TIMWOOD: The Seven Wastes of Lean Manufacturing

私はリーン生産、シックスシグマ、品質管理、経営管理のトレーナー兼コンサルタントです。

「TIMWOOD」とは製造において削減、除去すべき7つの無駄を覚える方法です。

Geraldine Lewa

Who or What is TIMWOOD?

効率のよいビジネスを運営するには、生産計画、製造、顧客関係に影響を与える無駄を削減する方法、すなわちリーンマニュファクチャリングが含まれます。 TIMWOOD」というニーモニックを使うことで、コストの削減、利益の増加、リードタイムの改善、顧客満足度の向上が可能になります。 7つのムダを覚える最も簡単な方法は、「TIMWOODとは何者か」と自問することです。

「TIMWOOD」は、以下の略です。

  • 輸送
  • 在庫
  • 動作
  • 待機
  • 過剰加工
  • 過剰生産
  • 不良品

既存の無駄を特定できれば、その削減やできれば除去に取り組めるはずです。 ただし、7つのムダを排除することだけに集中しないように注意してください。 リーンの原則を実行すれば、廃棄物は必然的に削減または除去されます。

輸送は「TIMWOOD」で特定した 7 つの廃棄物のうちの 1 つです。”

Public Domain Photograph From Defense.gov News Photos Archive

Transportation

輸送の廃棄物は、工程間の製品の移動のことを指します。 これは通常、工場内で製品を操作するために、フォークリフトやより小型の同様の機器を使用することを含みます。 この状況は、通常、過剰生産と非効率的な建物のレイアウトによって引き起こされます。

工場は通常、特定のプロセスが異なる領域に配置されている伝統的なスタイルでレイアウトされています。 たとえば、すべての成形はあるエリアで行われ、すべての機械加工は別のエリアで行われます。 これでは、製品を不必要に長い距離を輸送する必要性が生じてしまいます。

輸送の問題に対処するには

  • 工程をできるだけ近くに配置し、材料は大きな遅れなしに工程から工程へと直接移動する
  • 生産経路を改善する
  • 複数の保管場所を持つ
  • 長く、複雑な材料処理システムを作成しない

輸送は時間やエネルギーの無駄で、結局は製品自体を損傷してしまうこともあります。 私はかつて、ミサイル工場のプロジェクトに携わったことがありますが、ミサイルは発射時の移動距離よりも工場周辺の生産時の移動距離のほうが大きかったのです!

在庫は、リーン生産で削減または除去すべきもうひとつの問題です。

Samuel Zeller

Inventory

在庫には、生産中の製品や完成した在庫が含まれ、その辺に置かれて場所をとり、コストがかかっています。 リーン生産の原則の1つは「ジャストインタイム」であり、顧客が望むものを望むときにだけ生産することである。 これらの原則に従わないと、過剰生産と在庫の累積につながります。

在庫は過剰生産による無駄で、7つの無駄の中で最も悪いものです。 不要な製品が転がっていたら、生産工程に連続的な流れがない証拠です。

余分な在庫を持たないようにするには

  • 生産工程を調整して労働力の流れをスムーズにする
  • バッチサイズを小さくする
  • 先願主義を貫く
  • 6680滞留資材の先入れ先出しの原則
  • 切替時間の短縮
  • 作業員の手順遵守

在庫という「海」には、多くの問題が潜んでいます。 信頼できない機械やサプライヤーを我慢してしまうのは、その結果が在庫の量によって隠されているからです。

動作は「TIMWOOD」の7つのムダの1つです。”

Photo by COMSEVENTHFLT is Licensed Under CC BY-SA 2.0

Motion

運動の無駄とは、工程間の物質の移動(輸送)ではなく、工程内での移動を指します。 これは、仕事中の人を見ていて、彼らが仕事を達成するために、しばしばあまりに遠くまで伸びたり、プロジェクトの方向を変えたり、ある種の体育会系の操作をしなければならないのを見るとわかります。

運動の無駄は機械にも適用でき、それが実際に製品に到達してその機能を果たし始めるまでに10秒または20秒間移動しなければならないときに観察することができます。 ストレスや遅れを防ぐためには、製品や機器が楽で快適な位置にあるほうがずっといい。

How to reduce or eliminate motion waste

  • Improving workstation layouts to prevent excessive walking, bending, or reach
  • Arrange methods to transfer parts smoothly from one hand to other
  • Redesigning the workplace layout to less reorientation of materials
  • Reduction batch sizes

The these movement sap time.これらの動きは、時間を浪費します。 また、製品にダメージを与えたり、個人にストレスを与える可能性もある。 彼はレンガ職人を研究し、レンガをもっと楽な高さに置いておく代わりに、重いレンガを地面から拾い上げるために常に体を曲げていることに気づきました。

Harshal S. Hirve

Waiting

Waiting には 2 つの相互依存するプロセスが完全に同期されていないときに生じるすべてのアイドルタイムが含まれます。 これは、機械、製品、人、および情報によって引き起こされ、オペレータに待ち時間や非効率的な作業を強いることがあります。 私たちは様々な理由で待ち時間を過ごしています。

アイドルタイムによる無駄の原因

  • 前の作業が予定時間をオーバーした
  • 配達物が届かない
  • 信頼できない人や機械
  • 人と機械の連携不良
  • バッチが必要である。 3333>
  • 製品の手直しに要する時間

待つことを強いる要因をなくし、その結果、何か生産的なことに使える自由時間ができたらと想像してください。

製造工程で過剰生産しないようにすることです。

Janko Ferlic

Overproduction

Overproduction は2つの形で作用する。

  • 必要な前に何かを生産する
  • 製品を過剰に生産し、仕掛品や余剰在庫が生じる

Three Main Reasons We Produce Too Much Product

  1. 我々は常に、通常は顧客がそれを購入することを願ってそれを行ってきたのである。 理想的には、正確な分析や予測に基づいて製品を製造することですが、必ずしもそうとは限りません。 機械のセッティングに時間がかかり、効率的に使いたいがために、大きなロットを作ることがあります。 私たちは、機械のセットアップにかかる相対的な時間を最小化するために、機械の稼働時間を最大化するよう努めるべきです。
  2. 私たちは、サプライヤーやその他の内部プロセスを信頼していないかもしれません。 余分な在庫は、何かがうまくいかず、製品が製造できない場合に備えて、私たちに安心感を与えてくれます。 ある工程が他の工程より速かったり遅かったりすることで、在庫が積み上がってしまうのです。 一方を遅くしたり、他方を早くしたりするのではなく、やみくもにできるだけ早く生産する。

余分に作った在庫は保管や輸送が必要で、結局会社にお金とスペースがかかる。 過剰生産は、他の無駄を引き起こし、改善の必要性を隠蔽するため、最悪の種類の無駄のひとつです。

過剰生産を減らすには

  • 小さいバッチ サイズで作業する
  • より信頼できるプロセスを作成する
  • 安定したスケジュールを確立する
  • セルや部門のバランスをとる

  • 実際の需要を反映した正確な予測情報を使用する

過剰を回避する。製造工程での加工を減らし、無駄を省く。

William Iven

過剰加工

過剰加工とは、顧客の要求以上に製品に時間や手間をかけることです。 この例としては、見えない部分を塗装したり、厳しい公差を設定したり、必要以上に製品を洗浄したりすることです。

設計者が非常に厳しい公差を指定し、それを達成するためにハイテク機器を必要とするエンジニアリング図面をどれだけ見たことがありますか。 実際には、その製品はもっと公差が広ければ、もっと安く、同じように生産できるはずです。

How to Avoid Over-> (英語版のみ)。加工

  • 作業者が守るべき最善の技術を標準化する
  • 明確な仕様と品質許容基準を設定する

欠陥の例

Marc Liu

欠陥

製造における無駄といえば、欠陥だけを思い浮かべる人がほとんどでしょう。 しかし、それは7つの廃棄物のうちのほんの一部に過ぎません。

残念なことに、欠陥は製品そのもの以上に影響を及ぼすため、思っている以上にコストがかかります。 欠陥は、製品/サービスの手直しにつながり、報告書に記入したり、問題解決会議を開いたりする必要がある。 部品を製造するために費やした時間とエネルギーを失うだけでなく、スケジュールを変更し、代替品を作るためにさらに時間とエネルギーを投資しなければなりません。

欠陥のコストは通常、氷山のように描かれます。 主なコストは表面下に隠れており、ほとんどの見積もりでは、欠陥の真のコストは初期コストの10倍とされているのです!

不良品の発生頻度を下げる方法

  • 作業員のスキルを向上させるために適切なトレーニングを実施する
  • プロセスを改善する
  • 有能なサプライヤーを探す
  • 作業者のミスを減らす
  • 過剰在庫を減らす
  • 輸送計画を改善する

社員の創造性を促すよう努力すること。 資源の有効活用、副産物の意図的な利用。

Alice Achterhof

The Seven Deadly Wastes

付加的な廃棄物です。 創造性、資源、および副産物

創造性

その他の廃棄物として、社内の人々を活用できていないことが挙げられます。 リーン生産の原則の1つは、従業員を尊重し、改善プロセスに従業員を参加させることです。 なぜなら、

  • 従業員はあなたのビジネスを最もよく知っており、改善のための最適なソリューションを考え出すことができます。 たとえば、
    • 不要なときに照明や暖房を消さない
    • 機械を稼働させたままにする
    • ドアを閉めて熱を逃がさない

    By-Products

    この廃棄物は、プロセスからの副産物を生産性のあるものに利用しないときに発生するものです。 たとえば、家具工場を持っていた場合、おがくずや端材を工場の熱や電気を生み出すために利用できます。

    Resources for the Seven Wastes

    ポスターやポケット ガイドは、ビジネスにおける 7 つの廃棄物を削減および排除するのに役立てることができます。 また、改善プロジェクトや問題解決のために人々が集まる場所では、大きな参考資料となります。

    ポケット ガイドは、製造プロセスに取り組む際に、自分自身や他の人に 7 つの無駄を思い出させることができるもう 1 つの方法です。

    「TIMWOOD」に代わるものとして、「WORMPIT」があります。”

    • 待機
    • 過剰生産
    • リジェクト
    • 動作
    • 加工
    • 在庫
    • 輸送

    自分でニモニックを考えることもできますが、私はこれらが最も覚えやすいと思います。

    Waste Walk Lean Manufacturing

    この記事は著者の知る限り、正確で真実である。 コンテンツは情報提供や娯楽のみを目的としており、ビジネス、財務、法律、または技術的な問題についての個人的な相談や専門的なアドバイスの代わりとなるものではありません。

    dave on December 04, 2019:

    only doing it for school outherwise pretty dead guide boomer

    Gavin Fernadez on November 12, 2019.12.12:

    われら合衆国国民は、より完全な連邦を形成し、正義を確立し、国内の平穏を確保し、共同防衛を備え、一般の福祉を増進し、われら自身およびわれらの子孫に自由の恵みを確保するために、アメリカ合衆国についてこの憲法を定め、これを確定する。

    条文 I.

    第1項 1.

    ここに認められたすべての立法権は、上院と下院から成る合衆国議会に帰属するものとする。 2.

    下院は、2年ごとにいくつかの州の人々によって選ばれる議員によって構成され、各州の選挙人は、州議会の最も多い支部の選挙人に必要な資格を有するものとする。

    いかなる者も、25歳に達しておらず、7年間米国市民でなかった者、および選出されたときに選出された州の住民でなかった者は、代表議員になることはできない。

    代表と直接税は、この連邦に含まれるいくつかの州の間で、それぞれの数に応じて配分される。この数は、年限のある奉仕に拘束される者を含む自由人の総数に、課税されないインディアンを除いて、その他のすべての者の5分の3を加えて決定されるものとする。 実際の集計は、合衆国議会の最初の会合後3年以内、およびその後の10年の各期間内に、合衆国議会が法律で指示する方法で行わなければならない。 下院議員の数は3万人に1人を超えてはならないが、各州は少なくとも1人の下院議員を持つものとする。このような選挙が行われるまでは、ニューハンプシャー州が3人、マサチューセッツ州が8人、ロードアイランドおよびプロビデンスプランテーションが1人、コネチカット州が5人、ニューヨーカーが6人、ニュージャージー州が4人、ペンシルバニア州が8人、デラウェア州が1人、メリーランド州が6人、バージニア州が10人、ノースカロライナ州が5人、サウスカロライナ州が5人、グルジア州が3人を選択できるものとする。

    いずれかの州の代表議員に欠員が生じた場合、その州の行政機関はその欠員を埋めるために選挙令状を発行する。

    下院は議長およびその他の役員を選出し、唯一の弾劾権を有する。

    合衆国上院は、各州からその議会によって選ばれた2名の上院議員によって構成され、6年間にわたり、各上院議員は1票を有する。

    最初の選挙の結果、彼らが集まった直後に、彼らはできるだけ平等に3クラスに分けられるものとする。 また、ある州の立法府の休会期間中に辞職などにより空席が生じた場合、その州の行政官は次の立法府の会合まで一時的に任命することができ、その会合でその空席を埋めるものとする。

    30歳に達していない者、および9年間米国市民であった者は、上院議員になることはできず、また、選出時に、選出される州の住民であってはならない。

    上院は他の役員を選出し、また副大統領が不在の場合、あるいは副大統領が合衆国大統領としての職務を行使する場合、臨時大統領を選出する。

    上院はすべての弾劾を審理する唯一の権限を有する。 この目的のために招集されるときは、宣誓または確約によらなければならない。 合衆国大統領が裁判にかけられるときは、裁判長が裁判長を務めるものとする。 また、出席議員の3分の2の同意がなければ有罪とならない。

    弾劾の場合の判決は、公職を解任し、米国の下で名誉、信用または利益のある公職を保持し享受する資格を喪失させることまではできないが、有罪となった当事者は、それでも法律に従って起訴、裁判、判決および処罰の責任を負うものとする

    セクション 4.

    上院議員および下院議員の選挙の時間、場所および方法は、各州においてその立法府が定めるが、議会はいつでも法律によって、上院議員の選出場所を除いて、この規則を制定または変更できる。

    議会は少なくとも毎年1回会合しなければならず、その会合は、法律で別の日を指定しなければ、12月の第1月曜日に行う。 しかし、より少ない人数で、毎日休会することができ、各院が規定する方法と罰則のもとで、欠席した議員に出席を強制する権限を持つことができる。

    両院は、その議事の規則を定め、乱暴な振る舞いをした議員を罰し、3分の2の同意があれば、議員を除名することができる。

    両院は議事録を作成し、両院の判断で秘密が必要とされる部分を除き、随時これを公表するものとする。

    両院は議会の会期中、他方の同意なしに3日以上、または両院が座っている場所以外の場所に閉会してはならない。 6.

    上院議員および下院議員は、その職務に対して報酬を受け、法律で定められ、合衆国の財務省から支払われるものとする。 彼らは、反逆罪、重罪、平和侵害を除くすべての場合において、それぞれの議院の会議に出席している間、および行き帰りに逮捕されない特権を有する。また、いずれかの議院での演説または討論のために、他のいかなる場所でも質問されてはならない。

    いかなる上院議員または下院議員も、当選した期間中、米国の権威の下に新設された、またはその報酬が増額された民事官庁に任命されてはならず、米国の下でいかなる役職にある者も、その職務の継続中は両院議員であってはならない

    セクション。 7.

    歳入増加に関するすべての法案は下院で起草されるが、上院は他の法案と同様に修正案を提案または同意することができる。しかし、上院は、他の法案と同様に、修正案を提出または同意することができる。

    下院および上院を通過したすべての法案は、法律となる前に、合衆国大統領に提出されるものとし、大統領が承認した場合は署名し、承認しなかった場合は、反対意見を添えて、法案が提出された議会に返却し、議会は反対意見を大きく議事録に記載して、その再検討を進めるものとする。 そのような再検討の後、その院の3分の2が法案を可決することに同意する場合、その法案は、反対意見とともに他院に送られ、その院で同様に再検討され、その院の3分の2が承認した場合、法律となるものとする。 ただし、この場合において、両議院の投票は、賛成および反対によって決定し、法案に賛成および反対の投票をした者の氏名は、両議院の日誌にそれぞれ記載されなければならない。 ただし、議会が閉会によってその返還を妨げない限り、その場合は法律となることはない。

    Every Order, Resolution, or Vote to the Concurrence of the Senate and House of Representatives may be necessary (except on a question of Adjournment) shall be presented to the President of the United States; an

    prakash Adsul on February 13, 2018:

    非常に素晴らしい情報 & i learn more thanks for sharing .

    we are practicing Lean Mfg.since 2011 & we are focused on value added activity & Non value added activity & we are getting very good results too.

    Rakesh Babu Pantagani on April 01, 2016:

    Very Good Information and I learned a lot.私たちは、2011年からリーン生産を実施しており、その活動は、付加価値の高い活動、付加価値のない活動、付加価値のない活動に焦点を当てています。 このような場合、「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」……………………………………………. とても興味深い記事です。

    Tony (author) from At the Gemba on February 25, 2015:

    上記の記事を読むと、無駄について、そしてそれがサプライチェーンとビジネス内でどのように関連しているのかを理解するのに役立ちます。 在庫についてのセクションがあります。 これはあなたの課題質問のようなので、あなたが読んで理解しようとせずに誰かが答えを教えるよりも、あなたが調べて学ぶ方がより良い形であなたの心に刻まれると思います。

    blessing on February 24, 2015:

    I need a urgent answer, pls discuss how excess inventory is considered to one of the seven waste in the supply chain operation

    Alex from UK on March 26, 2014:

    素晴らしい記事ですね!無駄を再確認できた人がたくさんいるんでしょうかね。

    Tony (author) from At the Gemba on September 26, 2012:

    コメントありがとうございます、あなたの職場で7つの無駄の原因を取り除くために情報を活用することができたと思います。

    Andri Bandung 2012年9月26日:

    Verry usefull hud. 7006>

    I hope you always give me some information about all of you have

    Tony (author) from At the Gemba on March 12, 2011:

    コメントありがとうございます toknowinfo – The seven wastes are present in everything that we do in our business and our life, remembering the TIMWOOD mnemonic can help you identify these waste and thus work towards eliminating them.Thanks for your comments on March 12, 2011:TOMODE!

    toknowinfo 2011年3月12日:

    素晴らしいハブです。 あなたは、多くの領域に適用することができ、多くの情報をカバーしています。 評価アップ、便利でブックマークしました。

    Tony (author) from At the Gemba on July 07, 2010:

    私はこれまで様々な国を旅し、様々な文化を持つ多くの企業を見る機会に恵まれました。 実際に社員を大切にしている会社は多数派ではなく少数派で、これは本当に大きな無駄だと思います。

    C. ラムスデル 2010年07月06日:

    特に「創造性の無駄遣い」/等の指摘はありがたいですね。 私は幸運にも、従業員を最大の資産とみなす2つの会社で過去10年間働いてきました。そのおかげで、チームを率いたり人を管理したりすることが、はるかに簡単で快適で、言うまでもなく成長し刺激的な経験でした。 このトピックのハブをありがとうございます!

    Tony (author) from At the Gemba on July 05, 2010:

    親切なコメントありがとうございます。もし政府がリーン技術を導入して、7つの無駄を排除し始めれば、確かにはるかに効率的な政府ができ、我々の税金を無駄にしなくなるでしょう。

    Akhil Anil on July 05, 2010:

    内容は本当に有用で簡潔なんですよ。もし政府がこれらの原則をもっと重要視して統治すれば、国はもっと早く進歩できるのではないかと思います。

    Tony (author) from At the Gemba on June 01, 2010:

    20年間自動車産業でサスペンションシステム、シールシステムおよびその他の製品の設計と供給に従事しました… というわけで、私はエンジニアだと思います(笑)

    でも今は建設業です!

    prettydarkhorse from US on May 31, 2010:

    you are welcome, engineer wrote this hub hehe, Are I right?

    Tony (author) from At the Gemba on May 29, 2010:

    Thanks for the words of encouragement PDH

    prettydarkhorse from US on May 29, 2010:

    this is very informative and well discussed, thanks leanMan, Maita

    Tony (author) from At the Gemba on May 22, 2010.3.23:

    同じ会社の技術/設計部門と運用/生産部門との間のコミュニケーション不足によりしばしば発生する問題です。

    コメントありがとうございます

    John Yater from Hamilton, Ohio on May 21, 2010:

    ムダに関する洞察に満ちたハブをありがとうございました。 在庫に関するもう 1 つの問題は、設計変更を行ったときに、旧式の部品が在庫として残っているか、旧式の部品を使い切ろうとすると面倒な手続きを踏まなければならないことです…。

    Tony (author) from At the Gemba on May 20, 2010:

    If I manage to leave the for the forums long enough I will be publishing more hubs on various lean manufacturing tools and other business improvement ideas.

    Thanks for your comments

    terrowhite on May 20, 2010:

    This one is great hub… thanks for sharing it ! 私はあなたからの詳細を読むことを楽しみにしています… とにかく、ディスプレイの写真もクールです 🙂

    Tony (author) from At the Gemba on May 20, 2010:

    コメントありがとうございます.

    私はISO手順を書くのが嫌いでたくさん書いてきました…. 長年にわたり、いくつかの会社にシステムを導入してきました。

    このテーマは、長年品質管理者を務めてきた私の他の専門分野の 1 つであるため、今後のハブではこのテーマについて取り上げることになると思います。 私はISOの手順を書き、それがどのように会社を改善したかに驚きました。 7つの廃棄物 – 必読! 平和 🙂

    Tony (author) from At the Gemba on May 17, 2010:

    コメントありがとうございます。 私たちが行うすべてのことに無駄があります。すべての無駄を取り除き、人々が停止しない製造ロボットのように行動することを提唱するわけではありませんが、私たちは今よりもずっと生産的になることができます。

    Minneapolis より 2010 年 5 月 16 日の原文:

    私は以前小売店で働き、無駄な管理に関して無駄のない、意固地になるように努めていたことがあります。 彼らは、よくあることだと思いますが、「時は金なり!」というモットーを掲げています。 素晴らしいハブをありがとうございます!

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