Een goed uitgevoerd kittingproces kan u, afhankelijk van uw activiteiten, arbeid of tijd besparen… en in sommige gevallen beide! Het vooraf samenstellen of combineren van een groep afzonderlijke artikelen tot een kant-en-klare kit voordat ze worden opgeslagen, zorgt ervoor dat de kit snel kan worden opgehaald wanneer deze nodig is.
De twee belangrijkste soorten kitting
Fabricage
In de fabricage is het doel van kitting om de tijd van de hoogopgeleide (en goedbetaalde!) arbeidskrachten die aan de productielijn werken, te beschermen. U zou uw defensieve lijn toch ook geen waterflessen laten vullen? Hetzelfde geldt voor de productielijn – laat ze zich concentreren op wat ze het beste kunnen – produceren.
Gebruik entry level arbeid om onderdelen te sorteren, organiseren en indien mogelijk vooraf samen te stellen in kits, en ze precies op tijd af te leveren bij het productiepunt waar ze worden gebruikt. Vraag uw productielijn niet om in de voorraad te zoeken naar de onderdelen die ze nodig hebben. Dit neemt hen weg van het werk met toegevoegde waarde waarvoor ze worden betaald en verlaagt uw totale productiviteit.
Magazijn en Distributie
In Magazijn en Distributie is kitting ook bekend als “product bundeling” en het doel is tijdsbesparing. Met de vraag naar snellere levering groeit elke dag, hoe sneller je kunt plukken, vullen en verzenden van orders hoe beter. Bij ontvangst, het uitpakken en groeperen van soortgelijke of soortgelijke onderdelen samen en ze op te slaan in de inventaris als een kit bespaart ophaaltijd.
Bekijk uw gegevens om SKU’s te identificeren die vaak samen worden verzonden. Als u bijvoorbeeld merkt dat vaak wanneer een bestelling pretzels bevat, deze ook bier bevat (want wie bestelt pretzels zonder bier, amirite?), evalueer dan of er een tijdbesparend voordeel is om deze artikelen samen te kitten voordat ze worden opgeslagen.
Ook overwegen SKU’s te kitten die deel uitmaken van speciale productaanbiedingen. Als u een promotie voert “koop dit krijg dat”, overweeg dan deze SKU’s samen te kitten voor de levensduur van de promotie. Let erop dat de communicatie tussen de verkoop- en marketingafdeling en het fulfillment center hier van cruciaal belang is. De afzonderlijke artikelen behouden hun oorspronkelijke SKU-nummers voor opslag, maar een deel van de ontvangen voorraad wordt voorzien van extra SKU’s en als een nieuw SKU-nummer in het systeem opgeslagen. Als er bijvoorbeeld 100 honkballen, 100 knuppels en 100 handschoenen worden ontvangen, kunt u ervoor kiezen om 20 individuele honkballen, 20 individuele knuppels, 20 individuele handschoenen en 80 honkbalkits in de voorraad op te nemen om de orderverwerking te versnellen.
Het kittingproces in het magazijn automatiseren voor maximale voordelen
Nou, hier zit het addertje onder het gras – handmatig kitten kan vaak een ruimteverslindende operatie zijn. Een kittingproces waarbij statische rekken met een lage dichtheid worden gebruikt, verspilt buitensporig veel vloerruimte en vereist dat operators door meerdere opslaggangen moeten reizen op zoek naar specifieke items of kits – wat ten koste gaat van de tijdsbesparing die u in de eerste plaats probeert te realiseren.
Het gebruik van een geautomatiseerd kitting-systeem dat een automatische opslag- en terughaalmachine bevat – zoals verticale carrousels, horizontale carrousels, verticale liftmodules (VLM’s) of verticale buffermodules (VBM’s) – om afzonderlijke onderdelen en complete kits op te slaan, creëert een high-density, ruimtebesparende kitting-operatie.
Hoe een geautomatiseerd kitsysteem werkt:
- Afzonderlijke artikelen worden georganiseerd en individueel opgeslagen in bakken, bakken of onderverdeelde trays en opgeslagen in een geautomatiseerd opslag- en opvraagsysteem. Voor een maximale efficiëntie bij het orderverzamelen slaat de interne Power Pick Global-software voor voorraadbeheer automatisch items voor dezelfde kit dicht bij elkaar op.
- Wanneer het tijd is om de items in specifieke kits samen te voegen, gebruikt de operator het geautomatiseerde opslag- en zoeksysteem als een orderverzamelsysteem, waarbij meerdere kits in bakken op een transportband of batchstation worden verzameld.
- Nadat de operator de kits heeft samengesteld uit de geselecteerde onderdelen, kunnen de voltooide kits opnieuw worden opgeslagen in hetzelfde opslagapparaat met behulp van een uniek onderdeelnummer of worden overgebracht naar een andere zone.
- Wanneer kits nodig zijn, heeft een operator toegang tot de opslaglocatie en haalt hij de kit(s) op en leidt hij ze snel en eenvoudig naar de volgende bestemming (assemblagelijn, orderconsolidatie, verpakking, enzovoort).
Voordelen die u kunt verwachten door uw magazijnkittingproces te automatiseren:
- Snel en efficiënt systeem voor opslag en verzamelen van onderdelen en kits
- Elimineert reistijd operator
- Beperkte toegang zorgt voor veiligheid van inhoud
- Gebruikt 1/3 van de energie van miniload- en multi-shuttlesystemen
- Kits worden op volgorde geleverd aan de assemblageruimte ter ondersteuning van just-in-time productie
Casestudie: Kitting
In de praktijk gebruikt Christie in Ontario 2 Shuttle VLM’s om subgeassembleerde projectoren op te slaan, waardoor 90% sneller kan worden geleverd.
Kijk hier naar een geanimeerd kittingproces met een LR 35 VBM: https://youtu.be/b1MHURvOnNM