Purjarea cu argon sau cu azot pentru inertizarea atmosferei

Fabricarea și depozitarea produselor electronice, a produselor chimice și a materialelor sensibile la umiditate necesită frecvent utilizarea unui mediu inert. Prezența aerului atmosferic în cadrul acestor procese va provoca deteriorări și va diminua durata de viață utilă a acestora din cauza efectelor corozive ale oxigenului, umidității și ale altor impurități în suspensie.

O soluție industrială la această problemă implică utilizarea tehnicilor de purjare care utilizează gaze inerte, cum ar fi azotul și argonul. În timp ce ambele gaze sunt eficiente în realizarea inertizării necesare, recipientele purjate cu argon față de cele purjate cu azot au diferențe fizice, chimice și financiare semnificative.

În acest articol, vom lua în considerare avantajele și dezavantajele utilizării unui proces de purjare cu argon față de cel cu azot.

Gazul azot

Azotiul gazos are proprietăți unice care îl fac potrivit pentru inertizarea proceselor industriale. Stabilitatea chimică intrinsecă a azotului va reduce șansele de apariție a unor reacții chimice nedorite/combustii.

Structural vorbind, azotul este compus din doi atomi care alcătuiesc molecula sa (N2) fără electroni liberi. Ca urmare, prezintă proprietăți asemănătoare unui gaz nobil (complet inert).

Cum se generează azotul gazos

Deși azotul este omniprezent, pentru a genera o cantitate semnificativă de gaz din punct de vedere industrial este necesar ca producătorii să opteze pentru una dintre cele trei metode de sinteză.

• Tehnici de adsorbție cu oscilație de presiune (PSA) bazate pe adsorbția diferențială a unui amestec de gaze atunci când este trecut printr-un material adsorbant.

  Obțineți o ofertă de preț pentru generatoarele de azot GENERON® PSA

• Generarea de azot prin membrană care se face folosind o membrană semipermeabilă pentru a separa un amestec gazos în constituenții săi.

  Obțineți o ofertă pentru GENERON® Generatoare de azot pe membrană GENERON®

• Distilarea fracționată produce un gaz cu un procent foarte ridicat de puritate.

Alegerea tehnicii utilizate în producția de azot depinde de cerințele operatorului privind puritatea azotului și de considerente legate de costuri.

De ce este azotul un gaz bun de utilizat pentru inertizare?

Într-un mediu industrial, există câteva beneficii semnificative care fac ca acoperirea și inertizarea cu azot să fie ideale. Deși azotul nu este un gaz nobil, este unul dintre cele mai stabile gaze din punct de vedere chimic care apar în mod natural în mediul înconjurător. Datorită abundenței sale în natură, acesta poate fi exploatat în scopuri de inertizare la rate eficiente din punct de vedere al costurilor.

În plus, un obiectiv cheie în inertizarea atmosferică este prevenirea oxidării, care se realizează prin introducerea unor cantități calculate de azot pentru a înlocui oxigenul din mediu. Trecerea unui flux de azot gazos printr-un proces industrial va înlocui oxigenul prezent sau va menține nivelurile acestuia sub intervalele în care vor avea loc procese oxidative nedorite.

În cele din urmă, utilizarea generatoarelor de azot la fața locului va asigura sinteza doar a cantităților necesare de gaz atunci când este nevoie, eliminând nevoia de spațiu de depozitare și sporind eficiența generală a procesului.

Gazul Argon

Argonul este un exemplu de gaz nobil, ceea ce înseamnă că este complet stabil. Acesta posedă un nivel ridicat de non-reactivitate față de alte substanțe chimice. Acest lucru îl face potrivit pentru procesele industriale, inclusiv pentru acoperirea cu argon. Gazul argon este mai dens decât aerul, ceea ce îl face ideal pentru deplasarea oxigenului în spații închise.

Cum se generează gazul argon?

În ciuda faptului că este unul dintre cele mai frecvente elemente nobile, gazul argon constituie doar o mică proporție din aerul atmosferic împreună cu alte gaze nobile (0,934%). Ca urmare, sintetizarea gazului argon este semnificativ mai costisitoare decât generarea azotului. O formă pură de argon gazos poate fi recuperată din aerul atmosferic prin distilarea fracțiunilor sale lichefiate la temperaturi foarte scăzute.

De ce este argonul un gaz bun de utilizat pentru inertizare?

Datorită proprietăților sale care îl fac incolor, inodor și netoxic, argonul gazos este destul de util în aplicații industriale, cum ar fi fabricarea vopselelor, a alimentelor și a băuturilor. În aceste aplicații, purjarea cu argon nu va altera calitatea produselor, asigurând astfel uniformitatea standardelor produselor.

În aplicațiile industriale cu risc de coroziune, inertizarea cu argon este o alegere inteligentă. Argonul poate fi utilizat în mod eficient la purjarea lucrărilor metalice care sunt sensibile la umiditate.

Atmosferă inertă cu argon vs. azot

În timp ce atât argonul cât și azotul vor atinge un nivel similar de inertizare, există diferențe în natura lor chimică care influențează aplicațiile în care sunt utilizate.

Argonul este un gaz mai dens decât azotul și, ca urmare, o aplicație industrială purjată cu argon va ține umiditatea și oxigenul la distanță mai eficient. Moleculele sale se vor dispersa mai puțin ușor decât în cazul azotului. Cu toate acestea, generarea unei atmosfere inerte cu argon este mai costisitoare decât utilizarea azotului, din cauza costului mai ridicat al sintezei argonului.

Ce se întâmplă cu un amestec de argon și azot?

În unele cazuri, pentru a obține o inertizare eficientă a atmosferei industriale se poate utiliza un amestec de gaze argon-azot. Concentrațiile fiecărui gaz depind de procesul industrial și de cerințele implicate.

GENERON are soluțiile de inertizare de care aveți nevoie

În ultimele patru decenii, GENERON a oferit în mod constant clienților săi cele mai eficiente soluții de gaz pentru obținerea unei productivități industriale maxime într-un mod eficient din punct de vedere al costurilor. Generatoarele noastre de azot au fost implementate în mod eficient în procesele industriale, inclusiv inertizarea și purjarea.

Contactați-ne astăzi pentru o ofertă sau pentru mai multe informații despre soluțiile de inertizare pe care le oferim.

.