Que tipo de parafusos deve usar no seu próximo projecto?
É fácil de confundir. Os parafusos são sem dúvida os mais versáteis utilizados no trabalho com madeira, mas há muitas escolhas. Os parafusos para madeira são úteis para construir rapidamente gabaritos e formas de fixação, unir peças de armários e móveis, ferragens de montagem e acabamentos, e muito mais. Os parafusos formam fortes ligações entre peças feitas de madeira maciça, contraplacado e outros produtos de chapa sem a necessidade de corte de carpintaria. Desde cabeças para acionamentos, pontos para roscas, travessas para revestimentos, o nosso autor dá-lhe uma formação completa nas opções disponíveis no mundo dos modernos parafusos ou colas (e ao contrário das juntas coladas, os parafusos são removíveis, para que possa desmontar o que quer que tenha construído). Os parafusos também são bons para reforçar as peças montadas com caixilhos tradicionais – por exemplo, prender tenazes nas suas mortises.
Escolher o parafuso certo para a madeira costumava ser simples escolher um parafuso de zinco ou latão com o tamanho e comprimento certos para o trabalho em questão. Mas os desenvolvimentos tecnológicos na construção e fabrico de produtos de madeira deram origem a uma extensa gama de novos parafusos nas últimas décadas. Há tantas escolhas, que vai fazer a sua cabeça girar positivamente!
Eu escrevi este artigo e filmei este vídeo para servir como um pequeno primer sobre parafusos para madeira. Um exame atento das várias partes de um parafuso – o material de que é feito, o design da cabeça, o estilo de acionamento, a ponta e as roscas, as placas e os revestimentos que o protegem da corrosão – lhe dará uma melhor compreensão de todo o design e tecnologia que entra na fabricação
de cada parafuso. Esperamos que esta exploração lhe dê mais poder na próxima vez que precisar de escolher os parafusos certos para o projecto em questão.
Tipos de parafusos & Materiais
Entre os muitos materiais os parafusos de madeira são feitos de – latão, bronze, alumínio, etc. – os parafusos de aço são os mais úteis para o trabalho em madeira e projetos de bricolagem interior. São fortes, acessíveis e prontamente disponíveis numa vasta gama de tamanhos. Mas os parafusos de madeira de aço cónico à moda antiga podem ser uma dor de cabeça. Muitos marceneiros mudaram para parafusos de gesso cartonado baratos quando se tornaram prontamente disponíveis há algumas décadas. Feitos de aço mais duro que consegue penetrar na placa de parede e nos pregos, os parafusos de gesso cartonado entram rapidamente e sem a necessidade de furos piloto pré-furados. No entanto, são relativamente frágeis e quebram-se quando sujeitos a altas forças de tracção ou tensão, tornando-os uma má escolha para projectos que requerem uma construção forte.
Felizmente, um tipo diferente de parafuso substituiu largamente os tradicionais parafusos cónicos e de gesso cartonado. Os “parafusos de produção” têm pontas e roscas suficientemente afiadas e fortes para penetrar nas madeiras mais duras e nos materiais fabricados pelo homem – mesmo alguns metais. Suas cabeças e hastes são duráveis o suficiente para suportar o alto torque fornecido durante a condução com um berbequim elétrico ou um driver de impacto, e podem suportar as tensões punitivas às quais os móveis ou peças de armários unidos por parafusos podem ser submetidos. Os parafusos de aço temperado com marcas como GRK Fasteners™, SPAX®, PowerPro™ e Saber Drive™ são frequentemente vendidos como “parafusos de construção” ou “parafusos multiuso”.”
A menos que sejam especificamente revestidos para uso exterior, os parafusos de aço endurecido não são especialmente resistentes às intempéries, e são melhor reservados para projectos interiores. Os parafusos de convés são basicamente parafusos de produção que foram chapeados e/ou revestidos para aumentar a sua resistência à corrosão. Eles são ótimos para projetos ao ar livre, como playhouses ou decks. Para uma resistência ainda maior à ferrugem e à corrosão, os dois melhores materiais para parafusos são o bronze silício e o aço inoxidável. Mais fracos que os parafusos de aço normal, os parafusos de aço inoxidável de liga de cromo vêm em duas classes populares: O grau 305 em aço inoxidável é bom para aplicações onde os parafusos de deck revestidos não têm resistência suficiente à corrosão, enquanto o grau 316 (às vezes referido como inoxidável de grau marinho) é melhor para projetos que estão expostos ao ar salgado ou em áreas onde a corrosão severa é provável que ocorra.
Tipo de cabeça
Independentemente do material, tamanho ou comprimento de um parafuso, a forma da sua cabeça tem um impacto significativo no seu bom funcionamento em qualquer aplicação em particular. Os desenhos da cabeça podem ser divididos em dois grupos: os que se afundam nivelados com a superfície de trabalho e os que se orgulham dela. No primeiro grupo, os parafusos de cabeça de corte e os parafusos de cabeça de corneta têm cabeças concebidas para se afundarem automaticamente em todos os materiais, excepto nos mais duros (por exemplo, jacarandá, ébano). Os parafusos da cabeça do corneta acionam rapidamente e têm um bom poder de retenção na maioria dos materiais. Os parafusos de cabeça de aparafusar são uma boa escolha quando você só precisa de uma força de retenção modesta e não quer que a cabeça do fixador se mostre muito proeminente. Quando conduzidos para furos pré-perfurados, são uma melhor escolha do que pregos de acabamento para a fixação de batentes de porta ou guarnições e molduras de montagem: os parafusos de cabeça de guarnição têm menos probabilidades de dividir peças de madeira finas ou delicadas.
Os tradicionais parafusos de cabeça plana e oval conferem um belo aspecto limpo aos projectos, mas requerem um rebaixo cónico para as cabeças perfuradas com um escareador. Em contraste, a maioria dos parafusos de produção de cabeças planas são auto-contráteis: eles criam seu próprio rebaixo que permite que a cabeça fique nivelada. Os parafusos Quickscrews “Funnel Head” exclusivos, concebidos para serem utilizados com compensados folheados e materiais revestidos como melamina, têm serrilhas duplas, com dentes muito finos que cortam em superfícies delicadas sem os rasgar.
entre os tipos de cabeça de parafuso que se orgulham da superfície de trabalho estão os tradicionais parafusos de cabeça redonda, cabeça de panela e cabeça de queijo (também conhecidos como fillister head). Cada um deles tem uma cabeça relativamente pequena com um fundo plano que suporta contra a superfície da peça de trabalho. Isto oferece uma quantidade razoável de fixação em madeira dura, mas em espécies mais suaves, as cabeças menores tendem a esmagar a madeira na superfície. Quando as peças unidas são estressadas, a fixação efetiva do parafuso é reduzida. Os parafusos com cabeças maiores oferecem mais área de contacto com a superfície de trabalho e uma maior resistência à penetração e ao arrastamento.
Parafusos de cabeça de treliça (também conhecidos como parafusos “cabeça de cogumelo”) têm uma cabeça muito parecida com um parafuso de cabeça de panela de metal, apenas a cabeça total é mais plana e maior em diâmetro. Estes são uma óptima escolha para a montagem de ferragens tais como corrediças de gaveta, onde se quer um bom contacto com as ferragens mas é necessário que a cabeça do parafuso não fique demasiado para cima. Os parafusos da cabeça da arruela parecem ser parafusos de cabeça redonda normais com arruelas pequenas colocadas debaixo das suas cabeças. A superfície adicionada na parte inferior da cabeça impede que eles afundem muito fundo, especialmente quando acionados com drivers de força.
Parafusos apropriadamente chamados de “super arruelas de cabeça” têm ainda maiores diâmetros de arruelas de cabeça. Eles se destacam onde duas partes estão unidas, mas devem permanecer ajustáveis, tais como prender uma frente de gaveta a uma caixa de gavetas. Parafusos com cabeça de wafer (e cabeça flangeada) têm cabeças grandes e planas em forma de moeda. A maioria das cabeças de wafer, incluindo os parafusos “PowerHead” da FastCap®, não só são grandes, mas também muito finos, o que lhes confere grande poder de retenção e um perfil baixo.
WATCH: VIDEO – Parafusos de madeira 101
Sem serem eles a construir móveis estilo período, poucos marceneiros ainda usam os tradicionais parafusos de madeira cónicos com cabeças ranhuradas, pois tendem a escorregar da chave de fendas ou da broca da chave e “sair” facilmente, especialmente quando conduzidos com uma broca sem fio ou chave de impacto.
No entanto, muitos marceneiros ainda usam parafusos de cabeça Phillips, que entraram em produção na década de 1930 e se tornaram populares porque o seu entalhe transversal centra-se automaticamente na ponta da chave de fendas. Eles têm tendência a sair, especialmente quando usados com motoristas elétricos. Mas um fato pouco conhecido é que Henry Phillips projetou seus parafusos para fazer isso de propósito! Para ajudar a acelerar a produção automóvel, a saída de came ajudou a evitar que os trabalhadores apertassem demasiado os parafusos de cabeça Phillips com os primeiros condutores de potência, que não possuíam ajuste de torque limitador. Os carpinteiros de hoje reduzem a tendência para a saída dos cames, ajustando cuidadosamente as embraiagens nos seus condutores de potência. POZIDRIV®, uma variante moderna do acionamento Phillips, foi desenvolvida para manter a centralização enquanto reduz a saída de came. É uma boa escolha para parafusos maiores/ mais longos que requerem muito torque quando acionados em materiais duros.
Embora existam dezenas de estilos modernos de acionamento encontrados em fixadores de parafuso (hexagonal, polidrive, cabeça de chave, etc.), dois se tornaram particularmente populares nas últimas décadas: Robertson Square e TORX® star drives. A unidade quadrada “Robertson” foi desenvolvida no Canadá no início dos anos 1900, mas a relutância de Peter L. Roberston em licenciar seus parafusos para usuários industriais (como Henry Ford) impediu que ela se tornasse popular nos Estados Unidos. Somente nas últimas décadas empresas como a McFeely’s começou a comercializá-los para os marceneiros. Os parafusos de acionamento TORX, com um distinto padrão estrela de seis pontos, surgiram no final dos anos 60 e rapidamente se tornaram um fixador de produção popular usado em tudo, desde carros a motocicletas e produtos eletrônicos de consumo. A maioria dos parafusos de acionamento TORX para trabalhar madeira são parafusos de plataforma, mas o estilo de acionamento está ganhando popularidade também para a construção de uso geral e parafusos de gabinete. Os motoristas Robertson vêm em seis tamanhos, mas os motoristas #1 (verde), #2 (vermelho) e #3 (preto) são usados para parafusos de madeira do tamanho #3 ao tamanho #14. Os drivers TORX vêm em duas dúzias de tamanhos diferentes (T1 a T100), mas os drivers T15, T20 e T25 cobrem os parafusos para madeira mais comuns.
Os drivers Robertson e TORX têm duas qualidades que os tornam uma grande escolha para os marceneiros que usam drivers de força: ajuste do bastão e resistência ao ressalto. O encaixe do bastão é a capacidade da broca do condutor e do recesso de condução para formar uma ligação temporária. Uma vez colocado um parafuso de acionamento quadrado ou estrela na ponta de um bit de acionamento, você pode acioná-lo sem ter que segurar o parafuso. Isto não só liberta a sua mão extra, como também lhe permite conduzir parafusos em todos os tipos de locais de difícil acesso. Os drives TORX e Robertson possuem ambos reentrâncias profundas nas quais a cabeça do driver encaixa confortavelmente. O recesso tem paredes laterais quase verticais, o que significa que há muito pouca necessidade de baixa pressão sobre o motorista para mantê-lo ligado. Isto não só reduz significativamente a chance de saída do came, mas também reduz o desgaste e danos do driver.
Dois outros dois estilos de acionamentos de parafuso são dignos de menção: Pozisquare® e Outlaw Drive. Pozisquare® (aka combo drive) é um híbrido que combina um Phillips #2 e um quadrado #2 em um único recesso de cabeça de parafuso. Você pode usar um bit Phillips ou Robertson para conduzi-los, mas um bit especial Pozisquare (combo) lhe dá um melhor ajuste do stick e resistência de cam para fora. O novo garoto do bloco, Outlaw Fasteners, levantou mais de $100k via Kickstarter e criou sua própria linha de parafusos de deck exclusivos. Um recesso de cabeça hexagonal de três níveis oferece 18 pontos de contato para um ajuste do super stick com praticamente nenhuma came para fora. Em vez de usar o seu driver especial, os parafusos Outlaw podem ser conduzidos com um driver hexagonal regular.
Esconder ou cobrir as cabeças dos parafusos
Screws podem proporcionar um belo detalhe decorativo num projecto: imagine uma fila de parafusos de latão brilhante pontuando a borda de um armário de nogueira ou de uma caixa de jóias em mogno. Mas quando você não quer que as cabeças dos parafusos apareçam, escondê-las ou cobri-las são ambas opções. A maneira mais simples de fazer desaparecer os parafusos de cabeça plana é colocá-los em furos contra-furados cobertos com tampões de madeira aparafusados que combinam com a peça de trabalho. Você pode fazer furos piloto e contra-furos em passos separados, ou usar uma broca especial que executa ambas as tarefas ao mesmo tempo. O sistema Pro Plug® da Starborn Industries é um kit muito bom, projetado para tornar todo o processo rápido e fácil. Ele inclui uma broca especial de escareador/contador, uma ponta de garrafa de cola projetada para aplicar cola nos furos, parafusos e tampões de madeira cônica (disponível em uma dúzia de espécies diferentes de madeira).
Se você preferir realçar a presença de fixadores em vez de escondê-los completamente, tampões decorativos em cúpula ou botões ou tampas de parafuso são o caminho a seguir. Você pode ver uma variedade na foto abaixo. Tampões de madeira decorativos colam em furos contra-furados e podem emprestar um detalhe agradável enquanto mantêm os parafusos escondidos. Os tampões de furo estilo artesão (disponíveis em www.rockler.com) são dimensionados para caber em 3/8″ furos, mas têm cabeças quadradas com topos em forma de pirâmide que se assemelham às extremidades esculpidas de pequenos furos de encaixe tradicionalmente usados em móveis estilo Missão. Para trabalhos em madeira em estilo moderno, experimente as tampas com furos de metal, disponíveis em vários acabamentos metálicos. Gosto muito do aspecto de tampões de alumínio anodizado preto numa superfície de madeira loira. Barato e rápido de instalar, as tampas de plástico FastCap têm pequenas abas que se encaixam nos rebaixos da cabeça de acionamento quadrado, parafusos de cabeça plana. As tampas brancas são perfeitas para camuflar parafusos em armários de melamina, e você pode remover as tampas se precisar desmontar a peça no futuro.
Pontas de parafuso &Furos
A ponta do parafuso de madeira e as roscas têm uma grande tarefa a realizar. Eles devem furar a superfície da madeira, depois puxar o parafuso para dentro, sem fazer com que a madeira se rache ou se rache. Uma vez acionado, as roscas têm que segurar o parafuso firmemente na madeira para que ele não puxe para fora ou permita que as partes que ele une se separem, mesmo que estejam estressadas. Um parafuso de madeira cônica antigo precisa de um furo piloto quando acionado em todos os materiais, exceto nos mais macios: suas pontas são relativamente baças e suas roscas rasas não oferecem muita força de retenção.
Em contraste, os parafusos de produção, construção e deck têm pontas muito afiadas e roscas de diâmetro maior do que a haste do próprio parafuso. Isto permite-lhes penetrar a maioria dos materiais sem a necessidade de um furo piloto, o que se traduz numa enorme economia de tempo na sua instalação! Não há nenhuma área de desenvolvimento de parafusos para madeira que tenha visto mais inovação nos últimos anos do que o design de roscas e pontos. Vejamos as duas características em profundidade:
O Ponto
Uma boa ponta do parafuso morde rapidamente em superfícies não perfuradas, puxando o parafuso para baixo rapidamente e criando um furo de entrada para a haste do parafuso e para as roscas. A maioria dos parafusos de produção/construção/construção/conjunta dependem de um ponto de rosca Tipo 17 para realizar este trabalho. Esta ponta afiada penetra mesmo nos materiais mais duros – e nos seus dedos, por isso tenha cuidado ao manuseá-los! Uma flauta auto-roscante logo atrás da ponta corta um buraco através da superfície enquanto canaliza os detritos para cima da haste do parafuso. Isto ajuda a puxar o parafuso para dentro enquanto reduz a pressão para fora que pode causar fendas e protuberâncias. Em vez de uma ponta de broca canelada, alguns parafusos de construção SPAX apresentam uma ponta 4CUT™ com uma extremidade quadrada que empurra para o lado as fibras de madeira à medida que o parafuso é conduzido em vez de as clivar.
As roscas
Após o ponto ter puxado um parafuso de madeira para baixo no material, cabe às roscas continuar a conduzi-lo o resto do caminho para dentro. A sabedoria convencional sempre foi que os parafusos com roscas finas são melhores para madeiras duras – carvalho, cerejeira, bordo, bétula, etc. – enquanto que os parafusos com roscas grosseiras acionam e seguram melhor em madeiras macias, compensados e chapas compostas (aglomerado de partículas, MDF, etc.). No entanto, novos designs de roscas alteraram as regras e tornaram muitos parafusos de produção/construção adequados para utilização numa vasta gama de materiais e aplicações.
algumas roscas, incluindo a QuickCutter™, roscas em espiral e cruzadas, foram concebidas para reduzir o binário necessário para accionar o parafuso. Em algumas roscas especializadas, uma seção de rosca de ombro serrilhada, logo acima da rosca normal do parafuso, aumenta ligeiramente o furo à medida que o parafuso é acionado, permitindo que a haste do parafuso gire mais facilmente enquanto ajuda a aumentar a força de aperto entre as peças unidas. Aqui estão alguns dos novos modelos de rosca e suas vantagens pretendidas:
QuickCutter thread (Parafusos de produção QuickCutter): Roscas profundas e uma flauta extra-longa acima do ponto.
Rosca espiralada de chumbo (Parafusos Quickscrews Cabeça do funil): Uma rosca espiral logo acima da ponta puxa o parafuso para dentro da madeira rapidamente.
Rosca de corte transversal (Parafusos para madeira exterior Power Pro): Um desenho de rosca dupla com uma rosca exterior standard e uma rosca interior que ajuda a reduzir o atrito na raiz do parafuso.
Hi-Lo (parafusos Rockler Hi-lo; parafusos Kreg® Hi-lo de bolso): Um parafuso de rosca dupla com uma rosca exterior mais grosseira e mais afiada e uma rosca interior mais fina. Cria um parafuso polivalente que oferece um bom poder de retenção e menos tira em todas as madeiras e chapas.
CEE™ rosca (parafusos GRK R4™ e RSS™; parafusos Outlaw deck): Um ombro serrilhado logo acima da rosca normal do parafuso.
Secção de rosca inversa (parafusos Starborn Cap-Tor xd deck): Uma seção de rosca invertida logo abaixo da cabeça do parafuso de plataforma ajuda a evitar a formação de covinhas e cogumelos (área elevada ao redor da cabeça do parafuso). Uma rosca invertida semelhante nos parafusos de deck em aço inoxidável SPAX ajuda a evitar que o parafuso recue à medida que a madeira seca.
Fio do parafuso Euro: Melamina, aglomerado de partículas e MDF são notórios pela sua fraca capacidade de retenção quando unidos com parafusos normais. Na década de 1970, o fabricante alemão de ferragens Hafele introduziu os parafusos confirmat com dimensões excessivas, especificamente para a construção de móveis e armários de estilo europeu prontos a montar. Os parafusos Confirmat (ou similares Firmit) agem como cavilhas de aço roscadas, formando uma junta de topo forte e rígida entre as peças.
W-Cut™ (parafusos GRK RSS e Cabinet) e rosca Serrilhada (parafusos Saberdrive e SPAX): Uma aresta serrilhada tipo serra cortada nas roscas destinadas a cortar a madeira como uma lâmina de serra circular.
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Revestimento e revestimento
Na etapa final da fabricação, a maioria dos parafusos de madeira de aço recebem algum tipo de revestimento (um processo metalúrgico feito para parafusos de metal nu) ou revestimento (aplicado em parafusos de metal nu ou em parafusos já revestidos). Os parafusos são chapeados e/ou revestidos por três razões.
1. Prevenir a corrosão
Parafusos de aço regular enferrujam rapidamente quando expostos à humidade. O revestimento não só ajuda a evitar que o próprio parafuso enferruje, como também evita que a ferrugem que se forma no parafuso manche a madeira à sua volta. O revestimento mais comum em parafusos de madeira é o zinco brilhante, em grande parte um acabamento decorativo que proporciona apenas uma pequena quantidade de resistência à corrosão. Os parafusos de zinco podem desenvolver uma corrosão branca baça (“ferrugem branca”), a menos que sejam protegidos com um revestimento transparente ou cromado colorido, como o zinco amarelo. Os parafusos de zinco amarelo dourado brilhante têm mais resistência à corrosão do que o zinco brilhante, por isso este revestimento é comum em parafusos de construção. O revestimento de óxido preto (fósforo preto) previne que os parafusos de aço corroam a madeira, mas oferece pouca protecção contra corrosão grave.
Processos de galvanização, por exemplo, galvanoplastia e imersão a quente, têm tradicionalmente fornecido parafusos com a melhor protecção contra a ferrugem, mas também estão disponíveis modernos parafusos de convés e de construção com revestimentos de alta tecnologia ou combinações de revestimento/revestimento para ambientes exteriores:
Blue-Kote™ (parafusos de bolso Kreg): Parafusos azuis com três camadas anti-corrosão; resistentes ao tempo.
NoCoRode PLUS Pro-Master parafusos para madeira (vendidos pela McFeely’s): quase 20 vezes mais resistentes à corrosão que o zincado amarelo padrão; trabalham bem com a maioria das madeiras de exterior.
Epoxy Coated: Os parafusos Deckfast® Epoxy Coated da Starborn® proporcionam resistência à corrosão e vêm em quatro cores (cinza, verde, vermelho e bronze) para combinar com a madeira tratada.
Climatek™: Um revestimento GRK constituído por seis camadas de zinco e polímeros; aprovado para uso com madeira tratada sob pressão altamente corrosiva.
HCR™: Os parafusos SPAX “alta resistência à corrosão” têm um sistema de revestimento de barreira dupla com um substrato aplicado eletricamente e uma camada superior orgânica própria projetada para estender a longevidade do parafuso, mesmo quando usado com madeira tratada.
Cerâmica Bronzeada Maxx™: Parafusos da marca Power Pro com múltiplas camadas de revestimentos à base de zinco e polímeros. Recomendado para uso com madeira tratada com ACQ, CA e CCA, mais cedro e madeira vermelha onde não mancharão a madeira.
2. Realçar o aspecto
Outras opções de cor estão disponíveis além do zinco prateado brilhante. Parafusos chapeados de latão imitam parafusos de latão maciço, mas são mais fortes e custam menos. A aparência dos parafusos chapeados em óxido preto funciona bem com projetos de estilo contemporâneo.
Para ajudar a esconder fixadores sem contra-furar e tamponar, alguns parafusos vêm com cabeças revestidas com tinta epóxi. Cabeças brancas ou de areia (bronzeado) combinam com a cor da folha de melamina branca ou amêndoa. Os parafusos de aço inoxidável HEADCOTE® da Starborn têm cabeças coloridas para combinar com a madeira de deck comumente usada, assim como PVC e materiais compostos.
3. Reduzir o atrito
Quanto melhor a lubricidade superficial de um parafuso, mais fácil é de acionar e menos potência é necessária para acioná-lo. Os parafusos escorregadios também são menos susceptíveis de sair, partir ou ficar presos quando encontram nós ou grãos densos.
Você mesmo pode lubrificar os parafusos esfregando-os com vela ou cera de abelha antes de os conduzir, mas é muito mais fácil comprar parafusos já tratados com um revestimento lubrificante. Berenson reveste tanto os seus parafusos lisos como zincados com uma fina camada de cera, o que reduz o atrito e não deixa resíduos. Os parafusos de acionamento Square-X e Highpoint têm revestimentos secos especialmente formulados para facilitar o acionamento, evitando a corrosão superficial (eles são recomendados apenas para aplicações interiores). Para projetos externos, os parafusos de construção FastenMaster TrussLOK® têm uma camada superior anti-fricção aplicada sobre seu revestimento epóxi resistente à corrosão.