TIMWOOD: Cele șapte deșeuri ale producției Lean

Sunt formator și consultant în producție Lean, Six Sigma, managementul calității și managementul afacerilor.

Cine sau ce este TIMWOOD?

Gestionarea unei afaceri eficiente implică o producție eficientă, o metodă de reducere a deșeurilor care afectează planurile de producție, fabricarea și relațiile cu clienții. Utilizarea mnemotehnicii „TIMWOOD” vă poate ajuta să reduceți costurile, să creșteți profiturile, să îmbunătățiți timpii de execuție și să creșteți satisfacția clienților. Cel mai simplu mod de a vă aminti cele șapte deșeuri este să vă întrebați: „Cine este TIMWOOD?”.

„TIMWOOD” înseamnă:

• Transport
• Inventar
• Mișcare
• Așteptare
• Procesare excesivă
• Producție excesivă
• Defecte

Dacă puteți identifica pierderile existente, puteți lucra pentru a le reduce sau, sperăm, a le elimina. Cu toate acestea, asigurați-vă că nu vă concentrați doar pe eliminarea celor șapte deșeuri. Dacă implementați principiile Lean, deșeurile vor fi în mod inevitabil reduse sau eliminate.

Transport

Deșeul de transport se referă la deplasarea produselor între procese. Aceasta implică, de obicei, utilizarea unui stivuitor sau a unui echipament similar mai mic pentru a manevra produsele în jurul fabricii. Situația este cauzată, de obicei, de supraproducție și de dispunerea ineficientă a clădirilor.

Fabricile sunt în mod normal dispuse într-un stil tradițional în care procesele specifice sunt amplasate în zone diferite. De exemplu, toată turnarea se face într-o zonă, iar toată prelucrarea se face în altă zonă. Acest lucru creează necesitatea de a transporta un produs pe distanțe potențial lungi și inutile.

Cum să abordați problemele de transport

• Plasarea proceselor cât mai aproape unul de altul, materialul trecând direct de la un proces la altul fără întârzieri semnificative
• Îmbunătățirea traseului de producție
• Având mai multe locații de depozitare
• Nu crearea unor sisteme lungi sau complexe de manipulare a materialelor

Transportul irosește timp și energie și poate sfârși prin a deteriora produsele în sine. Am lucrat odată la un proiect la o fabrică de rachete în care rachetele se deplasau pe o distanță mai mare în producție în jurul fabricii decât călătoreau atunci când erau lansate!”

Inventarul

Inventarul include produsele în producție și stocurile finalizate care stau pe loc, ocupă spațiu și vă costă bani. Unul dintre principiile fabricației Lean este „just in time”, care presupune producerea a ceea ce doresc clienții, doar atunci când aceștia doresc. Nerespectarea acestor principii duce la supraproducție și la acumularea de stocuri.

Inventarul este creat de risipa de supraproducție și este cel mai rău dintre toate cele șapte risipe. Dacă vedeți produse inutile care zac, este un indiciu că procesul de producție nu are un flux continuu.

Cum să evitați să aveți un exces de stocuri

• Ajustați procesul de producție pentru a crea un flux continuu de muncă
• Lucrați cu loturi de dimensiuni mai mici
• Observați prima…in-first-out în ceea ce privește materialele stagnante
• Reduceți timpul de schimbare
• Asigurați-vă că lucrătorii respectă procedurile

Multe probleme se ascund sub „marea” de stocuri. Ajungem să suportăm utilaje și furnizori nesiguri pentru că consecințele sunt mascate de cantitatea de inventar cu care trebuie să lucrăm.

Mișcare

Deșeul de mișcare se referă la mișcarea în cadrul unui proces, mai degrabă decât la mișcarea de materiale între procese (transport). Puteți observa acest lucru atunci când urmăriți pe cineva la locul de muncă și vedeți cât de des trebuie să se întindă prea mult, să își reorienteze proiectul sau să efectueze un fel de manevră de gimnastică pentru a-și realiza munca.

Risipa de mișcare se poate aplica, de asemenea, mașinilor, pe care o puteți observa atunci când trebuie să se deplaseze timp de zece sau douăzeci de secunde înainte de a ajunge efectiv la produs și de a începe să își îndeplinească funcția. Este mult mai bine ca produsele și echipamentele să se afle într-o poziție ușoară și confortabilă pentru a preveni stresul și întârzierile.

Cum să reduceți sau să eliminați risipa de mișcare

• Îmbunătățiți amenajarea posturilor de lucru pentru a preveni mersul pe jos, aplecarea sau atingerea excesivă
• Aranjarea metodelor pentru a permite ca piesele să se transfere fără probleme dintr-o mână în alta
• Redimensionarea amenajării locului de muncă pentru a permite o mai mică reorientare a materialelor
• Reducerea dimensiunilor loturilor

Aceste mișcări sapă timp. De asemenea, ele pot deteriora potențial produsul și pot stresa persoana. Studiile privind mișcările au început în anii 1900 cu Frank Gilbreth, care a studiat zidarii și a observat că aceștia se apleacă constant pentru a ridica cărămizi grele de pe sol, în loc să aibă cărămizile la dispoziție la o înălțime mai confortabilă.

Așteptare

Așteptarea implică orice timp mort produs atunci când două procese interdependente nu sunt complet sincronizate. Acest lucru poate fi cauzat de mașini, produse, oameni și informații care obligă operatorii să aștepte sau să lucreze ineficient. Ne petrecem o mare parte din timp așteptând din diverse motive.

Cauzele risipei datorate timpului de inactivitate

• Operații anterioare care se desfășoară peste timpul prevăzut
• Livrări care nu ajung
• Oameni și mașini nesigure
• Coordonare slabă om/mașină
• Nevoia de lot, în loc de un singur produs, finalizare
• Timp necesar pentru refacerea unui produs

Imaginați-vă dacă ați putea elimina factorii care vă obligă să așteptați și timpul liber rezultat pe care îl puteți folosi pentru a face ceva productiv.

Supraproducția

Supraproducția funcționează în două forme:

• Producând ceva înainte de a fi necesar
• Producând prea mult dintr-un produs, ceea ce duce la lucrări în curs de execuție și stocuri excedentare

Trei motive principale pentru care producem prea mult produs

1. Întotdeauna am făcut-o, de obicei în speranța că clienții îl vor cumpăra. În mod ideal, fabricați produsul pe baza unei analize sau a unei previziuni exacte, dar nu este întotdeauna cazul. Se pot crea loturi mari din cauza timpului necesar pentru a configura mașinile și din dorința de a le utiliza eficient. Ar trebui să încercăm să maximizăm durata de funcționare a mașinilor pentru a minimiza timpul relativ necesar pentru a le configura.
2. Este posibil să nu avem încredere în furnizorii noștri și în alte procese interne. Stocul suplimentar ne oferă liniște în cazul în care ceva nu merge bine și produsele nu pot fi fabricate.
3. Procesele noastre de producție sunt dezechilibrate. Un proces poate fi mai rapid sau mai lent decât altul, ceea ce duce la formarea de stocuri. În loc să-l încetinim pe unul sau să-l accelerăm pe celălalt, producem orbește cât de repede putem.

Inventarul suplimentar pe care îl faceți trebuie să fie depozitat și transportat, ceea ce sfârșește prin a costa compania bani și spațiu. Supraproducția este unul dintre cele mai grave tipuri de risipă, deoarece duce la alte risipe și maschează nevoia de îmbunătățire.

Cum să reduceți supraproducția

• Lucrul cu loturi de dimensiuni mai mici
• Crearea unor procese mai fiabile
• Stabilirea unor programe stabile

.

• Balansarea celulelor sau a departamentelor
• Utilizarea unor informații precise de prognoză care să reflecte cererea reală

Supraprocesarea

Supraprocesarea constă în a pune mai mult timp și efort într-un produs decât cere clientul. Câteva exemple includ vopsirea unor zone care nu vor fi văzute, stabilirea unor toleranțe strânse și curățarea unui produs dincolo de gradul necesar.

Câte desene tehnice ați văzut în care proiectantul specifică o toleranță incredibil de strânsă care, la rândul ei, necesită utilaje de înaltă tehnologie pentru a fi realizată? În realitate, produsul ar putea fi produs mai ieftin și la fel de bine cu o toleranță mai largă.

Cum să evitați supra-prelucrare

• Standardizarea celor mai bune tehnici pe care să le urmeze lucrătorii
• Stabilirea unor specificații clare și a unor standarde de acceptare a calității

Defecte

Majoritatea oamenilor se gândesc exclusiv la defecte atunci când aduceți în discuție risipa în producție, dar acestea reprezintă doar o mică parte din cele șapte deșeuri.

Din păcate, defectele costă mult mai mult decât se crede, deoarece afectează mai mult decât produsul în sine. Un defect duce la refacerea produsului/serviciului și la necesitatea de a completa rapoarte și de a organiza ședințe de rezolvare a problemelor. Pierdeți nu numai timpul și energia cheltuite pentru producerea piesei, ci trebuie să reprogramați și să investiți mai mult timp și energie pentru a crea piese de schimb.

Costurile defectelor sunt în mod normal reprezentate sub forma unui iceberg. Costurile principale se ascund sub suprafață, iar majoritatea estimărilor plasează costul real al unui defect de zece ori mai mare decât costul inițial!

Modalități de a reduce frecvența defectelor

• Instituie o instruire adecvată pentru a îmbunătăți abilitățile lucrătorilor
• Îmbunătățește procesele
• Aprovizionează-te cu furnizori capabili

.

• Reduceți erorile operatorilor
• Diminuați stocul excedentar
• Îmbunătățiți planurile de transport

Cele șapte deșeuri mortale

Pierderi suplimentare: Creativitate, resurse și subproduse

Creativitate

O risipă suplimentară pe care o puteți găsi este eșecul de a valorifica oamenii din compania dumneavoastră. Un principiu de producție lean presupune respectarea angajaților și implicarea acestora în procesul de îmbunătățire. Eșecul de a face acest lucru este una dintre cele mai mioape risipe deoarece:

• Angajații cunosc cel mai bine afacerea dvs. și pot veni cu soluțiile optime de îmbunătățire
• Lipsa de implicare duce la performanțe suboptime

Resurse

Răspândirea resurselor rezultă atunci când nu vă folosiți eficient facilitățile. Câteva exemple includ:

• Nu stingeți luminile și căldura atunci când nu sunt necesare
• Lăsând mașinile în funcțiune
• Nu închideți ușile și nu lăsați căldura să iasă

Produse secundare

Această risipă este ceea ce se întâmplă atunci când nu reușiți să folosiți subprodusele din procesul dumneavoastră pentru ceva productiv. De exemplu, dacă ați avea o fabrică de mobilă, ați putea folosi rumegușul și resturile pentru a genera căldură sau electricitate pentru fabrică.

Resurse pentru cele șapte deșeuri

Afișe și ghiduri de buzunar vă pot ajuta să reduceți și să eliminați cele șapte deșeuri din afacerea dumneavoastră.

Afișe care înfățișează cele șapte deșeuri pot fi plasate în jurul instalației dumneavoastră pentru a le reaminti oamenilor dumneavoastră despre fiecare deșeu. Ele pot fi o referință excelentă în locurile în care oamenii se întâlnesc pentru a derula proiecte de îmbunătățire și a rezolva probleme. Am creat multe dintre ele de-a lungul anilor, dar puteți găsi multe opțiuni excelente disponibile online.

Ghidurile de buzunar sunt o altă modalitate prin care vă puteți reaminti vouă înșivă și celorlalți cele șapte deșeuri pe măsură ce abordați procesele de fabricație.

Ce este „WORMPIT?”

O alternativă la „TIMWOOD” este „WORMPIT”:”

• Așteptare
• Supraproducție
• Respingeri
• Mișcare
• Procesare
• Inventar
• Transport

Puteți veni cu propriul dvs. mnemonic, dar eu consider că acestea sunt cele mai ușor de reținut.

Waste Walk Lean Manufacturing

Acest articol este exact și veridic în măsura în care autorul știe. Conținutul are doar scop informativ sau de divertisment și nu înlocuiește consilierea personală sau consultanța profesională în probleme de afaceri, financiare, juridice sau tehnice.

dave pe 04 decembrie 2019:

o fac doar pentru școală outherwise destul de mort ghid boomer

Gavin Fernadez pe 12 noiembrie 2019:

Noi, Poporul Statelor Unite, pentru a forma o Uniune mai perfectă, a instaura justiția, a asigura liniștea internă, a asigura apărarea comună, a promova bunăstarea generală și a asigura binecuvântările libertății pentru noi înșine și posteritatea noastră, ordonăm și stabilim această Constituție pentru Statele Unite ale Americii.

Articol. I.

Secțiunea. 1.

Toate puterile legislative acordate prin prezenta vor fi încredințate unui Congres al Statelor Unite, care va fi alcătuit dintr-un Senat și o Cameră a reprezentanților.

Secțiunea. 2.

Camera Reprezentanților va fi compusă din membri aleși din doi în doi ani de către Poporul din mai multe state, iar alegătorii din fiecare stat vor avea calificările necesare pentru a fi alegători ai celei mai numeroase ramuri a Legislativului statului.

Nicio persoană nu va fi reprezentant dacă nu a împlinit vârsta de douăzeci și cinci de ani, dacă nu a fost cetățean al Statelor Unite timp de șapte ani și dacă, în momentul alegerii, nu va fi locuitor al statului în care va fi ales.

Reprezentanții și impozitele directe vor fi repartizate între diferitele state care pot fi incluse în această Uniune, în funcție de numărul lor respectiv, care va fi determinat prin adăugarea la numărul total al persoanelor libere, inclusiv a celor obligate să presteze un serviciu pe un termen de ani, și excluzând indienii neimpozitați, a trei cincimi din toate celelalte persoane. Recensământul propriu-zis se va face în termen de trei ani de la prima reuniune a Congresului Statelor Unite și, ulterior, la fiecare termen de zece ani, în modul în care va fi stabilit prin lege. Numărul reprezentanților nu va depăși un reprezentant la fiecare treizeci de mii, dar fiecare stat va avea cel puțin un reprezentant; până când se va face această enumerare, statul New Hampshire va avea dreptul să aleagă trei, Massachusetts opt, Rhode Island și Providence Plantations unul, Connecticut cinci, New-York șase, New Jersey patru, Pennsylvania opt, Delaware unul, Maryland șase, Virginia zece, Carolina de Nord cinci, Carolina de Sud cinci și Georgia trei.

Când apar locuri vacante în reprezentarea unui stat, autoritatea executivă a acestuia va emite Scrisori de alegere pentru a umple aceste locuri vacante.

Camera Reprezentanților își va alege președintele și alți funcționari; și va avea singura putere de punere sub acuzare.

Secțiune. 3.

Senatul Statelor Unite va fi compus din doi senatori din fiecare stat, aleși de legislativul acestuia, pentru șase ani; și fiecare senator va avea un vot.

Imediat după ce vor fi reuniți ca urmare a primei alegeri, ei vor fi împărțiți cât mai egal în trei clase. Locurile senatorilor din prima clasă vor fi vacante la expirarea celui de-al doilea an, cele ale senatorilor din a doua clasă la expirarea celui de-al patrulea an, iar cele ale senatorilor din a treia clasă la expirarea celui de-al șaselea an, astfel încât o treime să poată fi aleasă la fiecare doi ani; iar în cazul în care se produc vacanțe prin demisie sau în alt mod, în timpul vacanței legislaturii unui stat, executivul acestuia poate face numiri temporare până la următoarea adunare a legislaturii, care va umple atunci aceste vacanțe.

Nicio persoană nu va fi senator dacă nu a împlinit vârsta de treizeci de ani, dacă nu a fost nouă ani cetățean al Statelor Unite și dacă, atunci când va fi ales, nu va fi locuitor al statului pentru care va fi ales.

Vicepreședintele Statelor Unite va fi președinte al Senatului, dar nu va avea drept de vot, cu excepția cazului în care acestea sunt împărțite în mod egal.

Senatul își va alege ceilalți ofițeri și, de asemenea, un președinte pro tempore, în absența vicepreședintelui sau atunci când acesta va exercita funcția de președinte al Statelor Unite.

Senatul va avea puterea exclusivă de a judeca toate acuzațiile (Impeachments). Atunci când se vor întruni în acest scop, ei vor depune jurământ sau afirmație. Când președintele Statelor Unite este judecat, președintele Curții Supreme de Justiție va prezida: Și nici o persoană nu va fi condamnată fără concursul a două treimi din membrii prezenți.

Judecata în cazurile de punere sub acuzare nu se va extinde mai departe de destituirea din funcție și descalificarea de a ocupa și de a se bucura de orice funcție de onoare, de încredere sau de profit în cadrul Statelor Unite: dar partea condamnată va fi totuși răspunzătoare și supusă acuzării, procesului, judecății și pedepsei, în conformitate cu legea.

Secțiunea. 4.

Timpurile, locurile și modul de desfășurare a alegerilor pentru senatori și reprezentanți vor fi stabilite în fiecare stat de către legislativul acestuia; dar Congresul poate oricând, prin lege, să facă sau să modifice aceste reglementări, cu excepția locurilor de alegere a senatorilor.

Congresul se va întruni cel puțin o dată pe an, iar această întrunire va avea loc în prima zi de luni din decembrie, cu excepția cazului în care, prin lege, va stabili o zi diferită.

Secțiunea. 5.

Care Cameră va fi judecătorul alegerilor, întoarcerilor și calificărilor propriilor săi membri, iar o majoritate a fiecăreia va constitui un cvorum pentru a face afaceri; dar un număr mai mic poate să se amâne de la o zi la alta și poate fi autorizat să constrângă prezența membrilor absenți, în modul și sub sancțiunile pe care fiecare Cameră le poate prevedea.

Care Cameră poate stabili Regulile de desfășurare a lucrărilor sale, își poate pedepsi membrii pentru comportament dezordonat și, cu Concordanța a două treimi, poate expulza un membru.

Care Cameră va ține un jurnal al dezbaterilor sale și îl va publica din când în când, cu excepția acelor părți care, după părerea lor, pot necesita secretul; iar la dorința unei cincimi din cei prezenți, voturile pentru și împotrivă ale membrilor fiecărei Camere cu privire la orice chestiune vor fi înscrise în jurnal.

Niciuna dintre Camere, în timpul sesiunii Congresului, nu va putea, fără consimțământul celeilalte, să se amâne pentru mai mult de trei zile și nici să se retragă în alt loc decât cel în care cele două Camere vor fi reunite.

Secțiunea. 6.

Senatorii și reprezentanții vor primi o indemnizație pentru serviciile lor, care va fi stabilită prin lege și plătită din Trezoreria Statelor Unite. În toate cazurile, cu excepția trădării, a infracțiunilor și a încălcării păcii, ei vor avea privilegiul de a nu fi arestați în timpul prezenței lor la sesiunea Camerelor lor respective, precum și în timpul deplasării și întoarcerii de la acestea; și pentru orice discurs sau dezbatere în oricare dintre Camere, ei nu vor fi interogați în niciun alt loc.

Niciun senator sau reprezentant nu va fi numit, în timpul perioadei pentru care a fost ales, într-o funcție civilă sub autoritatea Statelor Unite, care va fi fost creată sau ale cărei indemnizații vor fi fost mărite în această perioadă; și nici o persoană care deține o funcție sub autoritatea Statelor Unite nu va fi membru al uneia sau alteia dintre Camere în timpul menținerii sale în funcție.

Secțiunea. 7.

Toate proiectele de lege pentru creșterea veniturilor vor proveni de la Camera Reprezentanților; dar Senatul poate propune sau aproba amendamente ca și în cazul altor proiecte de lege.

Care proiect de lege care a fost adoptat de Camera Reprezentanților și de Senat, înainte de a deveni lege, va fi prezentat președintelui Statelor Unite; dacă acesta îl aprobă, îl va semna, dar dacă nu, îl va returna, împreună cu obiecțiile sale, la acea Cameră în care a luat naștere, care va consemna obiecțiile pe larg în jurnalul lor și va proceda la reexaminarea lui. În cazul în care, după o astfel de reexaminare, două treimi din Camera respectivă sunt de acord să adopte proiectul de lege, acesta este trimis, împreună cu obiecțiile, celeilalte Camere, care îl reexaminează și ea, iar dacă este aprobat de două treimi din Camera respectivă, devine lege. Dar, în toate aceste cazuri, voturile celor două Camere se stabilesc prin „da” și „nu”, iar numele persoanelor care votează pentru și împotriva proiectului de lege se înscriu în jurnalul fiecărei Camere. În cazul în care un proiect de lege nu este returnat de președinte în termen de zece zile (cu excepția duminicilor) de la data la care i-a fost prezentat, acesta devine lege, la fel ca și cum l-ar fi semnat, cu excepția cazului în care Congresul, prin amânare, împiedică returnarea, caz în care nu devine lege.

Care ordin, rezoluție sau vot pentru care ar putea fi necesar acordul Senatului și al Camerei Reprezentanților (cu excepția unei chestiuni de amânare) va fi prezentat președintelui Statelor Unite; an

prakash Adsul on February 13, 2018:

Informații foarte bune & învăț mai multe mulțumiri pentru partajare .

practicăm Lean Mfg.din 2011 & ne concentrăm pe activitatea cu valoare adăugată & activitate fără valoare adăugată & obținem și rezultate foarte bune.

Rakesh Babu Pantagani on April 01, 2016:

Informații foarte bune și am învățat multe. Mulțumesc pentru împărtășire.

Every Enginner musy know & Implement in their Organisation

KarenCookieJar on January 17, 2016:

Așteptarea este cea mai urâtă dintre cele 7 deșeuri. Un articol foarte interesant.

Tony (autor) de la At the Gemba on February 25, 2015:

Citirea articolului de mai sus vă va ajuta să înțelegeți despre risipă și cum se referă la lanțul de aprovizionare și în cadrul afacerii dumneavoastră. Există o secțiune care se referă exclusiv la inventar. Aceasta pare a fi întrebarea temei tale, așa că îți sugerez să te documentezi și să înveți, deoarece îți va fi mai bine întipărită în minte decât să îți dea altcineva răspunsul fără ca tu să citești și să încerci să înțelegi.

blessing on February 24, 2015:

Am nevoie de un răspuns urgent, vă rog să discutați despre modul în care excesul de inventar este considerat a fi una dintre cele șapte deșeuri în operațiunea lanțului de aprovizionare

Alex din Marea Britanie on March 26, 2014:

Un articol grozav, știu o mulțime de oameni care ar putea face cu o reamintire a deșeurilor.

Tony (autor) din At the Gemba on September 26, 2012:

Mulțumesc pentru comentariu Andri, sper că ai reușit să te folosești de informații pentru a elimina cauzele celor șapte deșeuri de la locul de muncă.

Andri Bandung on September 26, 2012:

Hud-ul foarte util. two thumbs up for you

Sper să îmi dați mereu informații despre toate pe care le aveți

Tony (autor) de la At the Gemba on March 12, 2011:

Mulțumesc pentru comentariile dvs. toknowinfo – cele șapte deșeuri sunt prezente în tot ceea ce facem în afacerile și viețile noastre, reamintirea mnemotehnicii TIMWOOD vă poate ajuta să identificați aceste deșeuri și astfel să lucrați pentru a le elimina.

toknowinfo on March 12, 2011:

Excelent hub. Acoperi o mulțime de informații, care pot fi aplicate în multe domenii. Cotat, util și marcat în favorite. Vă mulțumim pentru împărtășirea expertizei dumneavoastră.

Tony (autor) de la At the Gemba on July 07, 2010:

Am avut privilegiul de a călători în diferite țări și de a vedea multe companii cu multe culturi diferite. Cred că firmele care chiar își prețuiesc angajații sunt mai degrabă minoritatea decât majoritatea și acest lucru este într-adevăr o pierdere majoră.

C. Ramsdell on July 06, 2010:

Apreciez în mod deosebit punctul de vedere privind „risipa de creativitate” /etc. Am fost destul de norocos să lucrez pentru două companii în ultimii zece ani care consideră angajații ca fiind cele mai mari atuuri ale lor, ceea ce a făcut din conducerea echipelor/managementul oamenilor o experiență mult mai ușoară, plăcută, ca să nu mai vorbim de creștere și interesantă. Mulțumesc pentru hub-ul dvs. pe această temă!

Tony (autor) de la At the Gemba on July 05, 2010:

Mulțumesc pentru comentariile dvs. amabile, dacă guvernele ar pune în aplicare tehnicile lean și ar începe să elimine cele șapte deșeuri, atunci cu siguranță am avea un guvern mult mai eficient și am risipi mult mai puțin din banii noștri de taxe..

Akhil Anil on July 05, 2010:

Conținutul este cu adevărat util și concis.Am învățat contururile acestora în Principiile managementului. sper că dacă guvernele ar guverna acordând mai multă importanță acestor principii, țara ar putea progresa mai repede. încă o dată Voturile mele pentru leanman!Great hub!

Tony (autor) de la At the Gemba on June 01, 2010:

A lucrat în industria auto timp de 20 de ani, proiectând și furnizând sisteme de suspensie, sisteme de etanșare și alte produse… Deci, cred că sunt un inginer… lol

Dar acum în industria construcțiilor!!!

prettydarkhorse din US la 31 mai 2010:

cu plăcere, inginerul a scris acest hub hehe, Am dreptate?

Tony (autor) din At the Gemba on May 29, 2010:

Mulțumesc pentru cuvintele de încurajare PDH

prettydarkhorse din US on May 29, 2010:

acest lucru este foarte informativ și bine discutat, mulțumesc leanMan, Maita

Tony (autor) din At the Gemba on May 22, 2010:

O problemă care apare adesea din cauza lipsei de comunicare între departamentele de inginerie/proiectare și departamentele de operare/producție din aceeași companie.

Mulțumesc pentru comentarii

John Yater din Hamilton, Ohio la 21 mai 2010:

Mulțumesc pentru hub-ul perspicace privind deșeurile. O altă problemă cu inventarul este că, atunci când faceți o schimbare de design, vă puteți trezi fie cu piese învechite în inventar, fie că trebuie să treceți prin cercuri încercând să folosiți piesele de stil vechi…

Tony (autor) de la At the Gemba on May 20, 2010:

Dacă reușesc să părăsesc forumurile suficient de mult timp, voi publica mai multe hub-uri despre diverse instrumente de producție lean și alte idei de îmbunătățire a afacerii.

Mulțumesc pentru comentarii

terrowhite on May 20, 2010:

Acesta este un hub grozav.. mulțumesc pentru că l-ați împărtășit! Aștept cu nerăbdare să citesc mai multe de la tine… Oricum, imaginea de afișare este, de asemenea, grozavă 🙂

Tony (autor) de la At the Gemba on May 20, 2010:

Mulțumesc pentru comentarii…

Urăsc să scriu proceduri ISO și am făcut atât de multe… Am introdus sisteme în câteva companii de-a lungul anilor…

Sunt sigur că unele hub-uri viitoare ale mele vor fi despre acest subiect, deoarece este unul dintre celelalte domenii de expertiză ale mele, fiind manager de calitate de mulți ani…

Katie McMurray din Ohio la 19 mai 2010:

LeanMan, Un hub grozav și unul pe care cu siguranță îl voi revedea din nou. Am scris proceduri ISO și am fost uimit de modul în care a îmbunătățit compania. Șapte deșeuri – Trebuie să citiți! Pace 🙂 BTW felul în care îți ții degetele…

Tony (autor) de la At the Gemba on May 17, 2010:

Mulțumesc pentru comentariu, Timpul înseamnă bani, fiecare minut pierdut este o oportunitate irosită de a câștiga bani. Există risipă în tot ceea ce facem, deși nu pledez pentru eliminarea tuturor risipei și pentru ca oamenii să acționeze ca niște roboți de producție non-stop, am putea fi mult mai productivi decât suntem.

Origin din Minneapolis pe 16 mai 2010:

Am lucrat la un magazin de vânzare cu amănuntul care încerca să fie slab și rău în ceea ce privește gestionarea deșeurilor. Aveau un motto, care cred că este unul comun, „timpul înseamnă bani!”. Mulțumesc pentru un hub grozav!

.