Egyes új cementek szén-dioxid elnyelésével szilárdulnak meg, ami drámaian csökkenti a beton szénlábnyomát.
A beton alternatív, nagyon alacsony megtestesült energiájú formái is egyre szélesebb körben elérhetőek, mint például a kenderbeton. Ez ipari kenderrostokat használ mészalapú kötőanyagokkal együtt, hogy az épület élettartama alatt megköthesse a szén-dioxidot. Ez egy ősi technológián alapul, de modern gyártási technikákat alkalmaz, hogy költséghatékony legyen.
MEGJEGYZÉS: A betonszerkezetek tervezését és a szerkezeti beton összetételét csak megfelelően képzett személy végezheti. Az ebben a kiadványban található anyag nem helyettesíti a szakmai tanácsadást – mindig konzultáljon statikus mérnökkel.
Nagyobb megtestesült energia újrahasznosított tartalommal
A beton három fő összetevőből áll: durva adalékanyag (kő), finom adalékanyag (homok) és cement, a keverékhez vizet adnak, hogy katalizálják a reakciót, amely a beton megszilárdulását okozza. A beton fő környezeti hatásai a cementgyártásból származó üvegházhatású gázok kibocsátása és a nyersanyagok bányászata. A cement egy részének hulladéktermékekkel való helyettesítése jelentősen csökkentheti a megtestesült energiát és az üvegházhatású gázok kibocsátását. Ezeket “bővítőanyagoknak” nevezik, és általában a legtöbb betongyártó üzemben kaphatók.
A durva adalékanyag és homok helyettesíthető újrahasznosított anyagokkal, például bontásból származó zúzott betonnal, salakos adalékanyagokkal és újrahasznosított homokkal. Ez csökkenti a hulladéklerakást, csökkenti a megtestesült energiát és csökkentheti a költségeket (lásd megtestesült energia). Általánosan elterjedt megközelítés a 30%-os újrahasznosított adalékanyag használata a tipikus szerkezeti beton esetében. A megmunkálhatóság és a szilárdság tekintetében nincs észrevehető különbség, bár a végső keveréket mindig egy statikusnak kell meghatároznia. Ellenőrzött körülmények között akár 100%-os újrahasznosított durva adalékanyag is felhasználható a betonban.
A falazóanyagok újrahasznosításával finomra őrölt homok is előállítható, akárcsak más ipari melléktermékek, például őrölt üveg, pernye, hamu és salakhomok. Ezeknek a termékeknek a tulajdonságai azonban megváltoztathatják a beton jellemzőit, és mindig mérnöki szakértői útmutatással kell használni őket.
A portlandcement-pótlók (más néven “kiegészítő cementtartalmú anyagok”) közé tartozik a pernye, az őrölt kohósalak és a szilikapor, amelyek más gyártási folyamatokból származó hulladékanyagok. Az új technológiák közé tartozik a reaktív magnézia használata a portlandcementtel kombinálva. Különböző kevert cementek állnak rendelkezésre, némelyikben a portlandcementet helyettesítő, nagy arányú (akár 85%-os) bővítőanyagokkal. Ezeknek az extendereknek a használata nagymértékben csökkenti az üvegházhatású gázok kibocsátását.
A legtöbb adagolóüzem képes kevert cementeket biztosítani. Néhány kisebb üzemben nem biztos, hogy megvalósítható a két cementsziló, vagy egy további siló a pernye vagy salak számára, de a kézi rakodás egy lehetőség lehet.
Míg a salak-aggregátumok könnyen elérhetők az acélművekhez közeli területeken, a fuvarozási költségek meggátolhatják a használatát a távolabbi területeken. Hasonló okokból a gyártott homok és a zúzott beton nem minden területen érhető el könnyen.
Bontás és újrahasznosítás
A beton újrahasznosítása költséghatékony, minimalizálja a hulladékot és csökkenti a földi erőforrások további felhasználásának szükségességét.
A bontási hulladék az összes hulladéklerakó 40%-át teszi ki.
A bontási hulladék lerakóba szállítása költséges és környezetkárosító is. A bontható beton ehelyett újrahasznosítható, ami gazdasági és ökológiai megtakarítást eredményez (lásd Hulladékminimalizálás). Ha a bontási betont más bontási anyagoktól elkülönítve tárolják, az új betonná történő újrahasznosítás céljából történő zúzásból több felhasználható termék nyerhető.
Autors
Principal author: Dick Clarke, 2013
Munkatársak: Dick Clarke, 2013
Hozzájáruló szerzők: Dick Clarke, 2013: Bernard Hockings, Caitlin McGee
Tudjon meg többet
-
Következő fejezet – Betonformák szigetelése
.