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Alguns cimentos novos colocados através da absorção de dióxido de carbono, o que reduz drasticamente a pegada de carbono do concreto.
Formas alternativas de concreto com muito pouca energia incorporada também estão se tornando mais amplamente disponíveis, como o concreto de cânhamo. Isto utiliza fibras de cânhamo industriais em conjunto com aglomerantes à base de cal para sequestrar o dióxido de carbono durante a vida útil do edifício. Baseia-se numa tecnologia antiga, mas utiliza técnicas de produção modernas para o tornar rentável.
NOTE: A concepção das estruturas de betão e a composição do betão estrutural devem ser realizadas por uma pessoa devidamente qualificada. O material desta publicação não substitui o aconselhamento profissional – consulte sempre um engenheiro de estruturas.
Energia incorporada reduzida com conteúdo reciclado
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Concreto é composto por três componentes principais: agregado grosso (pedra), agregado fino (areia) e cimento, com adição de água à mistura para catalisar a reação que o faz solidificar. Os principais impactos ambientais do concreto são as emissões de gases de efeito estufa da produção de cimento, e a mineração de matérias-primas. A substituição de uma parte do cimento por resíduos pode reduzir significativamente a energia incorporada e as emissões de gases de efeito estufa. Estes são chamados “extensores”, e estão normalmente disponíveis na maioria das centrais de betão.
Agregado grosso e areia podem ser substituídos por materiais reciclados, tais como betão triturado da demolição, agregados de escória e areia reciclada. Isto diminui o aterro, reduz a energia incorporada e pode reduzir os custos (ver Energia incorporada). Uma abordagem comum é utilizar 30% de agregado reciclado para o concreto estrutural típico. Não há diferença notável na trabalhabilidade e resistência, embora um engenheiro de estruturas deva sempre especificar a mistura final. É possível utilizar até 100% de agregado grosso reciclado em concreto sob condições controladas.
Reciclagem de alvenaria também pode produzir areia finamente moída, assim como outros subprodutos industriais como vidro moído, cinzas volantes, cinzas de fundo e areias de escória. No entanto, as propriedades destes produtos podem alterar as características do betão, e devem ser sempre utilizados com orientação de engenharia especializada.
Os substitutos do cimento portland (também chamados de ‘materiais cimentícios suplementares’) incluem cinzas volantes, escória de alto-forno moída e fumos de sílica, que são materiais residuais de outros processos de fabrico. As novas tecnologias incluem o uso de magnésia reactiva em combinação com o cimento Portland. Estão disponíveis vários cimentos compostos, alguns com altas proporções de extensores (até 85%) em substituição ao cimento Portland. A utilização destes extensores reduz consideravelmente as emissões de gases com efeito de estufa.
A maioria das fábricas em lote pode fornecer cimentos de mistura. Em algumas plantas menores pode não ser viável ter dois silos de cimento, ou um silo adicional para cinzas volantes ou escória, mas o carregamento manual pode ser uma opção.
Embora os agregados de escória estejam prontamente disponíveis em áreas próximas à siderurgia, os custos de transporte podem proibir seu uso em áreas mais remotas. Por razões semelhantes, as areias fabricadas e o betão triturado podem não estar facilmente disponíveis em todas as áreas.
Demolição e reciclagem
Reciclagem de betão é rentável, minimiza os resíduos e reduz a necessidade de utilizar mais recursos da terra.
Os resíduos de demolição constituem 40% de todos os aterros sanitários.
Tocar os resíduos de demolição em aterros sanitários é dispendioso e prejudicial para o ambiente. O betão britável pode, em vez disso, ser reciclado para fazer poupanças económicas e ecológicas (ver Minimização de resíduos). Se o betão de demolição for armazenado separadamente de outros materiais de demolição, é possível obter um produto mais utilizável a partir da trituração para reciclagem em betão novo.
Autores
Principal autor: Dick Clarke, 2013
Autores que contribuem: Bernard Hockings, Caitlin McGee
Saiba mais
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