O que são eletrodos de solda (e o que você deve saber)?

Se você é um soldador profissional ou um entusiasta da bricolagem, você deve saber o que são eléctrodos de soldadura e os seus relativos prós e contras.

Então o que são eléctrodos de soldadura? Os eléctrodos de soldadura são comprimentos de fio que estão ligados à sua máquina de soldadura para criar um arco eléctrico. A corrente passa através deste fio para produzir um arco, que gera muito calor para fundir e fundir metal para soldar.

Os principais tipos são:

• Consumíveis
• Não consumíveis

Este artigo irá ajudá-lo a diferenciar os diferentes tipos de eléctrodos de soldadura e dar-lhe uma boa ideia dos seus pontos fortes e fracos para que possa determinar a melhor escolha para as suas aplicações de soldadura. Leia para saber mais.

Diferentes eléctrodos de soldadura

As varetas utilizadas para soldadura MIG e cola são exemplos de eléctrodos consumíveis. Eles têm material de enchimento, que funde para criar juntas de soldadura.

SoldaduraTIG, por outro lado, emprega eléctrodos não consumíveis. Estes eléctrodos consistem principalmente em tungsténio, que não derrete (ao contrário dos eléctrodos consumíveis) devido ao seu elevado ponto de fusão. Ele apenas fornece um arco eléctrico para a soldadura. O material de enchimento é fornecido utilizando um fio que é alimentado manualmente.

Hence, a principal diferença entre os dois é que os eléctrodos consumíveis derretem, enquanto os eléctrodos não consumíveis não.

As duas categorias têm vários tipos de eléctrodos, assim como.

Eléctrodos consumíveis

Eléctrodos consumíveis são a chave para colar, MIG, e soldadura por arco fluxado. Os eléctrodos consumíveis utilizados para soldar com bastão são chamados eléctrodos de bastão. Estes incluem eléctrodos com revestimento pesado, arco blindado e eléctrodos com revestimento leve.

Eléctrodos com revestimento leve

Como o nome indica, os eléctrodos com revestimento leve têm um revestimento fino na sua superfície, que é aplicado por métodos como pulverização e escovagem.

Estes eléctrodos e os seus revestimentos são feitos de vários materiais diferentes. O material de enchimento tem muita semelhança com o metal base que está sendo soldado.

O revestimento leve também serve a outro propósito vital. Este revestimento reduz as impurezas, tais como enxofre e óxido, para dar uma solda de melhor qualidade. Também permite uma fusão mais consistente do material de enchimento para que você possa criar um cordão de solda de aspecto suave e confiável.

Desde que o revestimento seja fino, a escória produzida não é muito espessa. Os eletrodos de arco blindados têm alguma semelhança com eletrodos revestidos com luz. A principal diferença é que eles têm um revestimento mais espesso. Estes eléctrodos para trabalhos pesados são adequados para aplicações de soldadura mais exigentes, por exemplo, a soldadura de ferro fundido.

Eléctrodos nus

Utilizar eléctrodos nus pode ser complicado porque o arco é um pouco instável e difícil de controlar. O revestimento leve aumenta a estabilidade do arco eléctrico, facilitando assim a sua gestão. Os eléctrodos nus têm aplicações limitadas. Por exemplo, são utilizados para soldar aço manganês.

Eléctrodos de arco blindado

Electrodos de arco blindado têm três tipos diferentes de revestimentos, que servem diferentes propósitos. Um tipo de revestimento contém celulose, e utiliza uma camada protectora de gás para proteger a região de soldadura. O segundo tipo de revestimento tem minerais que produzem escória. O terceiro tipo de revestimento tem uma combinação de minerais e celulose.

Eléctrodos de arco blindado geram uma camada de gás protectora, que forma uma barreira eficaz para proteger a zona de soldadura a quente da contaminação e corrosão pelo ar circundante. Isto resulta em soldas mais fortes e mais confiáveis. A zona de solda aquecida deve ser mantida a salvo de gases atmosféricos como nitrogênio e oxigênio, que reagem com o metal de alta temperatura para produzir soldas frágeis, porosas e fracas.

Elétrodos de arco blindado minimizam o enxofre, óxidos e outros tipos de impurezas dentro do metal de base para dar soldas regulares, suaves e limpas. Estes eletrodos revestidos também produzem um arco elétrico mais estável em comparação com eletrodos nus, o que torna a soldagem mais manejável e reduz os respingos.

Eléctrodos de arco blindados também produzem escória devido ao revestimento mineral. Esta escória parece ser um incômodo para remover, mas tem um propósito benéfico. Ela esfria muito mais lentamente em comparação com os eléctrodos de arco blindado. Este processo retira as impurezas e as envia para a superfície. Consequentemente, você terá soldas de alta qualidade que são limpas, duráveis e fortes.

Eléctrodos não consumíveis

Eléctrodos não consumíveis são mais simples de entender, não só porque não derretem, mas também porque existem apenas dois tipos.

Eléctrodos de carbono

O primeiro tipo é o eléctrodo de carbono que é utilizado tanto para corte como para soldadura. Este eléctrodo é feito de grafite de carbono. Pode ser revestido com uma camada de cobre ou deixado nu.

A American Welding Society não emitiu nenhuma especificação para este tipo de eléctrodo. No entanto, existem especificações militares para eletrodos de carbono.

Eléctrodos de tungstênio e seus diferentes tipos

O segundo tipo de eletrodo não consumível é o eletrodo de tungstênio, que é utilizado para soldagem TIG. Estes eléctrodos consistem em tungsténio puro (que tem marcas verdes), tungsténio contendo 0,3 a 0,5% de zircónio (estes têm marcas castanhas), tungsténio com 2% de tório (que tem marcas vermelhas) e tungsténio com 1% de tório (que tem marcas amarelas).

Eléctrodos não consumíveis feitos de tungsténio puro, têm uma utilização limitada e são adequados para trabalhos de soldadura ligeiros. Há duas razões para isso. Primeiro, o tungstênio puro não possui a durabilidade e a resistência das ligas de tungstênio. Segundo, o tungstênio puro pode sofrer problemas com corrente elevada.

Eléctrodos de tungstênio com 0,3 a 0,5% de zircônio oferecem excelentes resultados com corrente alternada. Eles são uma melhoria em relação ao tungstênio puro, mas não tão bons quanto os eletrodos de tungstênio com teor de tório.

Eléctrodos de tungstênio com teor de tório de 1-2% são alguns dos eletrodos não consumíveis mais utilizados, uma vez que duram mais tempo e têm uma resistência maior que outros tipos de eletrodos de tungstênio. Eles podem ser usados para correntes mais altas em comparação com os eléctrodos de tungsténio puro. Estes eletrodos também proporcionam maior controle do arco e são mais fáceis de iniciar.

Embora utilize um eletrodo de tungstênio, é melhor utilizar a corrente máxima permitida se eles tiverem um cilíndrico liso ou então torna-se difícil controlar o arco e mantê-lo.

Para melhor controle e estabilidade do arco, você deve moer as pontas destes eletrodos até um ponto, ou seja, você precisa fazer as pontas cônicas. Se você fizer isso, você terá que selecionar o arranque por toque ao invés de máquinas de solda DC. Lembre-se que eletrodos de tungstênio com tório e zircônio terão maior durabilidade que eletrodos de tungstênio puro se você optar por eletrodos cônicos usando o touch-start.

Como ler o código nos eletrodos de bastão

Agora você tenha um bom entendimento do básico, é hora de mergulhar mais fundo na classificação das varetas de solda.

Esta classificação para eléctrodos em bastão considera diferentes factores como percentagem de pó de ferro, posição de soldadura mais adequada, resistência à tracção, material de revestimento e diâmetro.

Não utilize eléctrodos consumíveis que sejam mais espessos do que a secção metálica que está a soldar. O diâmetro do eletrodo mais comumente utilizado é 3/32 pol. Entretanto, algumas aplicações requerem diâmetros de eletrodo que podem ser até cinco vezes maiores ou apenas 1/16 pol.

A resistência à tração é a força máxima que a solda pode tolerar. Para fazer uma solda durável e segura, você precisa usar um eletrodo que tenha um material de enchimento mais forte do que o metal de base. Se o material de enchimento for mais fraco do que o metal de base, então a junta de solda se tornará um ponto fraco que pode quebrar facilmente.

A percentagem de pó de ferro do eletrodo também importa, uma vez que será convertido em aço quando derretido pelo calor da solda. Uma porcentagem maior de pó de ferro significa que cada eletrodo pode fornecer mais material de enchimento para soldar mais peças. No entanto, você deve ter em mente que é improvável que a porcentagem de ferro exceda 60%.

A partir de agora você pode considerar o código de classificação para esses eletrodos.

Por exemplo, você pode encontrar E6010. O ‘E’ refere-se ao fato de que este é um eletrodo. Os dois primeiros dígitos que se seguem ao ‘E’ indicam a resistência à tração. Aqui ’60’ significa que a resistência à tração é de 60.000 libras por polegada quadrada.

Então você tem que adicionar quatro zeros a estes dois dígitos para determinar a resistência à tração do eletrodo. O número 70, portanto, implica uma resistência à tração de 70.000 libras por polegada quadrada.

Se houver cinco dígitos, então os primeiros três dígitos seguintes a ‘E’ referem-se à resistência à tração.

O segundo último dígito indica a posição para a qual você pode utilizar o eletrodo. 1′ significa que você pode utilizar o eletrodo para todas as posições – aérea, horizontal, vertical e plana. ‘2’ significa que o eletrodo é adequado apenas para as posições horizontal e plana.

O último dígito, em conjunto com o penúltimo dígito, informa você sobre o revestimento. Esta informação irá ajudá-lo a decidir a corrente de soldadura. O fabricante do eléctrodo fornecerá uma tabela com as definições de corrente para diferentes revestimentos de acordo com os dois últimos dígitos.

Perguntas relacionadas

De que são feitos os eléctrodos de soldadura? Um eletrodo de soldagem é criado a partir de dois componentes: o metal verdadeiro e também o revestimento de fluxo. A liga pode ser diferente do aço carbono, ferro fundido, aço inoxidável, aço de alta resistência, bronze, alumínio, alumínio, ou alumínio.

O que significam os números em um bastão de soldagem 7018? Dentro desta classificação, os primeiros 2 ou 3 números sugerem a tenacidade do produto ligado, que pode ser medida em kpi ou quilo-libra por polegada quadrada. No E7018, 70 simboliza 70.000 psi ou 70 kpi. 1: a 3ª figura sugere a posição de soldagem.

Para que serve um fio de soldadura 6012? Utilizar varões de soldadura 6012 para unir uma conexão aberta entre duas juntas. Os soldadores profissionais utilizam eléctrodos 6012 na posição plana devido às suas próprias soldaduras rápidas de filetes de alta corrente.

Posts simples:

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