GENERAL
Der GGD 52100 Stahl ist ein Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, verbunden mit Chrom, verwendet für die Verarbeitung, wenn Sie eine hohe Härte nach dem Härten erreichen wollen, zwischen 62-66 HRC. Es ist ein härtbarer Stahl in Öl.
Chemische Zusammensetzung – C (0,98 – 1,10), Si (0,15-0,35), Mn (0,25-0,45), Cr (1,30-1,60)
Lieferbedingungen – Geliefert mit einer maximalen Härte von 250HB
ANWENDUNGEN
Es ist in der Regel Komponenten in der Lagerherstellung Industrie verwendet.
SCHMIEDEN
Der Stahl GGD 52100 sollte bei einer Mindesttemperatur von 925ºC und einer Höchsttemperatur von 1150ºC gehalten werden.
WÄRMEBEHANDLUNG
Glühen: Wegen seines hohen Kohlenstoffgehalts muss der Stahl GGD 52100 zur Optimierung seiner Bearbeitbarkeit einer Kugelglühung unterzogen werden. Die Sphäroisierung wird bei etwa 750 ° C für Zeiten zwischen 15 und 20 Stunden durchgeführt. Den Ofen abkühlen lassen.
Standardisierung: Die Behandlung sollte bei einer Temperatur von 870 – 890 ºC für mindestens 1 Stunde pro 25 mm durchgeführt werden. Kühle Luft. In besonderen Fällen kann forcierte Luft verwendet werden.
Härtung: Die Austenitisierung Anlassen muss zwischen 840 – 850 ° C durchgeführt werden, die Aufrechterhaltung der Zeit notwendig, um die Temperatur im Querschnitt und Kühlung in Öl zu homogenisieren.
Anlassen: Es muss sofort nach dem Härten durchgeführt werden, wenn die Temperatur etwa 70 ° C erreicht. Das Anlassen erfolgt bei Temperaturen zwischen 120 – 200 ° C. Die übliche Anlasstemperatur beträgt etwa 150 ° C. Unter diesen Bedingungen gibt es keinen signifikanten Abfall der Härte. Beim Anlassen bei etwa 180 °C kann die Härte um 1 bis 2 HRC-Punkte sinken. Die Härtevariation als Funktion der Anlasstemperaturkurve ist in der nachstehenden Anordnung dargestellt.