Lean manufacturing focuses on eliminating sources of waste and continuously looking for ways to improve the organization.
A fim de avaliar e medir os processos, as organizações frequentemente usam Key Performance Indicators (KPIs).
KPIs são tão úteis que são utilizados em uma infinidade de negócios e em combinação com uma variedade de filosofias empresariais, do Lean ao Seis Sigma e ao Gerenciamento da Qualidade Total.
Key Performance Indicators são fatores que são rastreados pelas organizações para analisar seus processos de manufatura. Estes critérios são utilizados para medir o sucesso relativo a um conjunto de metas ou objetivos pré-determinados.
Gestão Visual é um sistema no qual os KPIs são exibidos no chão de fábrica para fornecer objetivos claros e visíveis aos funcionários da linha de frente.
Critérios relacionados à produção, qualidade e eficiência claramente exibidos para encorajar um maior desempenho dos funcionários.
Além disso, ele fornece informações acionáveis para que o desempenho possa ser facilmente monitorado e as melhorias possam ser feitas rapidamente. A gestão visual procura melhorar a eficiência como um todo.
7 Indicadores-chave de desempenho para a produção
KPIs variam de uma organização para outra, mas existem sete KPIs comuns que são usados na produção.
- Contagem – Um KPI padrão para um chão de fábrica é a contagem, que se refere à quantidade de produto criado. Isso pode se referir à produção total para um turno, uma semana, ou desde a última troca de máquina. Em muitos casos, a produção individual do empregado ou do turno é comparada para incentivar a concorrência entre os empregados.
- Índice de rejeição – As medidas do índice de rejeição produzem sucata. O objetivo é minimizar a quantidade de refugo criado para atingir as metas de rentabilidade. Portanto, o índice de rejeição é usado para manter o refugo dentro de limites aceitáveis.
- Taxa – A taxa mede a velocidade na qual as mercadorias são produzidas. Taxas mais lentas significam lucros menores, e taxas mais rápidas podem afetar a qualidade do produto. O objetivo é que as velocidades de operação permaneçam a uma taxa definida e consistente.
- Meta – Valores-alvo são definidos para a produção, taxa e qualidade. Isto encoraja os funcionários a alcançar as metas estabelecidas para cada uma destas categorias.
- Takt Time – O tempo que leva para completar uma tarefa é conhecido como takt time. Pode se referir ao tempo que leva para produzir um produto ou ao tempo de ciclo para uma operação específica. Rastrear e exibir essas informações ajuda um fabricante a identificar onde os gargalos estão ocorrendo em um processo.
- Eficácia Global do Equipamento (OEE) – O OEE é uma medida de se os recursos, tais como pessoal e máquinas, estão sendo usados eficientemente. Um valor de OEE superior significa uma utilização mais eficiente dos recursos.
- Tempo de paragem – O tempo de paragem é considerado como um dos KPIs mais essenciais. Reduzir o tempo de inatividade é um objetivo importante, porque o tempo de inatividade significa perda de lucros. Em muitos casos, os operadores devem inserir um código de razão para justificar o tempo de inatividade, para que as explicações do tempo de inatividade possam ser rastreadas e revistas.
Para os gerentes de fábrica nos negócios de manufatura, aumentar a produção e a lucratividade é uma grande responsabilidade. O sucesso de uma organização repousa em grande parte sobre seus processos e sua implementação cuidadosa pelos funcionários.
Usado adequadamente, os KPIs podem ser ferramentas poderosas
KPIs têm que ser visuais e, como sempre, menos é mais. Nós somos VERDES ou VERMELHOS? Estamos com tendência para cima ou para baixo?
KPIs têm de ser fáceis de interpretar e de agir. Nenhum sistema pode funcionar eficientemente ao longo do tempo se não for continuamente melhorado; um sistema KPI só funciona quando acoplado a processos para ajudar a transformar um indicador vermelho em verde, corrigir uma tendência descendente ou antecipar desvios.
Ultimamente, os KPIs criam uma linguagem universal na organização para alinhar todos os recursos aos objetivos individuais, departamentais e corporativos.
Como o Leading Edge Group pode ajudar?
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Sobre o Autor
Ben Bonmati tem 20 anos de experiência na indústria trabalhando na Intel e na Sanofi Pasteur em 4 países. Ele é Lean Black Belt e Six Sigma Green Belt e tem uma longa experiência trabalhando em ambientes de manufatura de alto volume e utilizando o gerenciamento visual para implementar soluções “out of the box”. Ele é certificado PMP® e pode facilitar a implementação do Lean e de outros projetos de Melhoria Contínua nas organizações.