Prozesskontrollplan

Warum einen Kontrollplan verwenden?

Der Kontrollplan ist weit verbreitet, weil er strukturelle Informationen für die Prozesssteuerung liefert. Er hilft dem Prozessverantwortlichen:
– Einfaches Kontrollieren der Leistung eines Prozesses: ohne Kontrollplan kann es schwierig sein, zu bestimmen, was kontrolliert werden muss und wie es kontrolliert wird.
– Einfaches Bestimmen der beeinflussten Merkmale, wenn sich das Produkt/der Prozess ändert: Sie können bestimmen, welche Merkmale und Kontrollmethoden betroffen sind und sollten geeignete Ressourcen bereitstellen, um sie zu kontrollieren, wenn die Änderung umgesetzt wird.

Der Input des Kontrollplans

Damit Prozesskontrolle und -verbesserung effektiv stattfinden können, sollte der Kontrollplan unter Verwendung aller Informationen entwickelt werden, um ein möglichst umfassendes Verständnis des Prozesses zu erhalten. Zu den Informationsquellen gehören u. a. die folgenden Ressourcen:
– Prozessablaufdiagramm: Wird verwendet, um die Prozessschritte zu bestimmen (einschließlich Prozess-Nr. und Prozess-Name/Beschreibung)
– DFMEA und PFMEA: Wird verwendet, um die Kontrollelemente in jedem Prozessschritt zu definieren. Produkt- und Prozessmerkmale.
– Matrix der besonderen Merkmale: Wird verwendet, um die kritischen Merkmale im Prozess zu definieren.

Wann sollte der Kontrollplan erstellt werden?

Erstellung: Das Team sollte mit der Erstellung des Kontrollplans so früh wie möglich zu Beginn der Prozessentwicklung beginnen und vor der Versuchsproduktion abschließen.
Revision: Wenn sich der Prozess im Lebenszyklus des Produkts oder der Dienstleistung ändert, ändern sich auch die entsprechenden Informationen im Eingangsmaterial. Daher muss der Kontrollplan entsprechend geändert werden. Das Team sollte den Kontrollplan kontinuierlich aktualisieren, um die aktuellen Kontrollmethoden und das verwendete Messsystem zu berücksichtigen. Deshalb spricht man von einem lebenden Dokument.

Art des Kontrollplans

Ein Kontrollplan wird in der Regel auf der Grundlage des Reifegrads des Prozesses im Produktlebenszyklus kategorisiert. Die Bestimmung der richtigen Art eines Kontrollplans hilft dem Team, den Umfang des Ergebnisses zu definieren.
– Prototyp-Kontrollplan: Dieser Kontrollplan beschreibt den Prozess und die Kontrolle, die während der Herstellung von Prototypen durchgeführt und abgeschlossen werden müssen.
– Kontrollplan vor der Markteinführung: dieser Kontrollplan beschreibt den Prozess und die Kontrolle, die während der Testproduktion und vor dem Start der Massenproduktion (Serienproduktion) durchgeführt und abgeschlossen werden müssen.
– Produktionskontrollplan: dieser Kontrollplan beschreibt den Prozess und die Kontrolle, die während der Massenproduktion durchgeführt und abgeschlossen werden müssen.

Kontrollplanformular

Es gibt viele Formulare, die zur Dokumentation des Kontrollplans verwendet werden. Die meisten der verwendeten Formulare sind im Excel-Format. Excel ist jedoch nicht darauf spezialisiert, ein Beziehungsstrukturdokument wie den Kontrollplan zu verarbeiten. Die ABC-Software ist eine Excel-Erweiterung zur Bearbeitung von Beziehungsstrukturdokumenten wie dem Kontrollplan.
Die folgenden Abschnitte beschreiben ein gängiges Kontrollplanformular. Jedes Unternehmen oder jede Organisation kann jedoch das Format je nach Prozess anpassen.

6.1 Allgemeine Informationen

Am Kopf eines Kontrollplans befinden sich allgemeine Informationen. Je nach Unternehmen/Organisation können die Informationen unterschiedlich sein, hier ein einfaches Beispiel:

1 Produktnummer: Identifikationsnummer des Ausgangsprodukts des Prozesses
2 Produktname: Name des Ausgangsprodukts des Prozesses.
3 Änderungsnummer: die Nummer, die verwendet wird, um die letzte Änderung des Produkts/Prozesses anzugeben.
4 Teammitglied: Mitglieder des Kontrollplanteams, die an der Erstellung des Kontrollplans beteiligt sind. Zu den Teammitgliedern gehören u.a. der Verfahrensingenieur, der Produktionsleiter, die Qualitätsingenieure, der Qualitätsingenieur des Lieferanten und der Logistikingenieur.
5 Projektleiter: der Leiter des Projekts, der für die Genehmigung und Freigabe des Kontrollplans verantwortlich ist.
6 Unternehmen: Name der Firma/Organisation, die den Prozess besitzt.
7 Kunde: Name der Firma/Organisation, die das Produkt kauft.
8 Kontrollplantyp: Art des Kontrollplans (siehe Abschnitt 5)
9 Kontrollplannummer: Die Nummer, die zur Identifizierung des Kontrollplans verwendet wird.
10 Revisionsnummer: Die Nummer, die zur Kontrolle der Revision des Dokuments verwendet wird
11 Originaldatum: Daten der ursprünglichen Freigabe
12 Revisionsdatum: Revisionsdatum der letzten Revision.

6.2 Inhaltsspalten

Der Hauptinhalt eines Kontrollplans wird in seinen Spalten aufgeführt; im Folgenden werden die wichtigsten Spalten eines Kontrollplans beschrieben.

6.2.1 Prozessidentifikation

1 Prozessnummer: Die Identifikationsnummer eines Prozesses. Wird verwendet, um den Prozess von anderen zu unterscheiden. Diese Nummer sollte mit dem entsprechenden Element im Prozessfluss übereinstimmen.
2 Prozessname: Die Kurzbeschreibung des Vorgangs, der in diesem Prozess ausgeführt wird.
3 Maschine: Der Name und die Kontrollnummer der Maschinen, Ausrüstungen und anderer Werkzeuge, die zur Durchführung des Prozesses benötigt werden.

6.2.2 Prozessmerkmale

4 Nummer: eine Querverweisnummer zu anderen Dokumenten.
5 Produkt: Eigenschaften der Komponenten, die in dem gegebenen Prozess betroffen sind, der auf Zeichnungen und technischen Spezifikationen beschrieben ist.
6 Prozess: Prozesseigenschaften, die sich auf das identifizierte Produktmerkmal beziehen. Für jedes Produktmerkmal können ein oder mehrere Prozessmerkmale aufgeführt sein.
7 Spezielle Merkmalsklassifikation: Buchstabe, der die entsprechende Klassifizierung für alle besonderen Merkmale darstellt. Der Buchstabe oder das Symbol werden auf der Grundlage der Organisationsvorschriften bestimmt.

6.2.3 Prozesskontrollmethoden

8 Spezifikation: Spezifikation und Toleranz (falls vorhanden) des entsprechenden Merkmals des Prozesses/Produktes.
9 Bewertungsmethoden: Bewertungs- oder Messverfahren, um zu beurteilen, ob das Merkmal der Spezifikation entspricht oder nicht.
10 Stichprobenumfang: Anzahl der Baugruppen/Produkte in einer Stichprobe, die während des Prozesses mit den entsprechenden Bewertungsmethoden bewertet werden.
11 Stichprobenhäufigkeit: Häufigkeit, mit der die Proben während des Prozesses entnommen werden, um die beschriebene Bewertung durchzuführen.
12 Kontrollmethode: kurze Informationen darüber, wie der Prozess kontrolliert wird. Beispiel: Sichtprüfung, X-R-Balkendiagramm.
13 Reaktionsplan: Maßnahmen, die erforderlich sind, wenn ein Merkmal außerhalb der Spezifikation liegt, um nicht konforme Produkte zu behandeln. Der Aktionsplan umfasst unter anderem:

– Die Person, die die Verantwortung hat, mit der Situation umzugehen.
– Quarantäne und Identifizierungsmethode für das fehlerhafte Produkt.
– Maßnahmen zur Requalifizierung des Prozesses nach der Quarantäne des fehlerhaften Produkts.

Verknüpfung mit anderen Dokumenten

Der Kontrollplan ist kein eigenständiges Dokument im Produkt- und Prozessentwicklungsprozess. Um einen Kontrollplan mit anderen Dokumenten konsistent zu machen, müssen die Elemente im Kontrollplan mit den entsprechenden Elementen in anderen Dokumenten verknüpft werden:

7.1 Prozessflussdiagramm

Die Verknüpfung zwischen Kontrollplan und Prozessflussdiagramm ist offensichtlich: Prozessnummer und Prozessname im Kontrollplan müssen mit den entsprechenden Elementen im Prozessflussdiagramm übereinstimmen.

7.2 PFMEA

Der Kontrollplan sollte entwickelt werden und die Informationen aus der PFMEA ableiten:
– Die Kontrollmethoden des Kontrollplans müssen mit den Kontrollmethoden der PFMEA übereinstimmen. Im Falle einer Änderung der Kontrollmethoden sollte das Team die entsprechenden Kontrollmethoden in der PFMEA aktualisieren.
– Die Produktmerkmale im Kontrollplan können von den Anforderungen der PFMEA abgeleitet werden und die Prozessmerkmale können von den potenziellen Ursachen des Fehlermodus in der PFMEA abgeleitet werden.
Mit Excel ist es oft mühsam, die Verknüpfungen des Kontrollplans aufrechtzuerhalten, insbesondere bei einem langen Kontrollplandokument eines komplizierten Prozesses. Die Verwendung von ABC kann jedoch dazu beitragen, den Zeitaufwand zu reduzieren und den Revisionsprozess zu vereinfachen. ABC verwaltet nicht nur die Verknüpfungen zwischen den Dokumenten, sondern verfügt auch über einen Mechanismus zur schnelleren Erstellung von Dokumenten mit Beziehungsstrukturen wie Kontrollplan oder PFMEA.