La lean manufacturing si concentra sull’eliminazione delle fonti di spreco e sulla continua ricerca di modi per migliorare l’organizzazione.
Per valutare e misurare i processi, le organizzazioni spesso usano Key Performance Indicators (KPI).
I KPI sono così utili che vengono utilizzati in una pletora di aziende e in combinazione con una varietà di filosofie di business, da Lean a Six Sigma a Total Quality Management.
I Key Performance Indicators sono fattori che vengono monitorati dalle organizzazioni per analizzare i loro processi produttivi. Questi criteri sono usati per misurare il successo rispetto a una serie di obiettivi predeterminati.
La gestione visiva è un sistema in cui i KPI sono esposti in fabbrica per fornire obiettivi chiari e visibili ai dipendenti di prima linea.
I criteri relativi alla produzione, alla qualità e all’efficienza sono chiaramente esposti per incoraggiare prestazioni più elevate da parte dei dipendenti.
Inoltre, fornisce informazioni attuabili in modo che le prestazioni possano essere facilmente monitorate e i miglioramenti possano essere fatti rapidamente. La gestione visiva si sforza di migliorare l’efficienza nel suo complesso.
7 Indicatori Chiave di Performance per la Produzione
I KPI variano da un’organizzazione all’altra, ma ci sono sette KPI comuni che sono usati nella produzione.
- Conteggio – Un KPI standard per una fabbrica è il conteggio, che si riferisce alla quantità di prodotto creato. Questo potrebbe riferirsi alla produzione totale per un turno, una settimana, o dall’ultimo cambio macchina. In molti casi, l’output del singolo dipendente o del turno è confrontato per incoraggiare la competizione tra i dipendenti.
- Rapporto di scarto – Il rapporto di scarto misura gli scarti di produzione. L’obiettivo è di minimizzare la quantità di scarti creati per raggiungere gli obiettivi di redditività. Pertanto, il rapporto di scarto è usato per mantenere lo scarto entro limiti accettabili.
- Tasso – Il tasso misura la velocità alla quale le merci sono prodotte. Tassi più lenti significano profitti diminuiti, e tassi più veloci possono influenzare la qualità del prodotto. L’obiettivo è che le velocità operative rimangano ad un tasso impostato e costante.
- Obiettivo – I valori obiettivo sono fissati per la produzione, il tasso e la qualità. Questo incoraggia i dipendenti a raggiungere gli obiettivi fissati per ciascuna di queste categorie.
- Tempo di takt – La quantità di tempo che serve per completare un compito è nota come tempo di takt. Può riferirsi al tempo necessario per produrre un prodotto o al tempo di ciclo per una specifica operazione. Tracciare e visualizzare queste informazioni aiuta un produttore a identificare dove si verificano i colli di bottiglia in un processo.
- Efficacia complessiva dell’attrezzatura (OEE) – L’OEE è una misura del fatto che le risorse, come il personale e i macchinari, sono utilizzati in modo efficiente. Un valore OEE più alto significa un uso più efficiente delle risorse.
- Tempi di inattività – Il monitoraggio dei tempi di inattività è considerato uno dei KPI più essenziali. Ridurre i tempi di inattività è un obiettivo importante, perché i tempi di inattività significano perdita di profitti. In molti casi, gli operatori devono inserire un codice di motivazione per giustificare i tempi di inattività, in modo che le spiegazioni per i tempi di inattività possano essere tracciate e riviste.
Per i responsabili degli impianti nelle aziende manifatturiere, aumentare la produzione e la redditività è una responsabilità importante. Il successo di un’organizzazione si basa in gran parte sui suoi processi e sulla loro attenta attuazione da parte dei dipendenti.
Utilizzati in modo appropriato, i KPI possono essere strumenti potenti
I KPI devono essere visivi e, come sempre, meno è meglio. Siamo VERDI o ROSSI? Abbiamo una tendenza verso l’alto o verso il basso?
I KPI devono essere facili da interpretare e su cui agire. Nessun sistema può funzionare in modo efficiente nel tempo se non viene continuamente migliorato; un sistema di KPI funziona solo se accoppiato a processi che aiutano a trasformare un indicatore rosso in verde, a correggere una tendenza al ribasso o ad anticipare le deviazioni.
In definitiva, i KPI creano un linguaggio universale nell’organizzazione per allineare tutte le risorse sugli obiettivi individuali, di reparto e aziendali.
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Chi è l’autore
Ben Bonmati ha 20 anni di esperienza nel settore lavorando presso Intel e Sanofi Pasteur in 4 paesi. È Lean Black Belt e Six Sigma Green Belt e ha una lunga esperienza di lavoro in ambienti di produzione ad alto volume e di utilizzo della gestione visiva per implementare soluzioni out of the box. È certificato PMP® e può facilitare l’implementazione di progetti Lean e di altri progetti di miglioramento continuo nelle organizzazioni.