Automatizzare il processo di kitting del tuo magazzino

A seconda della tua operazione, un processo di kitting ben eseguito può farti risparmiare lavoro o tempo… e in alcuni casi entrambi! Pre-assemblare o combinare un gruppo di articoli individuali in un kit pronto all’uso prima dello stoccaggio permette un rapido recupero quando il kit è necessario.

I due principali tipi di kitting

Operazione di produzione

Nella produzione lo scopo del kitting è quello di proteggere il tempo del lavoro altamente qualificato (e altamente pagato!) che lavora sulla linea di produzione. Non vorresti che la tua linea difensiva riempisse le bottiglie d’acqua, giusto? Lo stesso vale per la linea di produzione – teneteli concentrati su ciò che sanno fare meglio – la produzione.

Utilizzate la manodopera entry level per ordinare, organizzare e se possibile pre-assemblare i pezzi nei kit, consegnandoli al punto di utilizzo della produzione appena in tempo. Non chiedete alla vostra linea di produzione di cercare nell’inventario per trovare i pezzi di cui hanno bisogno. Questo li distoglie dal lavoro a valore aggiunto per cui sono pagati e abbassa la vostra produttività complessiva.

Operazione di magazzino e distribuzione

Nel magazzino e nella distribuzione il kitting è anche conosciuto come “raggruppamento dei prodotti” e l’obiettivo è il risparmio di tempo. Con la domanda di consegne più veloci che cresce ogni giorno, più velocemente si possono raccogliere, riempire e spedire gli ordini, meglio è. Al ricevimento, il disimballaggio e il raggruppamento di parti simili e l’immagazzinamento nell’inventario come un kit fanno risparmiare tempo di recupero.

Esaminate i vostri dati per identificare gli SKU che vengono comunemente spediti insieme. Per esempio, se si scopre che spesso quando un ordine contiene pretzel contiene birra (perché chi ordina pretzel senza birra, no?), valutare se c’è un vantaggio in termini di risparmio di tempo nel mettere insieme questi articoli prima di immagazzinarli.

Pensare anche al kitting di SKU incluse in offerte speciali di prodotti. Se state eseguendo una promozione “compra questo, ottieni quello”, considerate il kitting di questi SKU insieme per la longevità della promozione. Si noti che la comunicazione tra la funzione vendite e marketing e il centro di adempimento è fondamentale in questo caso. I singoli articoli mantengono i loro numeri di SKU originali per lo stoccaggio, ma una parte dell’inventario ricevuto viene equipaggiata con ulteriori SKU e memorizzata come un nuovo numero di SKU nel sistema. Per esempio, se si ricevono 100 palle da baseball, 100 mazze e 100 guanti – si può scegliere di ricevere nell’inventario 20 palle da baseball individuali, 20 mazze individuali, 20 guanti individuali e 80 kit da baseball per velocizzare l’evasione dell’ordine.

Automatizzare il processo di Kitting del magazzino per i massimi benefici

Ora, ecco il problema – il kitting manuale può essere spesso un’operazione che occupa spazio. Un processo di kitting che utilizza scaffalature statiche a bassa densità spreca una quantità eccessiva di spazio e richiede agli operatori di viaggiare tra più corridoi di stoccaggio alla ricerca di articoli o kit specifici – lavorando contro il risparmio di tempo che si sta cercando di ottenere in primo luogo.

Utilizzando un sistema di kitting automatizzato che incorpora una macchina automatica di stoccaggio e recupero – come i caroselli verticali, i caroselli orizzontali, i moduli di sollevamento verticale (VLM) o i moduli buffer verticali (VBM) – per immagazzinare parti individuali e kit completi, si crea un’operazione di kitting ad alta densità e con risparmio di spazio.

Come funziona un sistema di kitting automatizzato:

• I singoli articoli sono organizzati e immagazzinati individualmente in contenitori, bidoni o vassoi suddivisi e immagazzinati in un sistema di stoccaggio e recupero automatizzato. Per la massima efficienza di prelievo, il software interno di gestione dell’inventario Power Pick Global memorizza automaticamente gli articoli dello stesso kit uno vicino all’altro.

• Quando è il momento di assemblare gli articoli in kit specifici, l’operatore utilizza il sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato come un sistema di prelievo ordini, prelevando in batch kit multipli in contenitori situati su un trasportatore o una stazione batch.

• Dopo che l’operatore assembla i kit dalle parti selezionate, i kit completati possono essere ri-conservati nello stesso dispositivo di stoccaggio usando un numero di parte unico o trasferiti in un’altra zona.

• Quando i kit sono necessari, un operatore accede alla posizione di stoccaggio e recupera i kit e li indirizza alla destinazione successiva (linea di assemblaggio, consolidamento ordini, imballaggio, ecc.

Benefici da aspettarsi dall’automazione del processo di kitting del magazzino:

• Sistema veloce ed efficiente per lo stoccaggio e il prelievo di parti e kit
• Elimina il tempo di viaggio dell’operatore
• L’accesso limitato garantisce la sicurezza dei contenuti
• Utilizza 1/3 dell’energia dei mini-carichi e dei sistemi multi-shuttle
• I kit vengono consegnati in sequenza nell’area di assemblaggio per supportare la produzione just-in-time

Caso di studio: Kitting

Nella vita reale, Christie in Ontario utilizza 2 Shuttle VLM per immagazzinare proiettori sub-assemblati, consentendo una consegna più veloce del 90%.

Guarda qui un’animazione del processo di kitting con un LR 35 VBM: https://youtu.be/b1MHURvOnNM