Of u nu een professionele lasser bent of een doe-het-zelver, u moet weten wat laselektroden zijn en wat de voor- en nadelen ervan zijn.
Wat zijn laselektroden? Laselektroden zijn lengtes van draad die worden verbonden met uw lasapparaat om een elektrische boog te creëren. De stroom gaat door deze draad om een boog te produceren, die veel warmte genereert om metaal te smelten en te versmelten voor het lassen.
De belangrijkste soorten zijn:
- Consumable
- Non-consumable
Dit artikel zal u helpen onderscheid te maken tussen de verschillende soorten laselektroden en u een goed idee geven van hun sterke en zwakke punten, zodat u de beste keuze kunt bepalen voor uw lastoepassingen. Lees verder voor meer informatie.
Verschillende laselektroden
De staven die worden gebruikt voor MIG- en stoklassen zijn voorbeelden van verbruikselektroden. Zij hebben vulmateriaal, dat smelt om lasverbindingen tot stand te brengen.
TIG-lassen, daarentegen, maakt gebruik van niet-verbruikbare elektroden. Deze elektroden bestaan meestal uit wolfraam, dat niet smelt (in tegenstelling tot verbruikselektroden) wegens zijn hoog smeltpunt. Het levert slechts een elektrische boog voor het lassen. Het toevoegmateriaal wordt geleverd met behulp van een draad die handmatig wordt aangevoerd.
Hieruit blijkt dat het belangrijkste verschil tussen de twee is dat de verbruikbare elektroden smelten, terwijl de niet-verbruikbare elektroden dat niet doen.
De twee categorieën hebben ook verschillende soorten elektroden.
Verbruikbare elektroden
Verbruikbare elektroden zijn de sleutel tot stok-, MIG-, en flux-cored booglassen. De verbruikselektroden die voor hechtlassen worden gebruikt, worden hechtelektroden genoemd. Hiertoe behoren elektroden met een zware bekleding, elektroden met een afgeschermde boog en elektroden met een lichte bekleding.
Lichte beklede elektroden
Zoals de naam al aangeeft, hebben elektroden met een lichte bekleding een dunne coating op hun oppervlak, die wordt aangebracht met methoden als spuiten en borstelen.
Deze elektroden en hun bekledingen zijn gemaakt van verschillende materialen. Het toevoegmateriaal vertoont veel gelijkenis met het basismetaal dat wordt gelast.
De lichte bekleding dient ook een ander vitaal doel. Deze coating vermindert onzuiverheden, zoals zwavel en oxide, om een las van betere kwaliteit te verkrijgen. Het maakt ook een meer consistent smelten van het toevoegmateriaal mogelijk, zodat u een gladde en betrouwbare lasparel kunt maken.
Doordat de bekleding dun is, is de geproduceerde slak niet te dik. Afgeschermde boogelektroden vertonen enige gelijkenis met licht beklede elektroden. Het belangrijkste verschil is dat zij een dikkere bekleding hebben. Deze zware elektroden zijn geschikt voor veeleisender lastoepassingen, bijvoorbeeld het lassen van gietijzer.
Kale elektroden
Het gebruik van kale elektroden kan lastig zijn omdat de boog wat instabiel is en moeilijk te beheersen. De lichte coating verhoogt de stabiliteit van de vlamboog, waardoor u hem gemakkelijker kunt beheersen. Kale elektroden hebben beperkte toepassingen. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor het lassen van mangaanstaal.
Afgeschermde vlamboogelektroden
Afgeschermde vlamboogelektroden hebben drie verschillende soorten coatings, die verschillende doeleinden dienen. Eén soort coating bevat cellulose, en het gebruikt een beschermende gaslaag om het lasgebied te beschermen. De tweede soort coating bevat mineralen die slak produceren. De derde soort coating heeft een combinatie van mineralen en cellulose.
Afgeschermde vlamboogelektroden genereren een beschermende gaslaag, die een effectieve barrière vormt om de hete laszone af te schermen tegen verontreiniging en corrosie door de omringende lucht. Dit resulteert in sterkere en meer betrouwbare lassen. De verhitte laszone moet gevrijwaard blijven van atmosferische gassen zoals stikstof en zuurstof, die met het metaal op hoge temperatuur reageren en brosse, poreuze en zwakke lassen produceren.
Vermantelde boogelektroden minimaliseren zwavel, oxiden en andere soorten onzuiverheden in het basismetaal, zodat regelmatige, gladde en schone lassen worden verkregen. Deze beklede elektroden produceren ook een stabielere vlamboog in vergelijking met kale elektroden, waardoor het lassen beter beheersbaar wordt en er minder spatten ontstaan.
Afgeschermde vlamboogelektroden produceren ook slakken als gevolg van de minerale bekleding. Deze slak lijkt een gedoe om te verwijderen, maar dient een nuttig doel. Het koelt veel langzamer af in vergelijking met afgeschermde boogelektroden. Dit proces onttrekt onzuiverheden en stuurt ze naar het oppervlak. Bijgevolg krijgt u hoogwaardige lassen die schoon, duurzaam en sterk zijn.
Niet-verbruikbare elektroden
Niet-verbruikbare elektroden zijn eenvoudiger te begrijpen, niet alleen omdat ze niet smelten, maar ook omdat er slechts twee soorten zijn.
Koolstofelektroden
De eerste soort is de koolstofelektrode die zowel voor snijden als lassen wordt gebruikt. Deze elektrode is gemaakt van koolstofgrafiet. Hij kan bekleed zijn met een koperlaag of kaal zijn.
De American Welding Society heeft geen specificaties voor dit soort elektrode uitgevaardigd. Wel bestaan er militaire specificaties voor koolstofelektroden.
Wolframelektroden en hun verschillende soorten
De tweede soort niet-verbruikbare elektrode is de wolframelektrode, die wordt gebruikt voor TIG-lassen. Deze elektroden bestaan uit zuiver wolfraam (met groene markeringen), wolfraam met 0,3 tot 0,5 procent zirkonium (met bruine markeringen), wolfraam met 2 procent thorium (met rode markeringen) en wolfraam met 1 procent thorium (met gele markeringen).
Niet-verbruikbare elektroden van zuiver wolfraam, hebben een beperkt gebruik, en zijn geschikt voor lichte lasklussen. Daar zijn twee redenen voor. Ten eerste bezit zuiver wolfraam niet de duurzaamheid en de sterkte van wolfraamlegeringen. Ten tweede kan zuiver wolfraam problemen ondervinden met hoge stroom.
Wolframelektroden met 0,3 tot 0,5 procent zirkonium bieden uitstekende resultaten met wisselstroom. Ze zijn een verbetering ten opzichte van zuiver wolfraam, maar niet zo goed als wolfraamelektrode met thorium inhoud.
Wolfraamelektroden met 1-2% thorium inhoud zijn enkele van de meest gebruikte niet-verbruikbare elektroden, omdat ze langer meegaan en een hogere weerstand hebben dan andere soorten wolfraamelektroden. Zij kunnen worden gebruikt voor hogere stromen in vergelijking met zuivere wolfraamelektroden. Deze elektroden bieden ook een grotere boog controle en zijn gemakkelijker te starten.
Bij gebruik van een wolfraamelektrode, is het beter om de maximaal toelaatbare stroom te gebruiken als ze een vlakke cilindrische of anders wordt het moeilijk om de boog te controleren en te ondersteunen.
Voor een betere boog controle en stabiliteit, moet u de tips van deze elektroden slijpen tot een punt, dat wil zeggen, je moet de tips conisch te maken. Als u dit doet, moet u touch-starting kiezen in plaats van DC lasmachines. Vergeet niet dat wolfraamelektroden met thorium en zirkonium een betere duurzaamheid hebben dan zuivere wolfraamelektroden als u kiest voor taps toelopende elektroden met touch-start.
Hoe de code op staafelektroden te lezen
Nu u een goed begrip hebt van de basisprincipes, is het tijd om dieper in de lasstaafclassificatie te duiken.
Deze classificatie voor staafelektroden houdt rekening met verschillende factoren zoals ijzerpoederpercentage, meest geschikte laspositie, treksterkte, bekledingsmateriaal en diameter.
Gebruik geen verbruikselektroden die dikker zijn dan het metaaldeel dat u last. De meest gebruikte elektrodediameter is 3/32 in. Sommige toepassingen vereisen echter elektrodediameters die wel vijf keer groter kunnen zijn of slechts 1/16 in.
De treksterkte is de maximale kracht die de las kan verdragen. Om een duurzame en veilige las te maken, moet u een elektrode gebruiken die sterker toevoegmateriaal heeft dan het basismetaal. Als het toevoegmateriaal zwakker is dan het basismetaal, dan wordt de lasverbinding een zwak punt dat gemakkelijk kan breken.
Het ijzerpoederpercentage van de elektrode is ook van belang omdat het door de laswarmte wordt omgezet in staal wanneer het gesmolten is. Een hoger ijzerpoederpercentage betekent dat elke elektrode u meer toevoegmateriaal kan leveren om meer onderdelen te lassen. U moet er echter rekening mee houden dat het ijzerpercentage waarschijnlijk niet hoger zal zijn dan 60 procent.
Wanneer u deze eigenschappen hebt begrepen, kunt u nu kijken naar de classificatiecode voor deze elektroden.
Zo kunt u bijvoorbeeld E6010 tegenkomen. De “E” verwijst naar het feit dat dit een elektrode is. De eerste twee cijfers na de ‘E’ geven de treksterkte aan. ’60’ betekent hier dat de treksterkte 60.000 pond per vierkante inch is.
Dus u moet vier nullen optellen bij deze twee cijfers om de treksterkte van de elektrode te bepalen. Het getal 70 betekent dus een treksterkte van 70.000 pond per vierkante inch.
Als er vijf cijfers zijn, dan hebben de eerste drie cijfers na ‘E’ betrekking op de treksterkte.
Het op een na laatste cijfer geeft aan voor welke positie u de elektrode kunt gebruiken. 1″ betekent dat u de elektrode voor alle posities kunt gebruiken – boven het hoofd, horizontaal, verticaal en vlak. ‘2’ betekent dat de elektrode alleen geschikt is voor horizontale en vlakke posities.
Het laatste cijfer, in combinatie met het voorlaatste cijfer, vertelt u iets over de coating. Deze informatie helpt u bij het bepalen van de lasstroom. De fabrikant van de elektrode zal een tabel verstrekken met de stroominstellingen voor verschillende coatings volgens de laatste twee cijfers.
Verdere vragen
Waar zijn laselektroden van gemaakt? Een laselektrode wordt gemaakt van twee componenten: het echte metaal en ook de fluxcoating. De legering kan verschillen van zacht staal, gietijzer, roestvrij staal, hoogsterktestaal, brons, aluminium of aluminium.
Wat betekenen de getallen op een 7018 lasstaaf? Binnen deze classificatie procedure, de allereerste 2 of 3 nummers suggereren de trektaaiheid van het gelaste product, die kan worden gemeten in kpi of kilo-pounds per vierkante inch. In E7018 staat 70 voor 70.000 psi of 70 kpi. 1: Het 3e cijfer geeft de laspositie aan.
Waarvoor wordt een 6012 lasstaaf gebruikt? Gebruik 6012 lasstaafjes om een open verbinding tussen twee verbindingen te maken. Professionele lassers gebruiken 6012 elektroden op de vlakke positie vanwege de eigen snelle, hoge-stroom hoeklassen.
Gelijkaardige berichten:
- Hoe kogels wolfraam voor aluminium lassen
- Wat is MMA Lassen?
- Wat is het verschil tussen AC en DC lassen?