Lean Manufacturing konzentriert sich auf die Beseitigung von Verschwendungsquellen und die kontinuierliche Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Organisation.
Um die Prozesse zu bewerten und zu messen, verwenden Unternehmen häufig Key Performance Indicators (KPIs).
KPIs sind so nützlich, dass sie in einer Vielzahl von Unternehmen und in Kombination mit einer Vielzahl von Unternehmensphilosophien verwendet werden, von Lean über Six Sigma bis hin zu Total Quality Management.
Key Performance Indicators sind Faktoren, die von Unternehmen verfolgt werden, um ihre Fertigungsprozesse zu analysieren. Diese Kriterien werden verwendet, um den Erfolg im Verhältnis zu einer Reihe vorher festgelegter Ziele zu messen.
Visuelles Management ist ein System, bei dem die KPIs in der Fabrikhalle angezeigt werden, um den Mitarbeitern an der Front klare, sichtbare Ziele zu geben.
Kriterien, die sich auf Produktionsleistung, Qualität und Effizienz beziehen, werden deutlich angezeigt, um die Mitarbeiter zu höheren Leistungen zu ermutigen.
Außerdem liefert es umsetzbare Informationen, so dass die Leistung leicht überwacht und Verbesserungen schnell vorgenommen werden können. Visuelles Management zielt darauf ab, die Effizienz insgesamt zu verbessern.
7 Key Performance Indicators for Production
KPIs variieren von Unternehmen zu Unternehmen, aber es gibt sieben gängige KPIs, die in der Produktion verwendet werden.
- Zählung – Ein Standard-KPI für eine Fabrikhalle ist die Zählung, die sich auf die Menge des hergestellten Produkts bezieht. Dies kann sich auf die Gesamtproduktion einer Schicht, einer Woche oder seit der letzten Maschinenumstellung beziehen. In vielen Fällen wird die Leistung der einzelnen Mitarbeiter oder Schichten verglichen, um den Wettbewerb unter den Mitarbeitern zu fördern.
- Ausschussquote – Die Ausschussquote misst den Produktionsausschuss. Ziel ist es, die Menge an Ausschuss zu minimieren, um Rentabilitätsziele zu erreichen. Daher wird die Ausschussquote verwendet, um den Ausschuss in akzeptablen Grenzen zu halten.
- Rate – Die Rate misst die Geschwindigkeit, mit der Waren produziert werden. Langsamere Geschwindigkeiten bedeuten geringere Gewinne, und schnellere Geschwindigkeiten können die Qualität des Produkts beeinträchtigen. Ziel ist es, dass die Betriebsgeschwindigkeiten auf einem bestimmten, konstanten Niveau bleiben.
- Ziel – Für Output, Rate und Qualität werden Zielwerte festgelegt. Dadurch werden die Mitarbeiter dazu angehalten, die festgelegten Ziele für jede dieser Kategorien zu erreichen.
- Taktzeit – Die Zeit, die für die Ausführung einer Aufgabe benötigt wird, wird als Taktzeit bezeichnet. Sie kann sich auf die Zeit beziehen, die für die Herstellung eines Produkts benötigt wird, oder auf die Zykluszeit für einen bestimmten Vorgang. Die Verfolgung und Anzeige dieser Informationen hilft einem Hersteller, Engpässe in einem Prozess zu erkennen.
- Gesamtanlageneffektivität (OEE) – Die OEE ist ein Maß dafür, ob Ressourcen wie Personal und Maschinen effizient genutzt werden. Ein höherer OEE-Wert bedeutet eine effizientere Nutzung der Ressourcen.
- Ausfallzeiten – Die Verfolgung von Ausfallzeiten gilt als eine der wichtigsten Kennzahlen. Die Reduzierung von Ausfallzeiten ist ein wichtiges Ziel, denn Ausfallzeiten bedeuten Gewinneinbußen. In vielen Fällen müssen die Bediener einen Grundcode eingeben, um die Ausfallzeiten zu rechtfertigen, so dass die Erklärungen für die Ausfallzeiten nachverfolgt und überprüft werden können.
Für Betriebsleiter in Fertigungsunternehmen ist die Steigerung der Produktion und der Rentabilität eine große Verantwortung. Der Erfolg eines Unternehmens hängt weitgehend von seinen Prozessen und deren sorgfältiger Umsetzung durch die Mitarbeiter ab.
Bei richtiger Anwendung können KPIs mächtige Werkzeuge sein
KPIs müssen anschaulich sein und wie immer gilt: Weniger ist mehr. Sind wir GRÜN oder ROT? Zeigt der Trend nach oben oder nach unten?
KPIs müssen einfach zu interpretieren und zu handhaben sein. Kein System kann im Laufe der Zeit effizient arbeiten, wenn es nicht kontinuierlich verbessert wird; ein KPI-System funktioniert nur, wenn es mit Prozessen gekoppelt ist, die dabei helfen, einen roten Indikator in einen grünen zu verwandeln, einen Abwärtstrend zu korrigieren oder Abweichungen vorherzusehen.
Letztendlich schaffen KPIs eine universelle Sprache in der Organisation, um alle Ressourcen auf individuelle, Abteilungs- und Unternehmensziele auszurichten.
Wie kann die Leading Edge Group helfen?
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Über den Autor
Ben Bonmati verfügt über 20 Jahre Branchenerfahrung, die er bei Intel und Sanofi Pasteur in 4 Ländern gesammelt hat. Er ist Lean Black Belt und Six Sigma Green Belt und verfügt über langjährige Erfahrung in der Großserienfertigung und im Einsatz von visuellem Management zur Implementierung von Out-of-the-Box-Lösungen. Er ist PMP®-zertifiziert und kann die Einführung von Lean- und anderen Projekten zur kontinuierlichen Verbesserung in Unternehmen erleichtern.