Princípios de Projeto para Sistemas de Limpeza Eficaz (CIP)

Sistemas CIP (Clean-in-place) são um conjunto de componentes mecânicos e dispositivos utilizados para combinar água, produtos químicos e calor para criar soluções de limpeza. Estas soluções químicas de limpeza são bombeadas ou circuladas pelo Sistema CIP através de outros sistemas ou equipamentos, a fim de limpá-los. Como o nome sugere, a intenção de um Sistema CIP é fornecer uma função de limpeza a outros sistemas ou equipamentos de processo sem ter que movê-lo ou desmontá-lo. Eles são freqüentemente empregados em plantas de processamento para remover acúmulo de material e contaminantes de equipamentos de processo sanitário, tais como tubulações, vasos e outras máquinas. Muitas indústrias dependem deles para atingir e manter padrões sanitários e higiênicos em operações críticas.

Devido à sua função crítica, os sistemas CIP são projetados e construídos para durabilidade e confiabilidade. Na Highland Equipment, fornecemos sistemas limpos no local de alta qualidade adequados para uso em uma ampla gama de indústrias, incluindo a de laticínios, alimentos e bebidas, farmacêutica, cervejaria e fabricação de cosméticos. Reunimos o seguinte guia para delinear alguns dos principais princípios de design e integração para sistemas CIP eficazes.

Considerações de design para sistemas CIP

Ao projetar um sistema CIP, há vários elementos de design a ter em mente para garantir que o sistema construído desempenhe plenamente a função pretendida. Algumas das principais considerações do projeto incluem:

• Capacidade. O sistema CIP deve ser dimensionado adequadamente para fornecer o fluxo e a pressão necessários para remover resíduos, reduzir tempos de ciclo e enxaguar efetivamente.

• Utilidades.A instalação de processamento deve ter as utilidades necessárias para operar o sistema CIP.

• Requerimentos de espaço. Códigos locais e práticas de manutenção ditam o espaço necessário tanto para sistemas CIP portáteis quanto estacionários.

• Drenagem. A drenagem adequada é crítica para as operações de limpeza. O tempo que um sistema CIP leva para suas operações determina quantas unidades individuais são necessárias para atender a demanda.

• Temperatura.Se proteínas estão presentes dentro dos sistemas de processo, operações de pré-lavagem devem ocorrer à temperatura ambiente para remover a maior quantidade possível de proteína sem desnaturação.

• • Concentração da solução e tipo.Os sistemas CIP empregam diferentes soluções de limpeza e concentrações para diferentes propósitos. Por exemplo:
    • Caustic-also referido como soda cáustica, hidróxido de sódio, ou NaOH- é usado como detergente na maioria dos ciclos CIP. As concentrações variam entre 0,5-2,0%.
    • Ácido nítrico é usado para remoção de escamas e estabilização do nível de pH após um ciclo de lavagem cáustica. É geralmente empregado em concentrações de 0,5%.
    • Soluções de hipoclorito são tipicamente usadas como desinfetantes.

• Características da superfície do equipamento. O acabamento interno de um sistema CIP pode ajudar ou impedir a acumulação de proteínas e outros contaminantes dentro do sistema. Por exemplo, as operações de polimento mecânico criam superfícies mais ásperas que as operações de eletropolimento, resultando em um risco maior de aderência do material. Ao escolher um acabamento, é essencial escolher um que minimize a quantidade de danos mecânicos e químicos sofridos durante as operações de limpeza.

Integração Considerações para Sistemas CIP

Além do projeto e construção adequados, a integração adequada é importante para se obter um ótimo desempenho de limpeza de um sistema CIP. Enquanto um sistema CIP pode ser projetado e construído sob medida para atender às necessidades de uma instalação, se não for integrado corretamente, ele pode não funcionar como pretendido. Assim, é necessário considerar como o sistema CIP será integrado desde o início do processo de planejamento.

Alguns dos fatores a serem considerados incluem:

• Tubulação.Os sistemas CIP devem empregar o uso de conexões soldadas, pois conexões roscadas ou flangeadas facilitam o acúmulo de contaminantes dentro do sistema. Além disso, as linhas de retorno devem ter a maior inclinação possível para encorajar a drenagem por gravidade e desencorajar a formação de bolsas de ar, o que pode impedir que os líquidos de limpeza alcancem todas as superfícies.
• Skid CIP.O skid CIP contém um tanque necessário para enxágüe e soluções químicas.
• Filtros.Filtros em sistemas CIP são frequentemente difíceis de drenar. Como tal, requerem remoção regular para operações de limpeza ou substituição antes da esterilização.
• Acumulação.Todos os componentes do sistema devem demonstrar propriedades de drenagem livre para evitar um efeito “anel de banheira”.

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