un insieme di componenti meccanici e dispositivi utilizzati per combinare acqua, prodotti chimici e calore per creare soluzioni di pulizia. Queste soluzioni chimiche di pulizia sono pompate o fatte circolare dal sistema CIP attraverso altri sistemi o attrezzature per pulirli. Come suggerisce il nome, l’intento di un sistema CIP è di fornire una funzione di pulizia ad altri sistemi o attrezzature di processo senza doverli spostare o smontare. Sono spesso impiegati negli impianti di lavorazione per rimuovere l’accumulo di materiale e i contaminanti dalle attrezzature di processo sanitarie, come tubazioni, vasi e altri macchinari. Molte industrie si affidano a loro per raggiungere e mantenere gli standard sanitari e igienici nelle operazioni critiche.

A causa della loro funzione critica, i sistemi CIP sono progettati e costruiti per durare ed essere affidabili. Alla Highland Equipment, forniamo sistemi clean-in-place di alta qualità adatti all’uso in un’ampia gamma di industrie, comprese quelle lattiero-casearie, alimentari e delle bevande, farmaceutiche, birrarie e cosmetiche. Abbiamo messo insieme la seguente guida per delineare alcuni dei principi chiave di progettazione e integrazione per sistemi CIP efficaci.

Considerazioni sulla progettazione dei sistemi CIP

Quando si progetta un sistema CIP, ci sono diversi elementi di progettazione da tenere a mente per garantire che il sistema costruito svolga pienamente la sua funzione prevista. Alcune delle considerazioni chiave di progettazione includono:

• Capacità.Il sistema CIP deve essere adeguatamente dimensionato per fornire il flusso e la pressione necessari per rimuovere i residui, ridurre i tempi di ciclo e risciacquare efficacemente.

• Utilità.L’impianto di lavorazione deve avere i servizi necessari per far funzionare il sistema CIP.

• Requisiti di spazio.I codici locali e le pratiche di manutenzione dettano lo spazio necessario per i sistemi CIP sia portatili che fissi.

• Drenaggio.Un drenaggio adeguato è fondamentale per le operazioni di pulizia. Gli impianti di drenaggio devono essere in grado di gestire alte temperature di scarico.

• Tempo di lavorazione.La quantità di tempo che un sistema CIP richiede per le sue operazioni determina quante unità individuali sono necessarie per soddisfare la domanda.

• Temperatura.Se le proteine sono presenti all’interno dei sistemi di processo, le operazioni di pre-risciacquo dovrebbero avvenire a temperatura ambiente per rimuovere quante più proteine possibili senza denaturazione.

• • Concentrazione e tipo di soluzione.I sistemi CIP utilizzano diverse soluzioni e concentrazioni di pulizia per diversi scopi. Per esempio:
    • La caustica – nota anche come soda caustica, idrossido di sodio o NaOH – è usata come detergente nella maggior parte dei cicli CIP. Le concentrazioni variano tra lo 0,5-2,0%.
    • L’acido nitrico è usato per la rimozione delle incrostazioni e la stabilizzazione del livello di pH dopo un ciclo di lavaggio caustico. E’ generalmente impiegato a concentrazioni dello 0,5%.
    • Le soluzioni di ipoclorito sono tipicamente usate come disinfettanti.

• Caratteristiche della superficie dell’attrezzatura.La finitura interna di un sistema CIP può aiutare o ostacolare l’accumulo di proteine e altri contaminanti all’interno del sistema. Per esempio, le operazioni di lucidatura meccanica creano superfici più ruvide rispetto alle operazioni di elettrolucidatura, con un conseguente maggior rischio di adesione del materiale. Quando si sceglie una finitura, è essenziale sceglierne una che riduca al minimo la quantità di danni meccanici e chimici sperimentati durante le operazioni di pulizia.

Considerazioni sull’integrazione dei sistemi CIP

Oltre al design e alla costruzione adeguati, una corretta integrazione è importante per ottenere prestazioni di pulizia ottimali da un sistema CIP. Mentre un sistema CIP può essere progettato e costruito su misura per soddisfare le esigenze di una struttura, se non è integrato correttamente, potrebbe non funzionare come previsto. Quindi è necessario considerare come il sistema CIP sarà integrato dall’inizio del processo di pianificazione.

Alcuni dei fattori da tenere a mente includono:

• Tubazioni. Inoltre, le linee di ritorno dovrebbero avere più pendenza possibile per incoraggiare il drenaggio per gravità e scoraggiare la formazione di sacche d’aria, che possono impedire ai fluidi di pulizia di raggiungere tutte le superfici.
• Skid CIP.Lo skid CIP contiene un serbatoio necessario per soluzioni di risciacquo e chimiche.
• Filtri.I filtri nei sistemi CIP sono spesso difficili da scaricare. Come tali, richiedono una rimozione regolare per operazioni di pulizia o sostituzione prima della sterilizzazione.
• Accumulo.Tutti i componenti del sistema dovrebbero dimostrare proprietà di drenaggio libero per evitare un effetto “anello di vasca da bagno”.

Contattare gli esperti del sistema CIP di Highland Equipment oggi

I sistemi CIP sono pezzi essenziali di attrezzature in molti impianti di lavorazione. Se avete bisogno di un sistema CIP per la vostra azienda, rivolgetevi agli esperti della Highland Equipment. Offriamo soluzioni di attrezzature end-to-end, compresa la progettazione, la produzione, l’installazione e il supporto tecnico, per assicurarvi di ottenere il sistema CIP di cui avete bisogno per la vostra applicazione di processo sanitario.

Per ulteriori informazioni sul nostro sistema CIP e sulle offerte di servizi, contattateci oggi stesso.