1095スチール

「ナイフ」と一口に言っても、折りたたみ式や自動式のナイフ、固定式のブレードやスケルトン式のツールなど、その種類は無限大に見えます。 そのため、ナイフ業界では、さまざまなユーザーのニーズに応えるため、多種多様な製品を設計・製造しています。 そのため、ナイフを作る人は、見た目や性能、用途などを決めるために、さまざまな判断を迫られる。 その中で最も重要なのは、ナイフの機能部品の中心となる鋼の選択です。

ナイフ業界の歴史の中で最も多く、21世紀のナイフメーカーは、利点、欠点、長所、短所の独自のバランスシートで、ブレード鋼の長い名簿から選択することができます。 その中で、どの属性も、どのスペックの組み合わせも、完璧ということはない。 刃物メーカーによっては、その金属の持つ特性から好みの鋼材を選ぶこともありますが、どの鋼材もプラスとマイナスのバランスは個々に異なります。 ある属性を高めれば、別の属性が損なわれるというシーソー反応です。 硬度と靭性、刃持ちと研ぎやすさ、耐食性と靭性など、刃物鋼の選択の多くは、そのようなものです。

現代冶金学は、ナイフメーカーが直面する長年の問題に対する発明的な解決策を策定しました。 たとえば、合金鋼のなかには刃持ちをかつてないほど向上させるものがありますが、正しく効果的に研ぐには、金属そのものに高度な技術が要求されます。 しかし一方で、ナイフのデザインによっては、簡単に研ぐことができ、切れ味もよく、過酷な作業にも耐えうる、比較的古くからある刃物の良さを求めるものもある。 そのような用途では、一部のデザイナーは1095炭素鋼の試行錯誤と真の性能に到達します。

基本的な鋼のカテゴリ

一度1095鋼は炭素鋼のカテゴリにどのようにフィットし、炭素鋼は他のタイプと比較してどのように理解している、あなたは個々のナイフのためのブレード鋼間の選択のいくつかの形を助ける基本的な基準をイメージし始めることができます。 炭素鋼は、いくつかの元素の比較的単純な混合物で構成されています。

アメリカ鉄鋼協会の炭素鋼の元素化学に関する制限では、マンガン1.65％、シリコン0.60％、銅0.60％以上を含んではならないとしている。 さらに、炭素鋼の配合は、複雑な合金に頻繁に見られるクロム、モリブデン、ニッケル、バナジウム、コバルト、ニオブ、チタン、タングステン、ジルコニウムなど、合金鋼の性能特性を与える他の多くの元素を最低量要求してはならないのである。

「1095鋼」という呼称は、SAE国際鋼材分類数値システムの下でこの金属に適用される分類を表しています。 このシステムでは、4桁の分類の最初の2桁は、特定の種類の鋼を製造するために鉄に加えられる主な元素を表します。 最後の2桁は炭素の含有率を表す。 1095鋼の場合、先頭の「1」が炭素鋼、「0」が二次合金元素を含まないことを示し、「95」が炭素含有量を表している。 炭素鋼の中でも1095鋼は、炭素含有量が約1.00％を超えてはいけないという制限がある。 7753>

元素と性能

冶金学者は、生成される金属に特定の特性を追加し、特定の制限を減らす元素のリストから合金式を構築しています。 多ければ良いというわけではありません。 元素の中には、その量が増えるにつれて望ましくない特性を生み出すものがあります。 ほとんどの場合、元素化学への各追加は、2 つの属性の間のトレードオフを表します。

鉄を鋼に変える元素である炭素は、硬度、耐摩耗性、およびエッジ保持を追加します。 クロムは周期表で最も硬い元素で、硬度と耐摩耗性、耐腐食性を与えます。 コバルトは硬度と靭性を高め、他の合金元素の効果を倍加させることができる。 銅は耐食性を向上させる。 マンガンは硬度と耐摩耗性を高め、製造工程で鋼中の酸素を除去する働きがある。 モリブデンは、硬度、靭性、耐食性を向上させる。 ニッケルは、硬度を下げると同時に靭性を高める。 ニオブは、炭素の代わりに、耐食性のある靭性の高い硬い合金を作ることができます。 リンは硬度を上げるが、多量に使用すると脆くなる。冶金学者によっては、リンを合金レシピの望ましい部分というよりむしろ汚染因子と見なす。 マンガンと同様に、シリコンは鉄鋼生産中の酸素除去に役立ち、硬度を上げる効果もある。 硫黄は一般的に成分ではなく、汚染物質として扱われ、靭性を低下させるが、微量であれば鋼の加工を容易にする。 タングステンは硬度と靭性を向上させる。 バナジウムは、靭性、耐摩耗性、耐食性を向上させる。 チタンは重量を減らし、靭性と耐食性を高め、耐摩耗性を高めるのに役立ちます。

複雑な元素のブレンドとは対照的に、1095スチールはスチールのレシピを作るのにずっとシンプルなアプローチを取っています。

Non-Stainless Versus Stainless Steels

炭素鋼の比較的単純とは異なり、合金鋼は、特定の望ましい性能特性を高め、ナイフの刃の耐久性、性能、および汎用性を制限することができる弱点を最小限に抑えるために他の要素を追加した複雑な化学反応に依存しています。 工具鋼は、クロム、モリブデン、タングステン、バナジウムを追加した高炭素鋼で構成されています。

基本的なAISIカテゴリは “1 “で炭素鋼から始まり、8つの合金鋼のリストに移動し、それぞれがその分類番号の最初の数字で指定されています。 2 “シリーズはニッケルを含んでいます。 3」はニッケル-クロム系を指します。 モリブデン鋼の分類番号は “4 “で始まる。 先頭の数字 “5 “はクロム鋼、”6 “はクロム-バナジウム系を示す。 7」はタングステンが主な合金元素であることを意味する。 8」はニッケル、クロム、モリブデンを含む。

合金鋼のほかにも、その他の性能特性を示す数式があります。 ステンレス鋼は、その呼称を運ぶためにクロムの最小量、一般的に12％と14％の間に含まれている必要があります。 これらの合金は、耐食性に優れ、炭素鋼がmusterできるよりも耐摩耗性の大きい量を示しています

1095 鋼。

1095 鋼：属性とパフォーマンス

1095 鋼は 0.95% 炭素に基づいて分類されていますが、その式は、それを製造する人と、特定の生産バッチで鋼メーカーの顧客要求に応じて、実際には 0.90% から 1.03% の元素を含むことができます。 そのため、1095は高炭素鋼として認定されています。

高い炭素含有量は脆さと相関しており、1095鋼が長い刃や薄い刃に選ばれることが少ないのは、この欠点がタイミングが悪いと致命的に強調される可能性があるためと考えられます。 しかし、高炭素鋼の長所である靭性、耐久性は、この短所を補って余りあるものです。 このような特性から、1095スチールは頑丈なブッシュクラフトやサバイバルナイフによく使われています。

10シリーズの炭素鋼のうち、数字が大きくなるほど、鋼中の炭素の割合が多くなり、それに応じて耐摩耗性も高くなります。 炭素の含有量が増えると同時に靭性が低下するという、鉄鋼生産の典型的な冶金学的トレードオフの関係にある。 1095スチールは、炭素鋼のプラスとマイナスの間で十分なバランスを取っており、「10xx」シリーズの中で最も人気のあるブレード制作の選択肢として機能しています。 1095スチールの性能の中で最大のマイナスは、生来の耐食性の低さである。1095スチールは酸化力に対抗する能力に寄与するクロムやその他の元素を一切含んでいないため、湿気、水分、塩、酸性食品、その他遭遇するあらゆる錆の誘発力の餌食となる可能性がある。 ホットブルーで1095スチールにある程度の耐食性を持たせることができる。 ナイフの中には、鋼を環境から隔離し、酸化の原因から保護することで酸化を防ぐように設計されたコーティングブレードが付属しているものもあります。 他のナイフは一時的な保護として役立つように設計されているオイルのコーティングを含み、新しいコートを必要であるように再度適用するように推薦する。

ナイフの生産の1095年の鋼鉄

ナイフメーカーは硬度のために1095、加工性、容易な鋭才および適度な価格を選ぶ。 ステンレス鋼は1095鋼の4倍、粒子冶金法で作られた鋼は標準炭素鋼の10倍のコストがかかる。

ナイフの刃の構造には、鍛造と材料除去という2つの主要な方法がある。 鍛造は、鋼を加工できる程度に加熱した後、ハンマーで叩いて成形する方法である。 硬くするためには、鋼を加熱し、油や水で急冷して、目的の性能に達するまで温度を下げ、その後、再び加熱して焼き戻す。 鍛造という手作業は、新人や一人でやっているような少量生産よりも大量に作ろうとすると、現実的でなくなる。

鍛造に適していることに加え、1095スチールは、ブランク可能な金属に依存する生産プロセスにも同様によく適しています。

特定のナイフの製造タスクのための個々の鋼の望ましいは、それを生成するために使用されるレシピに組み込まれた要素以外の要因に起因する。

伝統的なナイフのデザインと生産に加えて、1095スチールはまた、ダマスカス鋼として知られているよりエキゾチックな材料に近い外観を作る。 ダマスカス鋼は、明るい鋼と暗い鋼の2つの鋼を組み合わせて作られ、白黒の万華鏡で見たような渦巻きのような模様が現れる。 2つの鋼鉄は鍛造溶接によって結合され、その後、酸エッチングの工程を経て、金属が幾重にも折り重なることによって形成されるパターンが強調される。 この模様は、ランダムなものと、あらかじめ計画されたものがある。 ダマスカス鋼の製造工程は、古代の鋼の弱点を克服し、戦闘に適した刃物を作ろうとする試みに端を発している。 生産工程の副産物として、それ自体が貴金属として珍重される美的結果が得られるが、機能的なブレードで発揮される実用的な長所とは無関係である。

このエキゾチックな2つの金属の混合物を製造する現代の方法は、古代人が使用したであろう長い失われた技術とは異なるかもしれませんが、結果として得られる鋼は、剣やその他の武器の貴重な材料としての数千年の歴史に基づく神秘性を持っているのです。 1095鋼の包丁は、乾拭きしただけでは刃に付着した汚れを落とせないことがあります。 例えば、1095スチールのブレードで柑橘類を切ったり、塩水のある場所やその近くで作業する場合は、布で軽く拭いただけでは不十分なため、ブレードをクリーニングする必要があります。 また、地下の作業場に保管する場合、地下の空間は湿気が多いため、包丁が空気中の湿気にさらされて錆び始めることがあります。

Many knife owners believe the best place to store the blade is in the protective sheath that accompanied it when it shipped.あなたが砂漠気候に住んでいない限り、ガレージであなたのナイフを保つ場合同じ問題は成長するかもしれない。 残念ながら、特に1095のような炭素鋼の場合、その逆が当てはまります。 革鞘は湿気を吸収し、錆の原因となり、むしろ錆に対する保護シールドとなる。

保管時に1095スチール製のナイフを保護するために、清掃と乾燥を十分に行い、乾いた布でブレードにオイルを薄く均一に塗ってから湿度の管理された環境下に置いてください。 オイルの選定は、包丁メーカーの推奨するものを参考にしてください。 また、多くのナイフメーカーが新品を消費者に発送する際、製品の箱に同梱しているような乾燥剤パックへの投資も検討してみてください。 作業場を除湿したり、湿気の少ない良い場所を選ぶことも、酸化のリスクを減らすのに役立ちます。 それは1095 steel.に現れる前に酸化のどんな跡でも避けることができるようにあなたのナイフを頻繁に点検することは賢い。

Elemental Alloy Formulation Comparisons: 1095ハイカーボンスチール vs. 1095ハイカーボンスチール 440C と D2

0.50% 1.20%

1.0%0.00%

	1095 High-Carbon Steel	440C ステンレス鋼	D2 Tool Steel
Carbon	0.0.95%～1.03%	1.00%	1.50％
クロム		17.50%	12.00％
Manganese	0.00％ 0.35%～0.50%	0.50%	0.60%
モリブデン		0.00％
ニッケル			0.30%
窒素
リン	<0.04%	0.04%
シリコン		0.30%	0.60%
Sulfur	<0.50%	0.20% Sulfur
Sulfur0.60>	0.03%
バナジウム			1.バナジウム
硬度 （ロックウェルCスケール）