Lean manufacturing keskittyy hukkalähteiden poistamiseen ja etsii jatkuvasti tapoja parantaa organisaatiota.
Prosessien arvioimiseksi ja mittaamiseksi organisaatiot käyttävät usein keskeisiä suorituskykyindikaattoreita (Key Performance Indicators, KPI). Näiden kriteerien avulla mitataan menestystä suhteessa ennalta määrättyihin päämääriin tai tavoitteisiin.
Visuaalinen johtaminen on järjestelmä, jossa suorituskykyindikaattorit näytetään tehtaan lattialla, jotta etulinjan työntekijöille voidaan tarjota selkeät ja näkyvät tavoitteet.
Tuotantotulokseen, laatuun ja tehokkuuteen liittyvät kriteerit näytetään selkeästi, jotta työntekijöitä kannustetaan parempiin suorituksiin.
Lisäksi se tarjoaa toimintakelpoista informaatiota, jotta suorituskykyä voidaan helposti valvoa ja parannuksia voidaan tehdä nopeasti. Visuaalinen johtaminen pyrkii parantamaan tehokkuutta kokonaisuutena.
7 keskeistä suorituskykyindikaattoria tuotannossa
KPI:t vaihtelevat organisaatiosta toiseen, mutta on olemassa seitsemän yleistä KPI:tä, joita käytetään tuotannossa.
- Laskenta – Tehdasosaston tavallinen KPI on laskenta, jolla tarkoitetaan tuotetun tuotteen määrää. Tämä voi viitata kokonaistuotantoon työvuorossa, viikossa tai viimeisimmän koneenvaihdon jälkeen. Monissa tapauksissa yksittäisen työntekijän tai työvuoron tuotantoa verrataan työntekijöiden välisen kilpailun edistämiseksi.
- Hylkäyssuhde – Hylkäyssuhde mittaa tuotannosta syntyvää romua. Tavoitteena on minimoida syntyvän romun määrä kannattavuustavoitteiden saavuttamiseksi. Siksi hylkäyssuhdetta käytetään pitämään romu hyväksyttävissä rajoissa.
- Nopeus – Nopeus mittaa nopeutta, jolla tavarat tuotetaan. Hitaampi nopeus merkitsee pienempää voittoa, ja nopeampi nopeus voi vaikuttaa tuotteen laatuun. Tavoitteena on, että toimintanopeus pysyy asetetussa, tasaisessa nopeudessa.
- Tavoite – Tuotannolle, nopeudelle ja laadulle asetetaan tavoitearvot. Tämä kannustaa työntekijöitä saavuttamaan asetetut tavoitteet kullekin näistä luokista.
- Taktiaika – Aikaa, joka kuluu tehtävän suorittamiseen, kutsutaan taktiajaksi. Sillä voidaan viitata tuotteen valmistamiseen kuluvaan aikaan tai tietyn toiminnon läpimenoaikaan. Tämän tiedon seuraaminen ja näyttäminen auttaa valmistajaa tunnistamaan, missä prosessin pullonkauloja esiintyy.
- Laitteiden kokonaistehokkuus (OEE) – OEE mittaa sitä, käytetäänkö resursseja, kuten henkilöstöä ja koneita, tehokkaasti. Korkeampi OEE-arvo tarkoittaa resurssien tehokkaampaa käyttöä.
- Seisonta-aika – Seisonta-aikojen seurantaa pidetään yhtenä keskeisimmistä suorituskykyindikaattoreista. Seisokkiajan vähentäminen on tärkeä tavoite, koska seisokkiaika tarkoittaa menetettyjä voittoja. Monissa tapauksissa operaattoreiden on syötettävä syykoodi seisokkiajan perustelemiseksi, jotta seisokkiajan selityksiä voidaan seurata ja tarkastella.
Tuotantoyritysten laitosjohtajille tuotannon ja kannattavuuden kasvattaminen on suuri vastuu. Organisaation menestys perustuu pitkälti sen prosesseihin ja niiden huolelliseen toteuttamiseen työntekijöiden toimesta.
Oikein käytettynä tunnusluvut voivat olla tehokkaita työkaluja
Tunnuslukujen on oltava visuaalisia, ja kuten aina, vähemmän on enemmän. Olemmeko VIHREÄ vai PUNAINEN? Onko suuntaus ylöspäin vai alaspäin?
KPI:iden on oltava helposti tulkittavissa ja niiden perusteella on voitava toimia. Mikään järjestelmä ei voi toimia tehokkaasti ajan mittaan, ellei sitä jatkuvasti paranneta; tunnuslukujärjestelmä toimii vain, jos siihen yhdistetään prosesseja, joiden avulla punainen indikaattori voidaan muuttaa vihreäksi, korjata laskusuuntaus tai ennakoida poikkeamat.
Loppujen lopuksi KPI:t luovat organisaatioon universaalin kielen, jonka avulla kaikki resurssit voidaan kohdistaa yksilö-, osasto- ja yritystavoitteisiin.
Miten Leading Edge Group voi auttaa?
Haluatko kehittää ja ottaa käyttöön organisaatiossasi erityisiä KPI:itä tai tarkistaa nykyisiä KPI:itäsi organisaatiosi tehostamiseksi? Ota meihin yhteyttä, niin kerromme lisää Leanista ja siitä, miten se voi auttaa parantamaan liiketoimintaasi!
Tietoa kirjoittajasta
Ben Bonmatilla on 20 vuoden kokemus alalta työskentelemällä Intelillä ja Sanofi Pasteurilla neljässä maassa. Hän on Lean Black Belt ja Six Sigma Green Belt, ja hänellä on pitkä kokemus työskentelystä suuren volyymin tuotantoympäristössä ja visuaalisen hallinnan käytöstä out of the box -ratkaisujen toteuttamisessa. Hänellä on PMP®-sertifikaatti ja hän voi helpottaa Lean- ja muiden jatkuvan parantamisen hankkeiden käyttöönottoa organisaatioissa.