Lean manufacturing richt zich op het elimineren van bronnen van verspilling en het voortdurend zoeken naar manieren om de organisatie te verbeteren.
Om de processen te beoordelen en te meten, maken organisaties vaak gebruik van Key Performance Indicators (KPI’s).
KPI’s zijn zo nuttig dat ze worden gebruikt in een overvloed aan bedrijven en in combinatie met een verscheidenheid aan bedrijfsfilosofieën, van Lean tot Six Sigma tot Total Quality Management.
Key Performance Indicators zijn factoren die door organisaties worden bijgehouden om hun productieprocessen te analyseren. Deze criteria worden gebruikt om succes te meten ten opzichte van een reeks vooraf bepaalde doelen of doelstellingen.
Visueel management is een systeem waarin KPI’s op een fabrieksvloer worden weergegeven om duidelijke, zichtbare doelstellingen te bieden aan de werknemers in de frontlinie.
Criteria met betrekking tot productie-output, kwaliteit en efficiëntie worden duidelijk weergegeven om hogere prestaties van werknemers aan te moedigen.
Bovendien biedt het bruikbare informatie, zodat de prestaties gemakkelijk kunnen worden gecontroleerd en verbeteringen snel kunnen worden doorgevoerd. Visueel management streeft naar verbetering van de efficiëntie als geheel.
7 Key Performance Indicators for Production
KPI’s variëren van organisatie tot organisatie, maar er zijn zeven gemeenschappelijke KPI’s die in de productie worden gebruikt.
- Telling – Een standaard KPI voor een fabrieksvloer is de telling, die verwijst naar de hoeveelheid product die wordt gemaakt. Dit kan verwijzen naar de totale productie voor een shift, een week, of sinds de laatste machinewissel. In veel gevallen wordt de output van individuele werknemers of ploegen vergeleken om concurrentie tussen werknemers aan te moedigen.
- Reject Ratio – De reject ratio meet de hoeveelheid productafval. Het doel is om de hoeveelheid afval te minimaliseren om winstgevendheid doelstellingen te bereiken. Daarom wordt de afkeurverhouding gebruikt om schroot binnen aanvaardbare grenzen te houden.
- Tarief – Het tarief meet de snelheid waarmee goederen worden geproduceerd. Lagere snelheden betekenen lagere winsten, en hogere snelheden kunnen de kwaliteit van het product aantasten. Het doel is dat de werksnelheid op een vast, consistent niveau blijft.
- Doel – Er worden streefwaarden vastgesteld voor output, snelheid en kwaliteit. Dit moedigt werknemers aan om de gestelde doelen voor elk van deze categorieën te bereiken.
- Takt Time – De hoeveelheid tijd die het kost om een taak te voltooien staat bekend als takt tijd. Het kan verwijzen naar de tijd die nodig is om een product te produceren of de cyclustijd voor een specifieke bewerking. Het bijhouden en weergeven van deze informatie helpt een fabrikant om te bepalen waar zich knelpunten in een proces voordoen.
- Overall Equipment Effectiveness (OEE) – De OEE is een meting van de vraag of middelen, zoals personeel en machines, efficiënt worden gebruikt. Een hogere OEE-waarde betekent een efficiënter gebruik van middelen.
- Downtime – Het bijhouden van downtime wordt beschouwd als een van de meest essentiële KPI’s. Het terugdringen van de stilstand is een belangrijk doel, want stilstand betekent winstderving. In veel gevallen moeten operators een redencode invoeren om stilstand te rechtvaardigen, zodat de verklaringen voor stilstand kunnen worden getraceerd en beoordeeld.
Voor fabrieksmanagers in productiebedrijven is het verhogen van de productie en de winstgevendheid een grote verantwoordelijkheid. Het succes van een organisatie berust grotendeels op haar processen en de zorgvuldige uitvoering daarvan door de werknemers.
Op de juiste manier gebruikt, kunnen KPI’s krachtige hulpmiddelen zijn
KPI’s moeten visueel zijn en, zoals altijd, minder is meer. Zijn we GROEN of ROOD? Gaan we omhoog of omlaag?
KPI’s moeten gemakkelijk te interpreteren en te hanteren zijn. Geen enkel systeem kan in de loop van de tijd efficiënt werken als het niet voortdurend wordt verbeterd; een KPI-systeem werkt alleen als het wordt gekoppeld aan processen om een rode indicator in een groene te helpen veranderen, een neerwaartse trend te corrigeren of op afwijkingen te anticiperen.
Ultimately, KPI’s creëren een universele taal in de organisatie om alle middelen af te stemmen op individuele, afdelings- en bedrijfsdoelstellingen.
Hoe kan Leading Edge Group helpen?
Wilt u specifieke KPI’s ontwikkelen en implementeren binnen uw organisatie of uw huidige KPI’s herzien om uw organisatie efficiënter te maken? Neem contact met ons op om meer te weten te komen over Lean en hoe het uw bedrijf kan helpen verbeteren!
Over de auteur
Ben Bonmati heeft 20 jaar ervaring in de industrie en werkte bij Intel en Sanofi Pasteur in 4 landen. Hij is Lean Black Belt en Six Sigma Green Belt en heeft een lange ervaring met het werken in hoog volume productieomgevingen en het gebruik van visueel management om out of the box oplossingen te implementeren. Hij is PMP® gecertificeerd en kan de implementatie van Lean en andere Continuous Improvement projecten in organisaties faciliteren.