Toiminnastasi riippuen hyvin toteutettu kokoonpanoprosessi voi säästää työtä tai aikaa… ja joissakin tapauksissa molempia! Yksittäisten tuotteiden esikokoaminen tai yhdistäminen käyttövalmiiksi sarjaksi ennen varastointia mahdollistaa nopean hakemisen, kun sarjaa tarvitaan.
Kahdesta tärkeimmästä sarjoitustyypistä
Valmistustoiminta
Valmistuksessa sarjoittamisen tarkoituksena on suojata tuotantolinjalla työskentelevän erittäin ammattitaitoisen (ja korkeasti palkatun!) työvoiman aikaa. Eihän teillä olisi puolustuslinjaa täyttämässä vesipulloja? Sama pätee valmistuslinjaan – pidä heidät keskittyneinä siihen, mitä he osaavat parhaiten – valmistukseen.
Käytä aloittelevaa työvoimaa lajittelemaan, järjestelemään ja mahdollisuuksien mukaan kokoamaan osat valmiiksi sarjoiksi ja toimittamaan ne valmistuksen käyttöpisteeseen juuri ajoissa. Älä pyydä tuotantolinjaasi etsimään tarvitsemiaan osia varastosta. Tämä vie heidät pois lisäarvoa tuottavasta työstä, josta heille maksetaan, ja alentaa kokonaistuottavuuttasi.
Varasto- ja jakelutoiminta
Varasto- ja jakelutoiminnassa kitting tunnetaan myös nimellä ”tuotteiden niputtaminen”, ja tavoitteena on ajansäästö. Nopeampien toimitusten kysyntä kasvaa joka päivä, joten mitä nopeammin voit poimia, täyttää ja lähettää tilaukset, sitä parempi. Vastaanoton yhteydessä samankaltaisten tai samankaltaisten osien purkaminen pakkauksista ja ryhmittäminen yhteen ja varastoiminen varastoon pakettina säästää hakuaikaa.
Katsele tietojasi ja tunnista SKU:t, jotka lähetetään yleisesti yhdessä. Jos esimerkiksi huomaat, että usein kun tilaus sisältää rinkeleitä, se sisältää myös olutta (koska kuka tilaa rinkeleitä ilman olutta, amirite?), arvioi, voisiko näiden tuotteiden pakkaaminen yhteen ennen varastointia säästää aikaa.
Harkitse myös erikoistuotteiden tarjouksiin sisältyvien SKU-yksiköiden pakkaamista. Jos sinulla on meneillään kampanja ”osta tämä, saat tuon”, harkitse näiden SKU:iden pakkaamista yhteen kampanjan keston ajaksi. Huomaa, että myynti- ja markkinointitoiminnon ja täyttökeskuksen välinen viestintä on tässä yhteydessä ratkaisevan tärkeää. Yksittäiset tuotteet säilyttävät alkuperäiset SKU-numeronsa varastointia varten, mutta osa vastaanotetusta varastosta varustetaan ylimääräisillä SKU-numeroilla ja tallennetaan uuteen SKU-numeroon järjestelmään. Jos esimerkiksi vastaanotetaan 100 pesäpalloa, 100 mailaa ja 100 hanskaa – voit päättää vastaanottaa varastoon 20 yksittäistä pesäpalloa, 20 yksittäistä mailaa, 20 yksittäistä hanskaa ja 80 pesäpallosarjaa tilausten täyttämisen nopeuttamiseksi.
Automatisoi varaston kitting-prosessi maksimaalisten hyötyjen saamiseksi
Nyt tässä on se juju, että käsin tapahtuvasta kittingistä voi usein tulla tilaa vievää toimintaa. Kitting-prosessi, jossa käytetään matalatiheyksisiä staattisia hyllyjä, tuhlaa liikaa lattiatilaa ja vaatii käyttäjiä kulkemaan useiden varastokäytävien välillä etsien tiettyjä tuotteita tai sarjoja – mikä on vastoin aikasäästöjä, joita yrität alun perin saavuttaa.
Kohtaisten osien ja valmiiden sarjojen varastointiin käytettävän automaattisen varastointi- ja palautusautomaatin – kuten pystykarusellien, vaakakarusellien, pystysuorien nostomoduulien (VLM) tai pystysuorien puskurimoduulien (VBM) – avulla saadaan aikaan tiheä ja tilaa säästävä kokoonpanotoiminta.
Miten automatisoitu kitting-järjestelmä toimii:
- Yksittäiset osat järjestetään ja varastoidaan yksitellen säiliöihin, säiliöihin tai osastoituihin tarjottimiin ja varastoidaan automatisoidussa varastointi- ja hakujärjestelmässä. Jotta poiminta olisi mahdollisimman tehokasta, järjestelmän sisäinen Power Pick Global -varastonhallintaohjelmisto varastoi samaan pakettiin kuuluvat nimikkeet automaattisesti lähelle toisiaan.
- Kun on aika koota nimikkeet tiettyihin paketteihin, operaattori käyttää automatisoitua varastointi- ja palautusjärjestelmää tilausten poimintajärjestelmänä poimimalla useita paketteja eräpoimintana kuljettimella tai eräasemalla oleviin säiliöihin.
- Kun käyttäjä on koonnut sarjat valituista osista, valmiit sarjat voidaan tallentaa uudelleen samaan varastointilaitteeseen käyttäen yksilöllistä osanumeroa tai siirtää toiselle alueelle.
- Kun sarjoja tarvitaan, operaattori pääsee varastointipaikalle ja hakee sarjan (sarjat) ja ohjaa ne nopeasti ja helposti seuraavaan kohteeseen (kokoonpanolinjaan, tilausten yhdistämiseen, pakkaamiseen jne.).
Hyötyjä, joita voit odottaa automatisoimalla varaston pakkausprosessin:
- Nopea ja tehokas järjestelmä osien ja sarjojen varastointiin ja poimintaan
- Vähentää operaattorin matka-aikaa
- Rajoitettu pääsy takaa sisällön turvallisuuden
- Käyttää 1/3 minikuormien ja usean sukkulan järjestelmien energiasta
- Sarjat toimitetaan peräkkäin kokoonpanopaikalle tukemaan just-in-time-valmistusta
Tapaustutkimus:
Todellisessa elämässä Christie Ontariossa käyttää kahta Shuttle VLM:ää varastoida alikootut projektorit, mikä mahdollistaa 90 % nopeamman toimituksen.
Täältä saat animoidun katsauksen kokoonpanoprosessiin LR 35 VBM:n avulla: https://youtu.be/b1MHURvOnNM