Plano de Controle de Processo

O que é um Plano de Controle de Processo?

Um Plano de Controle de Processo (ou apenas Plano de Controle) é um documento que descreve a etapa do processo, os itens de controle de qualidade do processo, os métodos de controle de resposta e os planos de reação. Em outras palavras, é um plano para controlar os processos de produção/serviço para assegurar que o produto, o serviço e os requisitos do processo sejam cumpridos.

Porquê usar um Plano de Controle?

O Plano de Controle é amplamente utilizado porque fornece informações estruturais para o controle do processo. Ele ajuda o proprietário do processo:
– Fácil de controlar o desempenho de um processo: sem o Plano de Controle, você pode achar difícil determinar o que precisa ser controlado e como controlá-lo.
– Fácil de determinar características influenciadas quando o produto/processo muda: você pode determinar quais características e métodos de controle são afetados e deve fornecer recursos adequados para controlá-lo quando a mudança implementada.

A entrada do Plano de Controle

Para que o controle e a melhoria do processo ocorram efetivamente, o Plano de Controle deve ser desenvolvido utilizando todas as informações para obter a maior compreensão do processo. As fontes de informação incluem, entre outros, os seguintes recursos:
– Diagrama de Fluxo do Processo: Utilizado para determinar as etapas do processo (incluir o número e o nome/descrição do processo)
– DFMEA e PFMEA: Utilizado para definir o item de controle em cada etapa do processo. Características de Produto e Processo.
– Matriz de Características Especiais: Utilizada para definir as características críticas no Processo.

Quando deve ser feito o Plano de Controle?

Criação: A equipe deve começar a fazer o Plano de Controle o mais rápido possível no início do desenho do processo e concluir antes da produção experimental.
Revisão: Quando o processo muda no ciclo de vida do produto ou serviço, a informação correspondente no material de entrada também muda. Portanto, o Plano de Controle deve ser alterado adequadamente. A equipe deve atualizar continuamente o Plano de Controle para refletir os métodos de controle atuais, o sistema de medição utilizado. É por isso que o chamamos de um documento vivo.

Tipo de Plano de Controle

Um Plano de Controle é tipicamente categorizado com base no nível de maturidade do processo no ciclo de vida do produto. Determinar o tipo correto de um Plano de Controle ajuda a equipe a definir o escopo da saída.
– Plano de Controle de Protótipo: este Plano de Controle descreve o processo e o controle necessário a ser conduzido e concluído durante a fabricação de protótipos.
– Plano de Controle Pré-lançamento: este Plano de Controle descreve o processo e a necessidade de controle a ser conduzido e completado durante a produção experimental e antes da produção em série.
– Plano de Controle da Produção: este Plano de Controle descreve o processo e a necessidade de controle a ser conduzido e completado durante a produção em série.

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Formulário Plano de Controle

Existem muitos formulários utilizados para documentar o Plano de Controle. A maioria dos formulários utilizados está no formato Excel. No entanto, o Excel não é especializado para lidar com um documento de estrutura de relacionamento como Plano de Controle. O software ABC é uma extensão do Excel para tratar o documento da estrutura de relacionamento como Plano de Controle.
As seções seguintes descrevem um formulário comum do Plano de Controle. No entanto, cada empresa ou organização pode personalizar o formato dependendo do seu processo.

6.1 Informações gerais

No cabeçalho de um Plano de Controle estão as informações gerais. Dependendo da empresa/organização o item de informação pode ser diferente, abaixo está um exemplo simples:

1 Número do produto: número de identificação do produto de saída do processo
2 Nome do produto: nome do produto de saída do processo.
3 Número de Mudança: o número que costumava indicar a última mudança no produto/processo.
4 Membro da Equipe: membros da equipe do plano de controle, que envolve na elaboração do processo do plano de controle. O membro da equipe deve incluir, mas não limitado ao engenheiro de processo, líder de produção, engenheiros de qualidade, engenheiro de qualidade de fornecedor e engenheiro de logística.
5 Gerente de Projeto: o líder do projeto, que tem a responsabilidade de aprovar e liberar o plano de controle.
6 Empresa: Nome da empresa/organização que possui o processo.
7 Cliente: Nome da empresa/organização que compra o produto.
8 Tipo de Plano de Controle: tipo de plano de controle (consulte a seção 5)
9 Número do Plano de Controle: O número utilizado para identificar o plano de controle.
10 Número de Revisão: O número utilizado para controlar a revisão do documento.
11 Data original: Dados da versão original
12 Data de revisão: Data da última revisão.

6.2 Colunas de Conteúdo

O conteúdo principal de um Plano de Controle é listado em suas colunas; abaixo descrevemos as colunas primárias de um Plano de Controle.

6.2.1 Identificação do Processo

1 Número do Processo: O número de identificação de um processo. Utilizado para distinguir o processo de outros. Este Número deve corresponder ao item correspondente no fluxo do processo.
2 Nome do Processo: O resumo descreve a operação sendo executada neste processo.
3 Máquina: O nome e número de controle das máquinas, equipamentos e outras ferramentas necessárias para realizar o processo.

6.2.2 Características do Processo

4 Número: um número de referência cruzada com outros documentos.
5 Produto: propriedades dos conjuntos de componentes que são afetados no processo dado que é descrito no desenho e especificações de engenharia.
6 Processo: propriedades do processo que se relacionam com a característica do produto identificado. Pode haver uma ou mais características de processo listadas para cada característica de produto.
7 Classificação de Característica Especial: Carta que representa a classificação apropriada para qualquer característica especial. A letra ou símbolo são designados com base no regulamento da organização.

6.2.3 Métodos de Controle de Processo

8 Especificação: Especificação e tolerância (se houver) da característica correspondente do processo/produto.
9 Métodos de Avaliação: Método de avaliação ou medição para avaliar a característica está ou não de acordo com a especificação.
10 Tamanho da amostra: quantidade de conjuntos/produtos em uma amostra que será avaliada durante o processo pelos métodos de avaliação correspondentes.
11 Freqüência da amostra: a freqüência na qual as amostras são coletadas durante o processo para conduzir a avaliação descrita.
12 Método de controle: breve informação sobre como o processo será controlado. Exemplo: Verificação visual, gráfico de barras X-R.
13 Plano de Reação: ações necessárias se a característica sair da especificação para o manuseio de produtos não conformes. O plano de ação inclui mas não limitado a:

– A pessoa tem a responsabilidade de lidar com a situação.
– Quarentena e método de identificação do produto não conforme.
– Ação para requalificar o processo após a não-conformidade de quarentena.

Ligação com outros documentos

O Plano de Controle não é um documento autônomo no processo de desenvolvimento de produtos e processos. Para fazer um Plano de Controle consistente com outros documentos, os itens do Plano de Controle devem ser ligados com os itens correspondentes em outros documentos:

7.1 Diagrama de fluxo do processo

A ligação entre Plano de Controle e Diagrama de fluxo do processo é óbvia: Número do processo e Nome do processo no Plano de Controle deve coincidir com os itens correspondentes no Diagrama de fluxo do processo.

7.2 PFMEA

O Plano de Controle deve ser desenvolvido e derivar a informação de PFMEA:
– Os Métodos de Controle do Plano de Controle são consistentes com os Métodos de Controle em PFMEA. No caso de mudança de Métodos de Controle, a equipe deve atualizar os Métodos de Controle correspondentes em PFMEA:
– Características do Produto no Plano de Controle podem ser derivadas de Requisitos de PFMEA e Características do Processo podem ser derivadas de Causas Potenciais de Falha em PFMEA:
– Com o Excel, manter as ligações do Plano de Controle é muitas vezes doloroso, especialmente com um longo documento do Plano de Controle de um processo complicado. No entanto, o uso do ABC pode ajudar a reduzir o tempo e tornar o processo de revisão muito mais fácil. O ABC não só mantém as ligações entre os documentos, mas também tem um mecanismo para criar um documento de estrutura de relação como Plano de Controle ou PFMEA muito mais rápido.