A lean gyártás a hulladékforrások kiküszöbölésére és a szervezet folyamatos fejlesztésére összpontosít.
A folyamatok értékelésére és mérésére a szervezetek gyakran használnak kulcsfontosságú teljesítménymutatókat (KPI).
A KPI-k annyira hasznosak, hogy rengeteg vállalkozásban és számos üzleti filozófiával kombinálva használják őket, a Lean-től a Six Sigmán át a Total Quality Managementig.
A kulcsteljesítménymutatók olyan tényezők, amelyeket a szervezetek nyomon követnek gyártási folyamataik elemzése érdekében. Ezeket a kritériumokat arra használják, hogy egy előre meghatározott célokhoz vagy célkitűzésekhez viszonyítva mérjék a sikert.
A vizuális menedzsment olyan rendszer, amelyben a KPI-ket a gyárban megjelenítik, hogy a frontvonalban dolgozók számára egyértelmű, látható célokat biztosítsanak.
A termelési teljesítményre, minőségre és hatékonyságra vonatkozó kritériumok egyértelműen megjelennek, hogy a dolgozókat magasabb teljesítményre ösztönözzék.
Ezeken kívül cselekvőképes információkat nyújt, hogy a teljesítmény könnyen nyomon követhető legyen, és gyorsan lehessen javításokat végrehajtani. A vizuális menedzsment a hatékonyság egészének javítására törekszik.
7 kulcsfontosságú teljesítménymutató a termelésben
A KPI-k szervezetenként változnak, de van hét közös KPI, amelyet a termelésben használnak.
- Szám – A gyárban szokásos KPI a szám, amely a létrehozott termék mennyiségére utal. Ez vonatkozhat egy műszak, egy hét vagy az utolsó gépcsere óta eltelt időszak teljes termelésére. Sok esetben az egyes alkalmazottak vagy műszakok teljesítményét hasonlítják össze az alkalmazottak közötti verseny ösztönzése érdekében.
- Selejtarány – A selejtarány a termelési selejtet méri. A cél a keletkező selejt mennyiségének minimalizálása a jövedelmezőségi célok elérése érdekében. Ezért a selejtarányt arra használják, hogy a selejtet elfogadható határokon belül tartsák.
- Ráta – A ráta az áruk előállításának sebességét méri. A lassabb sebességek csökkenő nyereséget jelentenek, a gyorsabb sebességek pedig befolyásolhatják a termék minőségét. A cél az, hogy a működési sebesség egy meghatározott, egyenletes arányban maradjon.
- Cél – A teljesítményre, az arányra és a minőségre célértékeket állítanak be. Ez arra ösztönzi a dolgozókat, hogy elérjék az egyes kategóriáknál kitűzött célértékeket.
- Taktidő – A feladat elvégzéséhez szükséges időt nevezzük taktidőnek. Ez utalhat egy termék előállításához szükséges időre vagy egy adott művelet ciklusidejére. Ennek az információnak a nyomon követése és megjelenítése segít a gyártónak azonosítani, hogy hol vannak szűk keresztmetszetek a folyamatban.
- Overall Equipment Effectiveness (OEE) – Az OEE annak mérése, hogy az erőforrásokat, például a személyzetet és a gépeket hatékonyan használják-e ki. A magasabb OEE-érték az erőforrások hatékonyabb felhasználását jelenti.
- Leállási idő – Az állásidő nyomon követése az egyik legfontosabb KPI-nek számít. Az állásidő csökkentése fontos cél, mivel az állásidő elmaradt nyereséget jelent. Sok esetben a kezelőknek az állásidőt indokoló okkódot kell megadniuk, hogy az állásidő magyarázatai nyomon követhetők és felülvizsgálhatók legyenek.
A gyártóvállalatok üzemvezetői számára a termelés és a nyereségesség növelése nagy felelősség. Egy szervezet sikere nagymértékben a folyamatokon és azok alkalmazottak általi gondos végrehajtásán múlik.
A KPI-k megfelelő módon használva hatékony eszközök lehetnek
A KPI-knek vizuálisnak kell lenniük, és mint mindig, a kevesebb több. ZÖLD vagy VÖRÖS vagyunk? A KPI-knek könnyen értelmezhetőnek kell lenniük, és az alapján kell cselekedni. Egyetlen rendszer sem működhet hatékonyan, ha nem fejlesztik folyamatosan; egy KPI-rendszer csak akkor működik, ha olyan folyamatokkal párosul, amelyek segítenek egy piros mutatót zölddé változtatni, korrigálni egy csökkenő tendenciát vagy előre jelezni az eltéréseket.
Végeredményben a KPI-k egyetemes nyelvet teremtenek a szervezetben, hogy minden erőforrást összehangoljanak az egyéni, részleg- és vállalati célkitűzésekkel.
Hogyan tud segíteni a Leading Edge Group?
Specifikus KPI-ket szeretne kidolgozni és bevezetni a szervezetén belül, vagy felülvizsgálni a jelenlegi KPI-ket, hogy hatékonyabbá tegye a szervezetét? Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy többet megtudjon a Leanről és arról, hogyan segíthet az Ön vállalkozásának javításában!
A szerzőről
Ben Bonmati 20 éves ipari tapasztalattal rendelkezik, 4 országban dolgozott az Intelnél és a Sanofi Pasteurnél. Lean Black Belt és Six Sigma Green Belt minősítéssel rendelkezik, és hosszú ideje dolgozik nagy volumenű gyártási környezetben, valamint a vizuális menedzsmentet alkalmazza az out of the box megoldások megvalósításához. PMP® tanúsítvánnyal rendelkezik, és képes elősegíteni a Lean és más folyamatos fejlesztési projektek bevezetését a szervezetekben.